一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，包括保护罩、第一连接杆和第二连接杆，保护罩的一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的一侧设置有第一螺旋转杆，第一螺旋转杆的一侧设置有第二螺旋转杆，第二螺旋转杆的一侧设置有第一螺旋块，第一螺旋块的一侧设置有第二螺旋块，第二螺旋块的一侧设置有第一连接杆，第一连接杆的一侧设置有第二连接杆，且本装置使用的吸盘在使用中能够轻松的实现自动装夹工件，同时也可以通过滑行来调整夹取不同高度的工件，生产效率更高，同时利用机械代替人工进行工作，可有效地保护劳动者的身体健康。健康。健康。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置


[0001]本技术涉及塑胶玩偶生产领域，特别涉及一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置。

技术介绍

[0002]目前，注塑机是将热塑性塑胶或热固性塑胶利用塑胶成型模具制成各种形状的塑胶制品的主要成型设备，注塑机能加热塑胶，对熔融塑胶施加高压，使其射出而充满模具型腔，且塑胶注塑成型时将塑胶颗粒进行融化，由于劳动者长时间的工作很容易影响身体健康，同时由于普通的注塑机很容易造成物件注塑成型不精确，容易造成塑胶的浪费，且劳动者长时间在有害环境下操作容易影响身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置；首先将注塑成型的塑胶颗粒倒入到入料仓的内部，然后接通电源，使第四驱动电机启动并带动第四螺旋转杆的旋转，且当塑胶颗粒在第四螺旋转杆的旋转下使其朝着注塑孔的方向移动，当塑胶颗粒经过超高温加热板时，使塑胶颗粒进行融化并成粘稠状，并通过第四螺旋转杆的旋转下使融化的塑胶通过注塑孔到达成型模具中，同时使融化的塑胶停留在模型盖与成型模具的正中间位置，当成形完毕时第三驱动电机开始启动，并通过第三驱动电机内部做工使第三螺旋转杆进行逆时针的旋转，并通过第三螺旋转杆将活动架进行向后拉，同时活动杆也朝着第三螺旋转杆的方向靠拢，进而使模型盖和成型模具进行开合，当模型盖和成型模具开合时，第二驱动电机和第一驱动电机进行驱动，并使第一螺旋转杆和第二螺旋转杆进行逆时针旋转，从而使与第一螺旋转杆和第二螺旋转杆相互连接的第二螺旋块和第一螺旋块进行旋转移动，并带动滑轨的移动，从而使第二滑块通过滑轨向下滑行，且第二滑块向下滑行带动吸盘向下滑行，且吸盘到达模型盖和成型模具的中间位置时气泵进行启动，并使吸盘吸住已成型的塑胶玩偶，当吸盘将成型塑胶玩偶吸住时通过第二滑块与滑轨的相互滑动使吸盘脱落模具，且最终完成注塑成型到吸取塑胶玩偶的整个过程，且本装置使用的吸盘在使用中能够轻松的实现自动装夹工件，同时也可以通过滑行来调整夹取不同高度的工件，生产效率更高，同时利用机械代替人工进行工作，可有效地保护劳动者的身体健康，进而解决了上述
技术介绍
中所提到的一系列问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，包括保护罩、第一连接杆和第二连接杆，所述保护罩的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧设置有第一螺旋转杆，所述第一螺旋转杆的一侧设置有第二螺旋转杆，所述第二螺旋转杆的一侧设置有第一螺旋块，所述第一螺旋块的一侧设置有第二螺旋块，所述第二螺旋块的一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧设置有入料仓，所述入料仓的一侧设置有第三驱
动电机，所述第三驱动电机的一侧设置有第三螺旋转杆，所述第三螺旋转杆的一侧设置有活动架，所述活动架的下端设置有活动轴，所述活动轴的上端设置有活动杆，所述活动杆的上端设置有推动块，所述推动块的一侧设置有推动杆，所述推动杆的一侧设置有模型盖，所述模型盖的一侧设置有注塑孔，所述注塑孔的一侧设置有模型凹槽，所述模型凹槽的一侧设置有成型模具，所述成型模具的一侧设置有滑动杆，所述滑动杆的一侧设置有第一滑块，所述第一滑块的上端设置有滑轨，所述滑轨的上端设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有气泵，所述气泵的一侧设置有吸盘，所述吸盘的下端设置有超高温加热板，所述超高温加热板的一侧设置有第四驱动电机，所述超高温加热板的一侧设置有第四驱动电机，所述四驱动电机的一端连接有第四螺旋转杆。
[0006]作为本技术的进一步优选技术方案，所述第二螺旋块通过螺旋的方式与第一螺旋转杆固定连接。
[0007]作为本技术的进一步优选技术方案，所述所述第一螺旋块通过螺旋的方式固定在第二螺旋转杆的表面，所述第二连接杆通过焊接的方式与第二螺旋块固定连接。
[0008]作为本技术的进一步优选技术方案，所述第三螺旋转杆通过焊接的方式与活动架的一端进行固定连接，所述活动杆通过活动轴与活动架相互连接。
