一种控制阀启闭机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种控制阀启闭机构，通过设置第一滚动轴承及偏心主轴，并在阀瓣上设置与第一滚动轴承配合使用的椭圆形凹槽，旋转偏心主轴带动第一滚动轴承在椭圆形凹槽内旋转摆动，进而带动阀瓣相对于密封阀座进行移动，阀瓣在转动前，球冠状密封面与密封阀座分离，阀瓣转动复位后，反向旋转偏心主轴，带动第一滚动轴承在椭圆形凹槽内旋转摆动，进而带动阀瓣相对于密封阀座进行移动，直至球冠状密封面与密封阀座抵接，由于阀瓣转动时球冠状密封面与密封阀座分离，避免球冠状密封面与密封阀座之间产生摩擦损耗，因此大幅度增加了控制阀的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀启闭机构


[0001]本技术涉及计量控制领域，特别是一种控制阀启闭机构。

技术介绍

[0002]球阀是一种常用于管路上的流量控制器，主要以浮动球阀、固定球阀为主，球阀内部设有用于导通或切断其阀体的控制阀启闭机构，现有的控制阀启闭机构在导通与切断阀体的过程中持续与阀体摩擦，导致球阀启闭扭矩大，长期使用中对于密封阀座及球冠状密封面的磨损大，极易造成损坏，虽有其他控制阀启闭机构可以实现启闭无摩擦，但其结构复杂，实际应用价值低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种控制阀启闭机构以及控制阀，旨在解决现有技术中控制阀启闭机构在导通与切断阀体的过程中持续与阀体摩擦，导致球阀启闭扭矩大，长期使用中对于密封阀座及球冠状密封面的磨损大，极易造成损坏的问题。
[0004]本技术提供了一种控制阀启闭机构，用于导通或切断控制阀，其包括：阀瓣、第一滚动轴承及偏心主轴，所述阀瓣包括环形主体及球冠状密封面，所述环形主体中部设有用于导通阀体的第一通道，所述球冠状密封面设于所述环形主体周面，所述环形主体周面设有第一凸台，所述第一凸台中部凹陷，并形成有椭圆形凹槽，所述第一滚动轴承安装于所述椭圆形凹槽且与所述椭圆形凹槽的槽壁抵接，所述偏心主轴与所述第一滚动轴承轴连接，转动所述偏心主轴能够带动所述第一滚动轴承于所述椭圆形凹槽内旋转摆动以使所述阀瓣移动。
[0005]进一步地，所述偏心主轴包括旋转控制杆，其连接于所述偏心主轴的两端之间，并朝远离所述偏心主轴的径向延伸，所述阀瓣还包括旋转控制台阶，其设于所述第一凸台，所述偏心主轴转动预设角度时，能带动所述旋转控制杆转动以使所述旋转控制杆与所述旋转控制台阶抵接。
[0006]进一步地，还包括扭簧，其套设于所述阀瓣，且所述椭圆形凹槽的中心线与所述扭簧的中心线平行，所述扭簧一端与所述阀瓣抵接，另一端用于与所述阀体抵接，以使所述扭簧在所述控制阀开启时蓄能，关闭时释能。
[0007]进一步地，所述阀瓣还包括第一快速关阀助力扭簧安装件，其与所述环形主体连接，所述第一快速关阀助力扭簧安装件与所述第一凸台相邻设置，所述扭簧套设于所述第一凸台外壁，所述扭簧一端与所述第一快速关阀助力扭簧安装件抵接。
[0008]进一步地，所述阀瓣还包括：第二凸台及第二快速关阀助力扭簧安装件，所述第二凸台设于所述环形主体的周面，位于远离所述椭圆形凹槽的一侧，所述第二快速关阀助力扭簧安装件与所述环形主体连接，并与所述第二凸台相邻且间隔设置，所述扭簧套设于所述第二凸台外壁，所述扭簧一端与所述第二快速关阀助力扭簧安装件抵接。
[0009]进一步地，所述阀瓣还包括：开启限位台阶及关闭限位台阶，所述开启限位台阶与
所述关闭限位台阶均设于所述环形主体的周面，且位于远离所述椭圆形凹槽的一侧，所述控制阀启闭机构开启时，所述开启限位台阶用于与所述阀体相抵，第一通道与阀体的管道通径一致，关闭时，所述关闭限位台阶用于与所述阀体相抵，所述球冠状密封面朝向所述阀体的密封阀座。
[0010]进一步地，所述第一滚动轴承完全容置于所述椭圆形凹槽内，所述控制阀启闭机构还包括盖板，其中部设有供所述偏心主轴穿过的第二通孔，所述盖板盖设于所述第一凸台远离所述第一通道的一侧，以遮蔽所述椭圆形凹槽。
[0011]进一步地，所述盖板至少部分外轮廓大于所述扭簧的内轮廓。
[0012]进一步地，所述控制阀启闭机构还包括调心组件，其包括万向调心支架及调心底座，所述万向调心支架与所述环形主体的周面连接，并位于远离所述椭圆形凹槽的一侧，所述调心底座安装于所述万向调心支架上，并与所述万向调心支架配合使用。
[0013]第二方面，本技术提供了一种控制阀启闭机构，包括：偏心主轴、阀瓣、主动件及从动件，所述阀瓣包括环形主体及球冠状密封面，所述环形主体中部设有用于导通所述阀体的第一通道，所述球冠状密封面设于所述环形主体周面，用于切断所述阀体，所述主动件与所述偏心主轴连接，所述从动件设于所述环形主体，其中，转动所述偏心主轴驱动所述主动件做偏心运动以带动所述阀瓣移动。
