本实用新型专利技术公开了一种防腐阻锈剂生产用搅拌装置，涉及防腐阻锈剂生产领域，包括底座、L形杆、第一伺服电机、无底的搅拌桶，所述底座底端设置有收集箱，所述搅拌桶的与底座的顶端滑动连接，所述环形卡槽中间设置有出料挡板，所述出料挡板的一侧与搅拌桶的侧壁之间设置有转动轴，所述出料挡板的底端中间设置有铰接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与出料口侧壁固定连接，所述搅拌桶的侧壁上设置有环形齿条，所述第一伺服电机的输出端设置有齿轮，所述L形杆的顶端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶的顶端设置有刮板，本实用新型专利技术误差小、搅拌均匀、生产效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐阻锈剂生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及防腐阻锈剂生产领域，具体是一种防腐阻锈剂生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]混凝土防腐阻锈剂是一种防止钢筋混凝土腐蚀的产品，从根本上解决传统防腐蚀方法的不足和局限性，可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能，混凝土防腐阻锈剂可以广泛适用于含有硫酸盐和镁、氯离子的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构。
[0003]防腐除锈剂在生产过程中会产生的粉尘，对人体的危害，严重的可造成尘肺病，且享有的防腐除锈剂生产用搅拌装置多搅拌不均匀，出料不全，且搅拌桶的内壁上容易产生混合料的粘贴，造成原料的浪费和混合比例不均，造成搅拌桶的清理困难。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防腐阻锈剂生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中的问题，
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防腐阻锈剂生产用搅拌装置，包括底座、L形杆、第一伺服电机、无底的搅拌桶、固体进料口，所述底座上设置有出料口，所述出料口的顶端设置有环形卡座且出料口的底端设置有收集箱，所述搅拌桶的侧壁底端设置有环形卡槽，所述环形卡座与环形卡槽滑动连接，所述环形卡槽中间设置有出料挡板，所述出料挡板的一侧与搅拌桶的侧壁之间设置有转动轴，所述出料挡板的底端中间位置设置有旋转的铰接座，所述铰接座上设置有铰接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与出料口侧壁固定连接，所述搅拌桶的侧壁上设置有环形齿条，所述第一伺服电机固定在底座上，所述第一伺服电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与环形齿条啮合连接，所述L形杆的顶端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶的顶端设置有刮板，所述刮板与搅拌桶的内壁滑动连接，所述搅拌桶的顶端设置有连通的液体进料管，所述固体进料口的顶端设置有防尘盖且固体进料口的底端设置有隔离箱，所述隔离箱的底端与搅拌桶相通连接，所述隔离箱内设置有进料装置。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述进料装置包括弹簧、挡板、固定挡板，所述挡板的一端与隔离箱的内侧壁铰接，所护固定挡板的一端与隔离箱的内侧壁固定连接，所述弹簧的一端与挡板的底端固定连接，所述挡板的另一端和固定挡板的另一端相抵。
[0009]在一种可选方案中：所述底座的底端设置有支撑座。
[0010]在一种可选方案中：所述挡板与固定挡板之间的角度为度。
[0011]在一种可选方案中：所述液体进料管上设置有电磁流量计。
[0012]在一种可选方案中：所述底座的底端设置有四个支撑座，四个所述支撑座分布在底座的四个角
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置的第二伺服电机带动搅拌杆上的搅拌叶和反向启动第二伺服电机带动搅拌桶的旋转，实现搅拌叶和搅拌桶的反向旋转，增加对于混合物的搅拌效率，通过设置的刮板防止了混合物粘贴在搅拌桶的内壁，减小了误差，通过设置的电动伸缩杆带动出料挡板的旋转实现对于成品防腐阻锈剂的收集，本技术误差小、减少了粉尘对人体的伤害，搅拌均匀、生产效率增加。
附图说明
[0015]图1为本技术防腐阻锈剂生产用搅拌装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术中A处放大的结构示意图。
