一种塑木生产用成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑木生产用成型设备，包括顶板、支柱、底板、伸缩气缸、上模具、下模具、水箱、传输软管，下模具的顶面开设有放置槽，伸缩气缸的输出底端固定有安装座，上模具的顶面开设有与安装座相匹配的T形槽，安装座的顶面对称开设有第一安装孔，第一安装孔的内部固定有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定有卡块，上模具的顶面开设有与卡块相匹配的卡槽，卡块的表面对称开设有第二安装孔，第二安装孔的内部固定有第二弹簧，第二弹簧的一端固定有挡块，且挡块的一侧位于第二安装孔的外部；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的安装座、T形槽，有利于便捷安装、拆卸上模具，节省人力成本，提高了工作人员的安装、拆卸效率。卸效率。卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑木生产用成型设备


[0001]本技术涉及成型设备
，特别是涉及一种塑木生产用成型设备。

技术介绍

[0002]塑木是国内近年来蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％
‑
70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等加工工艺，生产出来的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业；现有的塑木材料在生产加工中可以自动加入胶粘剂，省时省力，保证塑木材料挤压均匀。
[0003]然而市面上各种塑木生产用成型设备在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有成型设备上的上模具安装、拆卸过程繁琐，费时费力，不能便捷更换上模具，从而降低工作人员安装、拆卸效率的问题，为此我们提出一种塑木生产用成型设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种塑木生产用成型设备，通过设置的安装座、T形槽，有效避免了成型设备上的上模具安装、拆卸过程繁琐，费时费力，有利于便捷更换上模具，节省人力成本，提高了工作人员的安装、拆卸效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑木生产用成型设备，包括顶板、支柱、底板、伸缩气缸、上模具、下模具、水箱、传输软管，所述下模具的顶面开设有放置槽，所述伸缩气缸的输出底端固定有安装座，所述上模具的顶面开设有与安装座相匹配的T形槽，所述安装座的顶面对称开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定有卡块，所述上模具的顶面开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块的表面对称开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定有挡块，且挡块的一侧位于第二安装孔的外部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置槽的内部对称设置有固定板，所述固定板的一侧表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述下模具的两端表面对称开设有螺纹槽，且螺纹杆贯穿于螺纹槽的内部，所述固定板靠近放置槽中心位置处的一侧表面设置有橡胶垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“S”形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座的正视形状为“T”形，且安装座的大小与T形槽的大小相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆位于下模具外部的一端表面固定有转把，且转把的侧视形状为圆形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡块位于第二安装孔外部的一端表面设置有凸起纹，且凸起纹的形状为“O”形。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的安装座、T形槽，有效避免了成型设备上的上模具安装、拆卸过程繁琐，费时费力，有利于便捷更换上模具，节省人力成本，提高了工作人员的安装、拆卸效率；
[0013]2、通过设置的固定板、螺纹杆，有效避免了设备在对塑木材料进行成型操作时，塑木材料易发生偏移，有利于对塑木材料进行固定，从而大大提高了设备的成型精度，保证了产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中安装座与上模具的部分正视连接剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A的放大图；
[0017]图4为本技术图1中固定板与下模具的部分正视连接剖视图；
[0018]其中：1、顶板；2、支柱；3、底板；4、伸缩气缸；5、安装座；6、上模具；7、下模具；8、放置槽；9、固定板；10、水箱；11、传输软管；12、T形槽；13、第一安装孔；14、第一弹簧；15、卡块；16、卡槽；17、第二安装孔；18、第二弹簧；19、挡块；20、螺纹杆；21、螺纹槽；22、轴承；23、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
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图3所示，一种塑木生产用成型设备，包括顶板1、支柱2、底板3、伸缩气缸4、上模具6、下模具7、水箱10、传输软管11，下模具7的顶面开设有放置槽8，伸缩气缸4的输出底端固定有安装座5，上模具6的顶面开设有与安装座5相匹配的T形槽12，安装座5的顶面对称开设有第一安装孔13，第一安装孔13的内部固定有第一弹簧14，第一弹簧14的顶端固定有卡块15，上模具6的顶面开设有与卡块15相匹配的卡槽16，卡块15的表面对称开设有第二安装孔17，第二安装孔17的内部固定有第二弹簧18，第二弹簧18的一端固定有挡块19，且挡块19的一侧位于第二安装孔17的外部；
[0022]在使用时，启动伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端使得上模具6向下移动，上模具6挤压放置于放置槽8内部的塑木材料，设置的水箱10、传输软管11，便于向塑木材料输入胶黏剂，在安装上模具6时，首先，向内按压挡块19，然后在卡块15的表面套设橡胶圈，使得第二弹簧18被挤压，再向内按压卡块15，第一弹簧14被压缩，然后将上模具6滑向安装座5，使得安装座5进入T形槽12的内部，这时，卡块15借助第一弹簧14的弹力从卡槽16的内部弹出，再将橡胶圈取出，使得挡块19借助第二弹簧18的弹力弹出，从而固定了安装座5与上模具6的连接，当需要对塑木材料进行不同形状成型时，即需要拆卸更换上模具6，同理，向内按压挡
块19，挡块19压缩第二弹簧18，使得挡块19收纳于第二安装孔17的内部，再将卡块15向下按压，继而挤压第一弹簧14，卡块15离开卡槽16的内部，最后将上模具6滑出安装座5的外侧表面，从而完成对上模具6的拆卸，通过设置的安装座5、T形槽12，有效避免了成型设备上的上模具6安装、拆卸过程繁琐，费时费力，有利于便捷更换上模具6，节省人力成本，提高了工作人员的安装、拆卸效率。
[0023]在另外一个实施例中，本实施例公开了放置于放置槽8内部塑木的固定方式，如图1和图4所示，放置槽8的内部对称设置有固定板9，固定板9的一侧表面通过轴承22转动连接有螺纹杆20，下模具7的两端表面对称开设有螺纹槽21，且螺纹杆20贯穿于螺纹槽21的内部，固定板9靠近放置槽8中心位置处的一侧表面设置有橡胶垫23；
[0024]当需要对放置于放置槽8内部塑木材料进行固定时，首先，转动螺纹杆20位于下模具7外部的一端，通过开设的螺纹槽21，使得螺纹杆20在螺纹槽21的内部转动，进而带动固定板9向靠近放置槽8中心位置移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑木生产用成型设备，包括顶板(1)、支柱(2)、底板(3)、伸缩气缸(4)、上模具(6)、下模具(7)、水箱(10)、传输软管(11)，所述下模具(7)的顶面开设有放置槽(8)，其特征在于：所述伸缩气缸(4)的输出底端固定有安装座(5)，所述上模具(6)的顶面开设有与安装座(5)相匹配的T形槽(12)，所述安装座(5)的顶面对称开设有第一安装孔(13)，所述第一安装孔(13)的内部固定有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的顶端固定有卡块(15)，所述上模具(6)的顶面开设有与卡块(15)相匹配的卡槽(16)，所述卡块(15)的表面对称开设有第二安装孔(17)，所述第二安装孔(17)的内部固定有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的一端固定有挡块(19)，且挡块(19)的一侧位于第二安装孔(17)的外部。2.根据权利要求1所述的一种塑木生产用成型设备，其特征在于：所述放置槽(8)的内部对称设置有固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建生，董延京，余继春，
申请(专利权)人：南京聚新锋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：