本实用新型专利技术公开了一种基于轮廓的注塑成型装置，包括工作台、调节机构、储水箱和转动机构，所述工作台顶部的两侧皆固定连接有框架，且框架的内部固定安装有防护箱，并且防护箱的内部安装设置有液压缸，所述液压缸的一端连接设置有夹持板，且两个夹持板的中间位置设置有成型模具。本实用新型专利技术通过在第一齿带轮以及连接齿带和第二齿带轮的配合实现带动搅拌输送杆对集料箱内部的原料进行搅拌工作，避免原料在集料箱内部堆积或者搅拌不够均匀的问题出现，且搅拌输送杆的设置可实现原料可加速从出料口排出，避免出现堵塞在出料口处的问题出现，可实现带动螺杆转动的同时可使集料箱在移动套的作用下在螺杆上进行左右移动的工作。动套的作用下在螺杆上进行左右移动的工作。动套的作用下在螺杆上进行左右移动的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种基于轮廓的注塑成型装置
[0001]本技术涉及注塑成型装置
，具体为一种基于轮廓的注塑成型装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，现有的注塑成型装置依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下：
[0003]1、现有的注塑成型装置，对于模具的固定性能较差，且调节性不够灵活；
[0004]2、现有的注塑成型装置，整体装置调节的灵活性较差，不满足现在人们的需求；
[0005]3、现有的注塑成型装置，对于脱模的工作不够完善，实用性较低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种基于轮廓的注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑成型装置，对于模具的固定性能较差，且调节性不够灵活等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于轮廓的注塑成型装置，包括工作台、调节机构、储水箱和转动机构，所述工作台顶部的两侧皆固定连接有框架，且框架的内部固定安装有防护箱，并且防护箱的内部安装设置有液压缸，所述液压缸的一端连接设置有夹持板，且两个夹持板的中间位置设置有成型模具，并且成型模具的底部设置有推板，所述推板的两端皆连接设置有调节机构，且推板的底部安装设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底部连接设置有隔板，所述隔板的内部设置有若干通孔，且隔板的底部设置有集水槽，并且工作台的一侧固定连接有储水箱，成型模具利用夹持板的作用固定夹持在装置的内部，夹持板通过液压缸的作用进行调节，自身带有的伸缩性可根据成型模具的宽度来进行调节，液压缸安装在防护箱的内部，起到收到防护性的作用，集水槽用于收集喷淋成型模具内部的成型体产生的液体，液体是通过通孔的设置存集在集水槽的内部。
[0008]优选的，所述调节机构的内部设置有内槽，且内槽的内部连接设置有滑杆，并且滑杆的顶部和底部以及内槽的顶部和底部皆连接设置有滑槽，所述滑杆的一侧固定连接有调节块，推板通过电动伸缩杆的伸缩性来实现对成型模具内部成型体进行推压脱模的工作，则利用手动向外拉动调节块，利用滑杆在滑槽内部滑动的力来实现滑杆可随着调节块在内槽内部移动调节，便于推板根据成型模具内部成型膜体的宽度来对调节块伸出的长度进行调节，可提高推板的适用范围和领域。
[0009]优选的，所述储水箱的底部连接设置有回水管，且储水箱的内部固定安装有水泵，并且储水箱的一侧固定连接有接水管口，利用接水管口的设置可实现储水箱内部适中储存有水，利用水泵的作用将储水箱的内部的水通过出水管和喷淋组件的设置最终喷淋在成型模具周围，则制冷片的设置可降低储水箱内部液体的温度，使其可附有冷却性能，则喷淋组件处喷淋处的液体可对成型模具内部注塑的模料进行冷却的工作，且喷淋组件以及连接杆通过转动机构与框架活动可转动连接，配合连接轴的作用实现转动，便于调节喷淋组件喷
淋的范围和方向。
[0010]优选的，所述储水箱的底部安装设置有制冷片，且水泵的顶部连接设置有出水管，并且出水管的一端连接设置有连接杆，制冷片可对储水箱内部储存的液体起到逐渐降低温度的作用。
[0011]优选的，所述连接杆的一端连接设置有转动机构，且连接杆的另一端固定连接有喷淋组件，并且喷淋组件的顶部以及框架的顶部一侧连接设置有螺杆，螺杆与框架顶部的一侧固定连接，集料箱与螺杆活动连接。
[0012]优选的，所述转动机构的内部以及连接杆的顶部和底部皆连接设置有连接轴。
[0013]优选的，所述螺杆的一端固定安装有电机，且螺杆的另一端活动连接有集料箱，并且集料箱的顶部固定连接有进料斗，通过进料斗可将物料灌输在集料箱的内部。
[0014]优选的，所述集料箱的底部固定连接有出料口，且集料箱的内部连接设置有搅拌输送杆，并且搅拌输送杆的顶部固定连接有第一齿带轮，通过第一齿带轮以及连接齿带和第二齿带轮的配合实现带动搅拌输送杆对集料箱内部的原料进行搅拌工作，避免原料在集料箱内部堆积或者搅拌不够均匀的问题出现，且搅拌输送杆的设置可实现原料可加速从出料口排出，避免出现堵塞在出料口处的问题出现，且集料箱通过移动套与螺杆螺纹连接，则电机启动工作，可实现带动螺杆转动的同时可使集料箱在移动套的作用下在螺杆上进行左右移动的工作。