[0009]作为本技术的进一步优选技术方案，所述第一滑块通过套合的方式与滑动杆固定连接。
[0010]作为本技术的进一步优选技术方案，所述第二滑块通过卡合的方式与滑轨固定连接。
[0011]作为本技术的进一步优选技术方案，所述超高温加热板位于入料仓的下方10cm
‑
15cm处，所述模型盖形状成矩形形状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]首先将注塑成型的塑胶颗粒倒入到入料仓的内部，然后接通电源，使第四驱动电机启动并带动第四螺旋转杆的旋转，且当塑胶颗粒在第四螺旋转杆的旋转下使其朝着注塑孔的方向移动，当塑胶颗粒经过超高温加热板时，使塑胶颗粒进行融化并成粘稠状，并通过第四螺旋转杆的旋转下使融化的塑胶通过注塑孔到达成型模具中，同时使融化的塑胶停留在模型盖与成型模具的正中间位置，当成形完毕时第三驱动电机开始启动，并通过第三驱动电机内部做工使第三螺旋转杆进行逆时针的旋转，并通过第三螺旋转杆将活动架进行向后拉，同时活动杆也朝着第三螺旋转杆的方向靠拢，进而使模型盖和成型模具进行开合，当模型盖和成型模具开合时，第二驱动电机和第一驱动电机进行驱动，并使第一螺旋转杆和第二螺旋转杆进行逆时针旋转，从而使与第一螺旋转杆和第二螺旋转杆相互连接的第二螺旋块和第一螺旋块进行旋转移动，并带动滑轨的移动，从而使第二滑块通过滑轨向下滑行，且第二滑块向下滑行带动吸盘向下滑行，且吸盘到达模型盖和成型模具的中间位置时气泵进行启动，并使吸盘吸住已成型的塑胶玩偶，当吸盘将成型塑胶玩偶吸住时通过第二滑块与滑轨的相互滑动使吸盘脱落模具，且最终完成注塑成型到吸取塑胶玩偶的整个过程，且本装置使用的吸盘在使用中能够轻松的实现自动装夹工件，同时也可以通过滑行来调整夹取不同高度的工件，且生产效率更高，同时利用机械代替人工进行工作，可有效地保护劳动者的身体健康。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部结构示意图；
[0017]图中：1、保护罩；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、第一螺旋转杆；5、第二螺旋转杆；6、第一螺旋块；7、第二螺旋块；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、入料仓；11、第三驱动电机；12、第三螺旋转杆；13、活动架；14、活动轴；15、活动杆；16、推动块；17、推动杆；18、模型盖；19、注塑孔；20、模型凹槽；21、成型模具；22、滑动杆；23、第一滑块；24、滑轨；25、第二滑块；26、气泵；27、吸盘；28、超高温加热板；29、第四驱动电机；30、第四螺旋转杆。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶玩偶生产加工用注塑成型装置，包括保护罩(1)、第一连接杆(8)和第二连接杆(9)，其特征在于，所述保护罩(1)的一侧设置有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的一侧设置有第二驱动电机(3)，所述第二驱动电机(3)的一侧设置有第一螺旋转杆(4)，所述第一螺旋转杆(4)的一侧设置有第二螺旋转杆(5)，所述第二螺旋转杆(5)的一侧设置有第一螺旋块(6)，所述第一螺旋块(6)的一侧设置有第二螺旋块(7)，所述第二螺旋块(7)的一侧设置有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)的一侧设置有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)的一侧设置有入料仓(10)，所述入料仓(10)的一侧设置有第三驱动电机(11)，所述第三驱动电机(11)的一侧设置有第三螺旋转杆(12)，所述第三螺旋转杆(12)的一侧设置有活动架(13)，所述活动架(13)的下端设置有活动轴(14)，所述活动轴(14)的上端设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)的上端设置有推动块(16)，所述推动块(16)的一侧设置有推动杆(17)，所述推动杆(17)的一侧设置有模型盖(18)，所述模型盖(18)的一侧设置有注塑孔(19)，所述注塑孔(19)的一侧设置有模型凹槽(20)，所述模型凹槽(20)的一侧设置有成型模具(21)，所述成型模具(21)的一侧设置有滑动杆(22)，所述滑动杆(22)的一侧设置有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的上端设置有滑轨(24)，所述滑轨(24)的上端设置有第二滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵革，翟永中，
申请(专利权)人：连平捷丰玩具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：