[0014]本技术的有益效果在于：通过设置第一滚动轴承及偏心主轴，并在阀瓣上设置与第一滚动轴承配合使用的椭圆形凹槽，旋转偏心主轴带动第一滚动轴承在椭圆形凹槽内旋转摆动，以使第一滚动轴承滚动并挤压椭圆形凹槽的槽壁，进而带动阀瓣相对于密封阀座进行移动，阀瓣在转动前，球冠状密封面与密封阀座分离，阀瓣转动复位后，反向旋转偏心主轴，带动第一滚动轴承在椭圆形凹槽内旋转摆动，以使第一滚动轴承滚动并挤压椭圆形凹槽的槽壁，进而带动阀瓣相对于密封阀座进行移动，直至球冠状密封面与密封阀座抵接，由于阀瓣转动时球冠状密封面与密封阀座分离，避免球冠状密封面与密封阀座之间产生摩擦损耗，因此大幅度增加了控制阀的使用寿命。并且，由于控制阀启闭机构启闭时不会产生摩擦，因此启闭所需扭矩低，避免扭矩大对偏心主轴造成损坏，降低外界电动执行机构功耗，可大幅提高控制阀的防爆安全性。
附图说明
[0015]下面将结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：
[0016]图1是本技术的控制阀启闭机构结构示意图；
[0017]图2是本技术的控制阀启闭机构另一角度结构示意图；
[0018]图3是本技术阀瓣结构示意图；
[0019]图4是采用本技术应用方案的控制阀的整体结构剖视图；
[0020]图5是本技术阀瓣另一角度结构示意图；
[0021]图6是本技术控制阀启闭机构整体结构示意图；
[0022]图中各附图标记为：
[0023]1、控制阀启闭机构；11、阀瓣；111、环形主体；1111、第一通道；112、球冠状密封面；113、第一凸台；1131、椭圆形凹槽；114、旋转控制台阶；115、第一快速关阀助力扭簧安装件；
116、第二凸台；117、第二快速关阀助力扭簧安装件；118、开启限位台阶；119、关闭限位台阶；12、第一滚动轴承；13、偏心主轴；131、旋转控制杆；14、扭簧；15、盖板；16、调心组件；161、万向调心支架；162、调心底座；2、阀体；21、密封阀座。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0025]本技术提供了一种控制阀启闭机构1，如图1
‑
4所示，包括阀瓣11、第一滚动轴承12、偏心主轴13。阀瓣11包括环形主体111及球冠状密封面112，环形主体111中部设有用于导通阀体2的第一通道1111，球冠状密封面112设于环形主体111周面，环形主体周面设有第一凸台113，第一凸台113中部凹陷，并形成有椭圆形凹槽1131。第一滚动轴承12安装于椭圆形凹槽1131且与椭圆形凹槽1131的槽壁抵接，偏心主轴13与第一滚动轴承12连接，转动偏心主轴13能带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀启闭机构，用于导通或切断阀体，其特征在于，包括：阀瓣，其包括环形主体及球冠状密封面，所述环形主体中部设有用于导通阀体的第一通道，所述球冠状密封面设于所述环形主体周面，所述环形主体周面设有第一凸台，所述第一凸台中部凹陷，并形成有椭圆形凹槽；第一滚动轴承，其安装于所述椭圆形凹槽且与所述椭圆形凹槽的槽壁抵接；偏心主轴，与所述第一滚动轴承轴连接，转动所述偏心主轴能够带动所述第一滚动轴承于所述椭圆形凹槽内旋转摆动以使所述阀瓣移动。2.根据权利要求1所述的控制阀启闭机构，其特征在于，所述偏心主轴包括旋转控制杆，其连接于所述偏心主轴的两端之间，并朝远离所述偏心主轴的径向延伸，所述阀瓣还包括旋转控制台阶，其设于所述第一凸台，所述偏心主轴转动预设角度时，能带动所述旋转控制杆转动以使所述旋转控制杆与所述旋转控制台阶抵接。3.根据权利要求2所述的控制阀启闭机构，其特征在于，还包括扭簧，其套设于所述阀瓣，且所述椭圆形凹槽的中心线与所述扭簧的中心线平行，所述扭簧一端与所述阀瓣抵接，另一端用于与所述阀体抵接，以使所述扭簧在所述控制阀开启时蓄能，关闭时释能。4.根据权利要求3所述的控制阀启闭机构，其特征在于，所述阀瓣还包括第一快速关阀助力扭簧安装件，其与所述环形主体连接，所述第一快速关阀助力扭簧安装件与所述第一凸台相邻设置，所述扭簧套设于所述第一凸台外壁，所述扭簧一端与所述第一快速关阀助力扭簧安装件抵接。5.根据权利要求3所述的控制阀启闭机构，其特征在于，所述阀瓣还包括：第二凸台，其设于所述环形主体的周面，位于远离所述椭圆形凹槽的一侧；第二快速关阀助力扭簧安装件，其与所述环形主体连接，位于远离所述椭圆形凹槽的一侧，并与所述第二凸台相邻且间隔设置，所述扭簧套...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴云，
申请(专利权)人：西安中创云联智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：