一种液体硅胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体硅胶成型模具，包括底座，底座顶端安装有垫块，垫块顶端等距对称安装有四组挤压柱，挤压柱顶端正中心处安装有成型台，承压板顶端安装有紧固块，紧固块顶端安装有支撑柱，承压板之间安装有u型导回管，支撑柱顶端安装有烧口，烧口内壁等距对称安装有四组承重柱，承重柱顶端安装有压型圆板，本实用新型专利技术通过烧口上设置压型圆板，对硅胶进行一级成型，并且通过在成型台上设置u型导回管，进行回转挤压，对其进行二次成型，并且通过成型台下方设置的挤压柱进行三级挤压成型，通过三次挤压成型，保证了加工、成型的精度，也使得使用者可以根据实际成型需求，来调整其成型次数。整其成型次数。整其成型次数。

【技术实现步骤摘要】
一种液体硅胶成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种液体硅胶成型模具。

技术介绍

[0002]液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求，液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等，主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品，而在加工生产中，常用专门的成型模具进行生产。
[0003]存在以下问题：
[0004]但日常生活中的常用的液体硅胶成型模具，往往存在结构复杂、成型效果差、功能单一的问题，给使用者带来了大大的麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有存在日常生活中的液体硅胶成型模具往往存在结构复杂、成型效果差、功能单一的问题，而提出的一种液体硅胶成型模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括底座，所述底座顶端安装有垫块，所述垫块顶端等距对称安装有四组挤压柱，所述挤压柱顶端正中心处安装有成型台，所述成型台前后两侧等距安装有五组装订柱，所述成型台顶端等距对称安装有四组承压板，所述承压板顶端安装有紧固块，所述紧固块顶端安装有支撑柱，所述承压板之间安装有u型导回管，所述支撑柱顶端安装有烧口，所述烧口内壁等距对称安装有四组承重柱，所述承重柱顶端安装有压型圆板。
[0007]优选的：所述垫块通过固定连接方式与底座连接，所述垫块长度等于底座长度，宽度小于底座宽度。
[0008]优选的：所述垫块对应挤压柱位置处开设有圆槽，所述挤压柱直径大小等于圆槽直径大小。
[0009]优选的：所述成型台长度大于挤压柱之间的距离，所述成型台包裹一层橡胶材料。
[0010]优选的：所述紧固块对应支撑柱位置处开设有限位槽，所述支撑柱直径大小等于限位槽直径大小。
[0011]优选的：所述承重柱通过焊接方式与烧口连接，所述承重柱选择不锈钢材料。
[0012]优选的：所述压型圆板直径大于承重柱直径距离，所述压型圆板外壁等距安装有若干组沟壑。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0014]通过在烧口上设置压型圆板，对硅胶进行一级成型，并且通过在成型台上设置u型导回管，进行回转挤压，对其进行二次成型，并且通过成型台下方设置的挤压柱进行三级挤压成型，通过三次挤压成型，保证了加工、成型的精度，也使得使用者可以根据实际成型需
求，来调整其成型次数，大大增强了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种液体硅胶成型模具结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的A结构放大示意图；
[0017]图3本技术提出的B结构放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、垫块；3、挤压柱；4、成型台；5、装订柱；6、承压板；7、紧固块；8、支撑柱；9、u型导回管；10、烧口；11、承重柱；12压型圆板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：包括底座1，底座1顶端安装有垫块2，垫块2顶端等距对称安装有四组挤压柱3，挤压柱3顶端正中心处安装有成型台4，成型台4前后两侧等距安装有五组装订柱5，成型台4顶端等距对称安装有四组承压板6，承压板6顶端安装有紧固块7，紧固块7顶端安装有支撑柱8，承压板6之间安装有u型导回管9，支撑柱8顶端安装有烧口10，烧口10内壁等距对称安装有四组承重柱11，承重柱11顶端安装有压型圆板12。
[0022]支垫块2通过固定连接方式与底座1连接，垫块2长度等于底座1长度，宽度小于底座1宽度，通过固定连接方式连接两者，便于把两者牢牢固定在一起，并且通过长度等于底座1长度，宽度小于底座1宽度，便于垫块2完全依牢在底座1上，垫块2对应挤压柱3位置处开设有圆槽，挤压柱3直径大小等于圆槽直径大小，通过开设圆槽，并且其直径等于挤压柱3直径，便于对其位置固定和便于安装拆卸，成型台4长度大于挤压柱3之间的距离，成型台4包裹一层橡胶材料，通过其长度大于挤压柱3之间距离，便于把挤压柱3完全依牢在成型台4上，并且通过包裹一层橡胶材料，便于对成型台4 保护，紧固块7对应支撑柱8位置处开设有限位槽，支撑柱8直径大小等于限位槽直径大小，通过开设限位槽，并且其直径等于支撑柱8直径，便于对其位置固定和便于安装拆卸，承重柱11通过焊接方式与烧口10连接，承重柱11选择不锈钢材料，通过焊接方式连接两者，便于把两者牢牢固定在一起，并且通过选择不锈钢材料，使得承重柱11具有强度高、耐磨、耐腐蚀的特点，便于承重柱11能承受其更大的压力，压型圆板12直径大于承重柱11直径距离，压型圆板12外壁等距安装有若干组沟壑，通过直径大于承重柱11直径距离，便于使用，并且通过周围开设沟壑，便于对硅胶进行成型。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本装置通过设置压型圆板，对硅胶进行一级成型，再通过其成型板上设置的u型导回管，对其进行二级成型，并且通过成型板下方设置的挤压柱对其进行三级成型，由于三次成型精度、效果不同，使用者可以根据实际成型需求，来调整其成型次数。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体硅胶成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端安装有垫块(2)，所述垫块(2)顶端等距对称安装有四组挤压柱(3)，所述挤压柱(3)顶端正中心处安装有成型台(4)，所述成型台(4)前后两侧等距安装有五组装订柱(5)，所述成型台(4)顶端等距对称安装有四组承压板(6)，所述承压板(6)顶端安装有紧固块(7)，所述紧固块(7)顶端安装有支撑柱(8)，所述承压板(6)之间安装有u型导回管(9)，所述支撑柱(8)顶端安装有烧口(10)，所述烧口(10)内壁等距对称安装有四组承重柱(11)，所述承重柱(11)顶端安装有压型圆板(12)。2.根据权利要求1所述的一种液体硅胶成型模具，其特征在于：所述垫块(2)通过固定连接方式与底座(1)连接，所述垫块(2)长度等于底座(1)长度，宽度小于底座(1)宽度。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠聪，
申请(专利权)人：东莞市政泰有机硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：