本实用新型专利技术属于磁钢垫片技术技术领域，尤其是一种磁钢垫片注塑前的混合装置，针对现有的传统的设备缺少混合装置、不能够及时的处理大颗粒物料的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的顶部安装有输料管，输料管的一端安装有驱动电机，输料管的内部转动连接有螺旋杆，且驱动电机的动力输出端贯穿输料管的一端与螺旋杆相互固定连接，输料管靠近驱动电机的一侧顶部固定连接有进料斗，进料斗的内部呈竖直设置有固定管，固定管的外壁呈环绕设置有搅拌片，固定管的内部呈竖直贯穿设置有固定杆，固定杆的底部外壁呈环绕设置有螺旋叶片。本实用新型专利技术具有的能够自动对物料进行混合搅拌、自动对大颗粒物料进行破碎处理的优点。自动对大颗粒物料进行破碎处理的优点。自动对大颗粒物料进行破碎处理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种磁钢垫片注塑前的混合装置
[0001]本技术涉及磁钢垫片
，尤其涉及一种磁钢垫片注塑前的混合装置。
技术介绍
[0002]磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域,铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢,被人们称为天然磁体,虽然他最古老,但他出色的对高温的适应性,使其至今仍是最重要的磁钢之一,铝镍钴可以在 500度以上的高温下正常工作,这是他最大的特点,另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强，通常磁钢垫片通过注塑成型，制作成厂家需要的形状。
[0003]传统的注塑设备结构较为简单，在实际的使用过程中不能够将进料斗的物料及时的混合，进而需要在加工前额外的对原材料进行混合，操作较为麻烦，并且由于添加的原材料不同，进而其颗粒的粒径也会出现差别，颗粒较大的原料容易在送料时被挤压到顶部，进而导致内部成分混合出现不同，并且传统的设备在注塑时缺少对大颗粒原料处理的手段，导致融化过程较长，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种磁钢垫片注塑前的混合装置，解决了传统的设备缺少混合装置、不能够及时的处理大颗粒物料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磁钢垫片注塑前的混合装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有输料管，输料管的一端安装有驱动电机，输料管的内部转动连接有螺旋杆，且驱动电机的动力输出端贯穿输料管的一端与螺旋杆相互固定连接，输料管靠近驱动电机的一侧顶部固定连接有进料斗，进料斗的内部呈竖直设置有固定管，固定管的外壁呈环绕设置有搅拌片，固定管的内部呈竖直贯穿设置有固定杆，固定杆的底部外壁呈环绕设置有螺旋叶片，固定杆的顶部外壁套接有套管，套管靠近固定管顶部的外壁呈环绕设置有破碎叶片，且固定杆与套管的顶部均套接固定有斜齿环，固定管的外壁一侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括固定电机、主动齿轮、传动杆和传动齿轮，固定电机与固定管的外壁相互固定连接，主动齿轮与工作台的顶部动力输出端固定连接，传动杆两端均固接有传动齿轮，且传动杆的一端通过传动齿轮与主动齿轮转动连接，传动杆远离固定电机一端的传动齿轮分别与两个斜齿环进行转动啮合。
[0007]优选的，所述固定管的外壁呈环绕转动连接有固定轴承，固定轴承外壁通过多个拉杆与进料斗的内壁进行固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌片通过焊接与固定管的外壁进行固定连接，搅拌片的外壁表面呈旋转倾斜状，且搅拌片远离固定管的一端不与进料斗的内壁相互接触。
[0009]优选的，所述螺旋叶片的外径从底部向上扩大，且螺旋叶片顶部的外壁与固定管
的内壁相互固定连接，且固定杆的底部深入进料斗内部底端，且螺旋叶片的底部不与进料斗内壁接触，进料斗的底部呈漏斗状，且进料斗的内部与输料管相互连通。
[0010]优选的，所述固定杆与套管相互滑动套接，且套管靠近顶部的外壁两侧均安装有连接杆，套管通过轴承与连接杆进行转动连接，套管通过连接杆与进料斗的内壁进行转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在使用时，通过进料斗外壁一侧的固定电机带动主动齿轮进行旋转，进而使得主动齿轮通过一端的传动齿轮带动传动杆旋转，传动杆通过远离固定电机一端的传动齿轮带动斜齿环进行旋转，从而使得斜齿环能够带动固定杆旋转，而固定杆外壁的螺旋叶片顶部与固定管的内壁相互固定，进而使得固定杆转动的同时通过螺旋叶片带动顶部的固定管旋转，从而使得搅拌片跟随进行旋转，能够有效的将进料斗内部的物料搅拌，使得物料充分的混合，无需人工进行操作，十分方便。