[0015]优选的，所述第一齿带轮的内部连接设置有连接齿带，且连接齿带的一端连接设置有第二齿带轮，并且集料箱的一侧固定连接有移动套，电机启动工作，可实现带动螺杆转动的同时可使集料箱在移动套的作用下在螺杆上进行左右移动的工作。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)该种基于轮廓的注塑成型装置，通过在第一齿带轮以及连接齿带和第二齿带轮的配合实现带动搅拌输送杆对集料箱内部的原料进行搅拌工作，避免原料在集料箱内部堆积或者搅拌不够均匀的问题出现，且搅拌输送杆的设置可实现原料可加速从出料口排出，避免出现堵塞在出料口处的问题出现，且集料箱通过移动套与螺杆螺纹连接，则电机启动工作，可实现带动螺杆转动的同时可使集料箱在移动套的作用下在螺杆上进行左右移动的工作；
[0018](2)该种基于轮廓的注塑成型装置，通过在推板利用电动伸缩杆的伸缩性来实现对成型模具内部成型体进行推压脱模的工作，则利用手动向外拉动调节块，利用滑杆在滑槽内部滑动的力来实现滑杆可随着调节块在内槽内部移动调节，便于推板根据成型模具内部成型膜体的宽度来对调节块伸出的长度进行调节，可提高推板的适用范围和领域；
[0019](3)该种基于轮廓的注塑成型装置，通过在利用接水管口的设置可实现储水箱内部适中储存有水，利用水泵的作用将储水箱的内部的水通过出水管和喷淋组件的设置最终喷淋在成型模具周围，则制冷片的设置可降低储水箱内部液体的温度，使其可附有冷却性能，则喷淋组件处喷淋处的液体可对成型模具内部注塑的模料进行冷却的工作，且喷淋组件以及连接杆通过转动机构与框架活动可转动连接，配合连接轴的作用实现转动，便于调节喷淋组件喷淋的范围和方向。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术集料箱内部结构示意图；
[0024]图5为本技术集料箱内部侧视结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、框架；3、防护箱；4、液压缸；5、夹持板；6、成型模具；7、推板；8、调节机构；801、内槽；802、滑杆；803、滑槽；804、调节块；9、电动伸缩杆；10、隔板；11、通孔；12、集水槽；13、储水箱；14、回水管；15、水泵；16、接水管口；17、制冷片；18、出水管；19、连接杆；20、转动机构；2001、连接轴；21、喷淋组件；22、螺杆；23、电机；24、集料箱；25、进料斗；26、出料口；27、搅拌输送杆；28、第一齿带轮；29、连接齿带；30、第二齿带轮；31、移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于轮廓的注塑成型装置，包括工作台(1)、调节机构(8)、储水箱(13)和转动机构(20)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧皆固定连接有框架(2)，且框架(2)的内部固定安装有防护箱(3)，并且防护箱(3)的内部安装设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的一端连接设置有夹持板(5)，且两个夹持板(5)的中间位置设置有成型模具(6)，并且成型模具(6)的底部设置有推板(7)，所述推板(7)的两端皆连接设置有调节机构(8)，且推板(7)的底部安装设置有电动伸缩杆(9)，并且电动伸缩杆(9)的底部连接设置有隔板(10)，所述隔板(10)的内部设置有若干通孔(11)，且隔板(10)的底部设置有集水槽(12)，并且工作台(1)的一侧固定连接有储水箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种基于轮廓的注塑成型装置，其特征在于：所述调节机构(8)的内部设置有内槽(801)，且内槽(801)的内部连接设置有滑杆(802)，并且滑杆(802)的顶部和底部以及内槽(801)的顶部和底部皆连接设置有滑槽(803)，所述滑杆(802)的一侧固定连接有调节块(804)。3.根据权利要求1所述的一种基于轮廓的注塑成型装置，其特征在于：所述储水箱(13)的底部连接设置有回水管(14)，且储水箱(13)的内部固定安装有水泵(15)，并且储水箱(13)的一侧固定连接有接水管口(16)。4.根据权利要求3所述的一种基于轮廓的注塑成型装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，钮红敏，
申请(专利权)人：苏州工业园区尼珂塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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