一种具有挤压辅助放胶结构的硫化模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有挤压辅助放胶结构的硫化模，属于硫化模技术领域，包括：上压板、和下压板；所述上压板底部设有上模板，下压板顶部设有下模板；所述上模板包括：对称设置在上压板底部两侧的左模座和右模座，以及滑动设置在左模座和右模座之间的活动板；所述左模座与下模板左端之间，以及右模座与下模座右端之间均通过液压杆连接；所述活动板与上压板通过一组伸缩杆连接，所述上压板上设有进料口。本实用新型专利技术通过在进料口设置分料器，使得料经过分料器时，从分料孔均匀通过从而达到了可以控制进料速度的效果，同时，也达到了胶料在进入型腔时出料速度均匀的效果。入型腔时出料速度均匀的效果。入型腔时出料速度均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有挤压辅助放胶结构的硫化模


[0001]本技术涉及硫化模
，具体涉及一种具有挤压辅助放胶结构的硫化模。

技术介绍

[0002]早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]橡胶硫化时需要合模，将橡胶原料置于上模、下模之间，上模、下模相向运动贴合完成合模。但是现有技术中模具无法有效控制胶料进入型腔时的速度，如果进料速度过快，则会导致胶料中含有空气，生产出的产品内部会有气泡，如果出料不均匀，则也会产生上述现象，从而影响到产品质量，降低了产品的合格率。使得橡胶产品成形效果不佳，从而影响产品的性能，导致产品质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提供一种具有挤压辅助放胶结构的硫化模。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种具有挤压辅助放胶结构的硫化模，包括：上压板、和下压板；所述上压板底部设有上模板，下压板顶部设有下模板；
[0006]所述上模板包括：对称设置在上压板底部两侧的左模座和右模座，以及滑动设置在左模座和右模座之间的活动板；
[0007]所述左模座与下模板左端之间，以及右模座与下模座右端之间均通过液压杆连接；
[0008]所述活动板与上压板通过一组伸缩杆连接，所述上压板上设有进料口。
[0009]进一步地，所述左模座和右模座与上压板之间，以及下模板与下压板之间均通过紧固螺钉连接。
[0010]更进一步地，所述液压杆上套设有弹簧。
[0011]更进一步地，所述伸缩杆至少设有一组，且分别设置在活动板两端。
[0012]更进一步地，所述进料口内设有分料器。
[0013]更进一步地，分料器包括：嵌入在进料口下端处的环形圆柱，以及设置在环形圆柱内的分料板；其中，所述分料板上设有若干分料孔。
[0014]更进一步地，所述分料孔直径在5mm至10mm区间。
[0015]本技术的优点：
[0016]1、本方案通过在进料口设置分料器，使得料经过分料器时，从分料孔均匀通过从而达到了可以控制进料速度的效果，同时，也达到了胶料在进入型腔时出料速度均匀的效果。
[0017]2、本方案中通过设置的活动板，在当胶料进入型腔后，通过控制伸缩杆可以实现对胶料进行二次挤压，既可以减少胶料中的气泡和缝隙，同时，也方便进行注入胶料。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]图1是本技术实施例的正面结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1为上压板，2为下压板，3为下模板，4为左模座，5为右模座，6为活动板，7为伸缩杆，8为弹簧，9为分料器。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参见图1，如图1所示，一种具有挤压辅助放胶结构的硫化模，包括：上压板1、和下压板2；上压板1底部设有上模板，下压板2顶部设有下模板3；
[0024]上模板包括：对称设置在上压板1底部两侧的左模座4和右模座5，以及滑动设置在左模座4和右模座5之间的活动板6；
[0025]左模座4与下模板3左端之间，以及右模座5与下模座3右端之间均通过液压杆连接；
[0026]活动板6与上压板1通过一组伸缩杆7连接，上压板1上设有进料口。
[0027]需要说明的是，本方案的主要专利技术点在于，其一，分料器的设置既可以实现控制进料的速度，又可以实现胶料均匀进入型腔内部；其二，活动板的设置，既可以对进入型腔内的胶料记性挤压，使得胶料中的气泡减少，又可以避免辅助进行罐料。
[0028]另外，上压板和下压板的主要作用是，起到一个保护板的作用，外力直接对上模板和下模板直接接触，而损伤上模板和下模板；活动板的主要作用是，一方面辅助上面板进行压模，另一方面是对胶料进行二次挤压，使得胶料中的气泡排出，且辅助进行注胶。
[0029]本技术的一实施例中，左模座4与上压板1之间，右模座5与上压板1之间，以及下模板3与下压板2之间均通过紧固螺钉连接。
[0030]其中，紧固螺钉的主要作用是，方便整套模具的安装和拆卸。
[0031]本技术的一实施例中，液压杆上套设有弹簧8。
[0032]其中，设置的弹簧可以对上模板给与一个弹性力缓冲力，避免了外力过大时上模板将下模板挤压损伤，同时，在开模时给上模板一个作用力，便于上模板的回位。
[0033]本技术的一实施例中，伸缩杆7至少设有一组，且分别设置在活动板6两端，其中进料口设置在伸缩杆之间。
[0034]其中，伸缩杆的主要作用是，未开启时使得活动板与模座之间不发生位移，此时活动板作为上模板一部分，进行压模的工作过程；当开启时活动板对胶料进行二次挤压，使得胶料中的气泡排出，且有利于进行注胶。
[0035]本技术的一实施例中，进料口内设有分料器9。
[0036]本技术的一实施例中，分料器包括：嵌入在进料口下端处的环形圆柱，以及设置在环形圆柱内的分料板；其中，分料板上设有若干分料孔。
[0037]本技术的一实施例中，分料孔直径在5mm至10mm区间。
[0038]其中，分料的主要作用是，当胶料通过分料器时，因分料板的设置，从而可以实现控制进料的速度，又可以实现胶料均匀进入型腔内部。
[0039]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有挤压辅助放胶结构的硫化模，其特征在于，包括：上压板、和下压板；所述上压板底部设有上模板，下压板顶部设有下模板；所述上模板包括：对称设置在上压板底部两侧的左模座和右模座，以及滑动设置在左模座和右模座之间的活动板；所述左模座与下模板左端之间，以及右模座与下模座右端之间均通过液压杆连接；所述活动板与上压板通过一组伸缩杆连接，所述上压板上设有进料口。2.根据权利要求1所述的具有挤压辅助放胶结构的硫化模，其特征在于，所述左模座与上压板之间，右模座与上压板之间，以及下模板与下压板之间均通过紧固螺钉连接。3.根据权利要求1所述的具有挤压辅助放胶结构的硫化模...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲书阳，宋砚军，薛梅，
申请(专利权)人：济南鲁联集团橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：