[0013]2、在使用时，通过驱动组件分别带动固定杆和套管进行转动，固定杆在旋转的同时能够带动螺旋叶片旋转，进而使得螺旋叶片带动底部的物料向顶部进行移动，能够有效的防止大颗粒物料与小颗粒物料出现分层的情况，通过套管的转动，能够带动破碎叶片进行转动，进而使得破碎叶片能够对进料斗内部顶端的物料破碎，使得颗粒较大的物料被及时的破碎，能够有效的防止出现物料持续的汇集在进料斗的顶部，并且在使用时螺旋叶片带动物料上升时，物料会被带动通过固定管输送到顶部，重新破碎后的大颗粒物料进行混合，使得混合更加均匀，自动进行处理，保证产品的品质。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种磁钢垫片注塑前的混合装置示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术提出的一种磁钢垫片注塑前的混合装置进料斗内部结构俯视图。
[0017]图中：1、工作台；2、输料管；3、驱动电机；301、螺旋杆；4、进料斗；5、固定管；6、搅拌片；7、固定杆；8、螺旋叶片；9、套管；10、斜齿环；11、驱动组件；111、固定电机；112、主动齿轮； 113、传动杆；114、传动齿轮；12、破碎叶片；13、固定轴承；14、拉杆；15、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种磁钢垫片注塑前的混合装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有输料管2，输料管2的一端安装有驱动电机3，输料管2的内部转动连接有螺旋杆301，且驱动电机3的动力输出端贯穿输料管2的一端与螺旋杆301相互固定连接，输料管2靠近驱动电机3的一侧顶部固定连接有进料斗4，进料斗4的内部呈竖直设置有固定管5，固定管5的外壁呈环绕设置有搅拌片6，固定管5的内部呈竖直贯穿设置有固定杆7，固定杆7的底部外壁呈环绕设置有螺旋叶片8，固定杆7的顶部外壁套接有套管9，套管9靠近固定管5 顶部的外壁
呈环绕设置有破碎叶片12，且固定杆7与套管9的顶部均套接固定有斜齿环10，固定管5的外壁一侧安装有驱动组件11，驱动组件11包括固定电机111、主动齿轮112、传动杆113和传动齿轮114，固定电机111与固定管5的外壁相互固定连接，主动齿轮112 与工作台1的顶部动力输出端固定连接，传动杆113两端均固接有传动齿轮114，且传动杆113的一端通过传动齿轮114与主动齿轮112 转动连接，传动杆113远离固定电机111一端的传动齿轮114分别与两个斜齿环10进行转动啮合。
[0020]固定管5的外壁呈环绕转动连接有固定轴承13，固定轴承13外壁通过多个拉杆14与进料斗4的内壁进行固定连接。
[0021]搅拌片6通过焊接与固定管5的外壁进行固定连接，搅拌片6的外壁表面呈旋转倾斜状，且搅拌片6远离固定管5的一端不与进料斗 4的内壁相互接触。
[0022]螺旋叶片8的外径从底部向上扩大，且螺旋叶片8顶部的外壁与固定管5的内壁相互固定连接，且固定杆7的底部深入进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁钢垫片注塑前的混合装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有输料管(2)，输料管(2)的一端安装有驱动电机(3)，输料管(2)的内部转动连接有螺旋杆(301)，且驱动电机(3)的动力输出端贯穿输料管(2)的一端与螺旋杆(301)相互固定连接，输料管(2)靠近驱动电机(3)的一侧顶部固定连接有进料斗(4)，进料斗(4)的内部呈竖直设置有固定管(5)，固定管(5)的外壁呈环绕设置有搅拌片(6)，固定管(5)的内部呈竖直贯穿设置有固定杆(7)，固定杆(7)的底部外壁呈环绕设置有螺旋叶片(8)，固定杆(7)的顶部外壁套接有套管(9)，套管(9)靠近固定管(5)顶部的外壁呈环绕设置有破碎叶片(12)，且固定杆(7)与套管(9)的顶部均套接固定有斜齿环(10)，固定管(5)的外壁一侧安装有驱动组件(11)，所述驱动组件(11)包括固定电机(111)、主动齿轮(112)、传动杆(113)和传动齿轮(114)，固定电机(111)与固定管(5)的外壁相互固定连接，主动齿轮(112)与工作台(1)的顶部动力输出端固定连接，传动杆(113)两端均固接有传动齿轮(114)，且传动杆(113)的一端通过传动齿轮(114)与主动齿轮(112)转动连接，传动杆(113)远离固定电机(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：李和良，
申请(专利权)人：诸暨和创磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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