本实用新型专利技术公开了一种空调塑料件注塑机的进料机构，包括进料筒、进料管和出料管，进料筒的内部设置有腔室，进料管的输出端伸入到腔室内部，腔室的底端连通设置有出料口，出料管的输入端与出料口连接相通；还包括干燥筒、多组加热丝、排料管、排气管、单向排气阀和吸料除尘装置，干燥筒的内部设置有干燥腔，干燥腔的顶端连通设置有进料口，出料管的输出端与进料口连接相通。本实用新型专利技术通过吸料除尘装置将注塑原料吸入到进料筒的腔室内部，打开多组加热丝，注塑原料经出料管进入干燥筒的干燥腔内进行干燥除湿后经过排料管进入注塑机，湿气通过排气管和单向排气阀排出，对注塑原料进行除尘除湿，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种空调塑料件注塑机的进料机构
[0001]本技术涉及注塑机设备
，特别是涉及一种空调塑料件注塑机的进料机构。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，从而得到需要的工件形状。
[0003]注塑机的进料机构是一种用于注塑机进料的辅助装置，其在注塑机设备的领域中得到了广泛的使用。现有的注塑机的进料机构包括进料筒、进料管和出料管，进料筒的内部设置有腔室，进料管的输出端伸入到腔室内部，腔室的底端连通设置有出料口，出料管的输入端与出料口连接相通；使用时，首先注塑原料经过进料管进入到进料筒的腔室内部，之后经过出料管进入注塑机即可。现有的注塑机进料机构在使用中发现，注塑用的原料为塑料颗粒，塑料颗粒会附着一些细小的粉尘，注塑原料中的粉尘和湿气会对注塑成品质量造成影响，使塑料件质量较差，导致实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种空调塑料件注塑机的进料机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种空调塑料件注塑机的进料机构，包括进料筒、进料管和出料管，进料筒的内部设置有腔室，进料管的输出端伸入到腔室内部，腔室的底端连通设置有出料口，出料管的输入端与出料口连接相通；进料筒下方还设置有干燥筒、多组加热丝、排料管、排气管、单向排气阀和吸料除尘装置，干燥筒的内部设置有干燥腔，干燥腔的顶端连通设置有进料口，出料管的输出端与进料口连接相通，干燥腔内部设置有内筒，干燥筒和内筒之间安装有多组加热丝，干燥筒的干燥腔底端连通设置有排料口，排料口与排料管的输入端连接相通，干燥腔的顶端连通设置有排气口，排气管的输入端与排气口连接相通，排气管的输出端安装有单向排气阀，进料筒上安装有吸料除尘装置。
[0007]本技术的一种空调塑料件注塑机的进料机构，吸料除尘装置包括吸气管、阀门、连接管和抽风机，吸气管的输入端伸入到进料筒的腔室内部，吸气管的输入端设置有网板，网板上设置有多组吸气孔，吸气口直径小于注塑原料颗粒的直径，出料管上设置有阀门，连接管的输入端与吸气管的输出端连接相通，连接管的输出端与抽风机的输入端连接相通。
[0008]本技术的一种空调塑料件注塑机的进料机构，连接管与抽风机之间设置有过滤箱、进气管和出气管，过滤箱的内部设置有过滤腔，过滤腔的顶端连通设置有进风口，进风口与进气管的输出端连接相通，过滤腔的右端连通设置有出风口，出风口与出气管的输入端连接相通，进气管的输入端与连接管的输出端连接相通，出气管的输出端与抽风机的
输入端连接相通。
[0009]本技术的一种空调塑料件注塑机的进料机构，过滤箱的过滤腔内设置有第一滤网和第二滤网，第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径。
[0010]本技术的一种空调塑料件注塑机的进料机构，干燥筒内设置有挡板和多组支柱，挡板通过多组支柱安装在干燥筒的干燥腔的顶端。
[0011]本技术的一种空调塑料件注塑机的进料机构，过滤箱前端面通过多组螺栓安装有密封门。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术通过吸料除尘装置将注塑原料吸入到进料筒的腔室内部，打开多组加热丝，注塑原料经出料管进入干燥筒的干燥腔内进行干燥除湿后经过排料管进入注塑机，湿气通过排气管和单向排气阀排出，对注塑原料进行除尘除湿，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是过滤箱与抽风机等连接的结构示意图；