[0017]图3为本技术中隔离箱内部结构示意图。
[0018]图4为本技术中底座的部分机构示意图。
[0019]附图标记注释：底座1、L形杆2、第一伺服电机3、出料口4、出料挡板5、电动伸缩杆6、搅拌桶7、齿轮8、环形齿条9、搅拌杆10、搅拌叶11、刮板12、第二伺服电机13、环形卡座14、环形卡槽15、旋转轴16、收集箱17、支撑座18、电磁流量计19、固体进料口20、防尘盖21、隔离箱22、液体进料管23、挡板24、固定挡板25、弹簧26、进料装置27、温度传感器28、电子显示屏29。
具体实施方式
[0020]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种防腐阻锈剂生产用搅拌装置，包括底座1、L形杆2、第一伺服电机3、无底的搅拌桶7、固体进料口20，所述底座1上设置有出料口4，所述出料口4的顶端设置有环形卡座14且出料口4的底端设置有收集箱17，所述搅拌桶7的侧壁底端设置有环形卡槽15，所述环形卡座14与环形卡槽15滑动连接，所述环形卡槽15中间设置有出料挡板5，所述出料挡板5的一侧与搅拌桶7的侧壁之间设置有转动轴16，所述出料挡板5的底端中间位置设置有旋转的铰接座，所述铰接座上设置有铰接的电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的另一端与出料口4侧壁固定连接，所述搅拌桶7的侧壁上设置有环形齿条9，所述第一伺服电机3固定在底座1上，所述第一伺服电机3的输出端设置有齿轮8，所述齿轮8与环形齿条9啮合连接，所述L形杆2的顶端设置有第二伺服电机13，所述第二伺服电机13的输出端设置有搅拌杆10，所述搅拌杆10上设置有多个搅拌叶11，所述搅拌叶11的顶端设置有刮板12，所述刮板12与搅拌桶7的内壁滑动连接，所述搅拌桶7的顶端设置有连通的液体进料管23，所述固体进料口20的顶端设置有防尘盖21且固体进料口20的底端设置有隔离箱22，所述隔离箱22的底端与搅拌桶7相通连接，所述隔离箱22内设置有进料装置27；
[0023]所述进料装置27包括弹簧26、挡板24、固定挡板25，所述挡板24的一端与隔离箱22的内侧壁铰接，所护固定挡板25的一端与隔离箱22的内侧壁固定连接，所述弹簧26的一端与挡板24的底端固定连接，所述挡板24的另一端和固定挡板25的另一端相抵，所述底座1的底端设置有支撑座18，所述挡板24与固定挡板25之间的角度为120度，所述液体进料管23上设置有电磁流量计19，所述底座1的底端设置有四个支撑座18，四个所述支撑座18分布在底座1的四个角本技术误差小、搅拌均匀、生产效率增加。
[0024]本技术的工作原理是：当使用本技术进行防腐阻锈剂的搅拌时，打开防尘盖21通过固体进料口20将称重好的粉尘料导入隔离箱22内，由于重力的作用，挡板24和固定挡板25之间形成开口，粉尘料通过开口进入搅拌桶7内，然后将液体料通过液体进料口23导入搅拌桶7内，启动第二旋转电机13带动搅拌叶11和刮板12对混合物进行搅拌，同时反向启动第一伺服电机3带动齿轮8和环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐阻锈剂生产用搅拌装置，包括底座（1）、L形杆（2）、第一伺服电机（3）、无底的搅拌桶（7）、固体进料口（20），其特征在于，所述底座（1）上设置有出料口（4），所述出料口（4）的顶端设置有环形卡座（14）且出料口（4）的底端设置有收集箱（17），所述搅拌桶（7）的侧壁底端设置有环形卡槽（15），所述环形卡座（14）与环形卡槽（15）滑动连接，所述环形卡槽（15）中间设置有出料挡板（5），所述出料挡板（5）的一侧与搅拌桶（7）的侧壁之间设置有转动轴（16），所述出料挡板（5）的底端中间位置设置有旋转的铰接座，所述铰接座上设置有铰接的电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的另一端与出料口（4）侧壁固定连接，所述搅拌桶（7）的侧壁上设置有环形齿条（9），所述第一伺服电机（3）固定在底座（1）上，所述第一伺服电机（3）的输出端设置有齿轮（8），所述齿轮（8）与环形齿条（9）啮合连接，所述L形杆（2）的顶端设置有第二伺服电机（13），所述第二伺服电机（13）的输出端设置有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）上设置有多个搅拌叶（11），所述搅拌叶（11）的顶端设置有刮板（12），所述刮板（12）与搅拌桶（7）的内壁滑动连接，所述搅拌桶（7）的顶端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：尉宏晓，
申请(专利权)人：威海创新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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