[0016]图3是密封门与过滤箱连接的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、进料筒；2、进料管；3、出料管；4、干燥筒；5、内筒；6、加热丝；7、排料管；8、排气管；9、单向排气阀；10、吸气管；11、网板；12、阀门；13、连接管；14、抽风机；15、过滤箱；16、进气管；17、出气管；18、第一滤网；19、第二滤网；20、挡板；21、支柱；22、密封门；23、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0019]一种空调塑料件注塑机的进料机构，其结构如图1至图3所示，包括进料筒1、进料管2和出料管3；进料筒1的内部设置有腔室，进料管2的输出端伸入到腔室内部，腔室的底端连通设置有出料口，出料管3的输入端与出料口连接相通。
[0020]进料筒1下方设置有干燥筒4、多组加热丝6、排料管7、排气管8、单向排气阀9和吸料除尘装置，干燥筒4的内部设置有干燥腔，干燥腔的顶端连通设置有进料口，出料管3的输出端与进料口连接相通，干燥腔内部设置有内筒5，干燥筒4和内筒5之间安装有多组加热丝6，干燥筒4的干燥腔底端连通设置有排料口，排料口与排料管7的输入端连接相通，干燥腔的顶端连通设置有排气口，排气管8的输入端与排气口连接相通，排气管8的输出端安装有单向排气阀9，进料筒1上安装有吸料除尘装置。
[0021]吸料除尘装置包括吸气管10、阀门12、连接管13和抽风机14，吸气管10的输入端伸入到进料筒1的腔室内部，吸气管10的输入端设置有网板11，网板11上设置有多组吸气孔，吸气口直径小于注塑原料颗粒的直径，出料管3上设置有阀门12，连接管13的输入端与吸气管10的输出端连接相通，连接管13的输出端与抽风机14的输入端连接相通；通过打开抽风机14，经过网板11、吸气管10和连接管13抽取空气，将注塑原料吸入到进料筒1的腔室内部，塑料颗粒附着的粉尘经网板11、吸气管10、连接管13和抽风机14排出。
[0022]连接管13与抽风机14之间设置有过滤箱15、进气管16和出气管17，过滤箱15的内
部设置有过滤腔，过滤腔的顶端连通设置有进风口，进风口与进气管16的输出端连接相通，过滤腔的右端连通设置有出风口，出风口与出气管17的输入端连接相通，进气管16的输入端与连接管13的输出端连接相通，出气管17的输出端与抽风机14的输入端连接相通。经网板11、吸气管10和连接管13排出的粉尘进入过滤箱15的过滤腔进行过滤。
[0023]过滤箱15的过滤腔内设置有第一滤网18和第二滤网19，第二滤网19的孔径小于第一滤网18的孔径；通过上述设置，对较小的注塑原料颗粒和粉尘进行过滤分离。
[0024]干燥筒内设置有挡板20和多组支柱21，挡板20通过多组支柱21安装在干燥筒4的干燥腔的顶端；通过上述设置，使进入干燥腔内的原料颗粒分散，提高干燥效果。
[0025]过滤箱前端面通过多组螺栓23安装有密封门22，通过打开螺栓23，对第一滤网18、第二滤网19和过滤箱15的过滤腔进行清理。
[0026]本技术工作时，首先打开抽风机14，经过网板11、吸气管10、连接管13、进气管16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空调塑料件注塑机的进料机构，包括进料筒(1)、进料管(2)和出料管(3)，进料筒(1)的内部设置有腔室，进料管(2)的输出端伸入到腔室内部，腔室的底端连通设置有出料口，出料管(3)的输入端与出料口连接相通；其特征在于，进料筒(1)下方还设置有干燥筒(4)、多组加热丝(6)、排料管(7)、排气管(8)、单向排气阀(9)和吸料除尘装置，干燥筒(4)的内部设置有干燥腔，干燥腔的顶端连通设置有进料口，出料管(3)的输出端与进料口连接相通，干燥腔内部设置有内筒(5)，干燥筒(4)和内筒(5)之间安装有多组加热丝(6)，干燥筒(4)的干燥腔底端连通设置有排料口，排料口与排料管(7)的输入端连接相通，干燥腔的顶端连通设置有排气口，排气管(8)的输入端与排气口连接相通，排气管(8)的输出端安装有单向排气阀(9)，进料筒(1)上安装有吸料除尘装置。2.根据权利要求1所述的一种空调塑料件注塑机的进料机构，其特征在于，吸料除尘装置包括吸气管(10)、阀门(12)、连接管(13)和抽风机(14)，吸气管(10)的输入端伸入到进料筒(1)的腔室内部，吸气管(10)的输入端设置有网板(11)，网板(11)上设置有多组吸气孔，吸气口直径小于注塑原料颗粒的直径，出料管(3)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭成，冀建飞，黄华毅，靳崇学，
申请(专利权)人：河北德树塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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