一种控制阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种控制阀，通过设置第一滚动轴承及偏心主轴，并在阀瓣上设置与第一滚动轴承配合使用的椭圆形凹槽，旋转偏心主轴带动第一滚动轴承在椭圆形凹槽内旋转摆动，进而带动阀瓣相对于密封阀座进行移动，阀瓣在转动前，球冠状密封面与密封阀座分离，阀瓣转动复位后，反向旋转偏心主轴，带动第一滚动轴承在椭圆形凹槽内旋转摆动，进而带动阀瓣相对于密封阀座进行移动，直至球冠状密封面与密封阀座抵接，由于阀瓣转动时球冠状密封面与密封阀座分离，避免球冠状密封面与密封阀座之间产生摩擦损耗，因此大幅度增加了控制阀的使用寿命。因此大幅度增加了控制阀的使用寿命。因此大幅度增加了控制阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀


[0001]本技术涉及计量控制领域，特别是一种控制阀。

技术介绍

[0002]球阀是一种常用于管路上的流量控制器，主要以浮动球阀、固定球阀为主，现有的球阀在阀门启闭过程始中有摩擦，启闭扭矩大，长期使用中对于密封阀座及球冠状密封面的磨损大，极易造成损坏。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种控制阀，旨在解决现有技术中的球阀在阀门启闭过程始中有摩擦，启闭扭矩大，长期使用中对于密封阀座及球冠状密封面的磨损大，极易造成损坏的问题。
[0004]本技术提供了一种控制阀，包括：阀体、控制阀启闭机构及阀盖，所述阀体包括阀体主体及密封阀座，所述阀体主体包括安装腔、第一管道及第二管道，所述第一管道与所述第二管道分别位于所述安装腔两侧，并与所述安装腔连通，所述密封阀座安装于所述阀体主体，位于所述第一管道与所述安装腔的连通位置，所述控制阀启闭机构安装于所述安装腔内，所述控制阀启闭机构包括阀瓣、第一滚动轴承及偏心主轴，所述阀瓣包括环形主体及球冠状密封面，环形主体中部设有用于导通所述阀体的通道，所述球冠状密封面设于所述环形主体周面，所述环形主体周面还设有第一凸台，所述第一凸台中部凹陷，并形成有椭圆形凹槽，所述第一滚动轴承安装于所述椭圆形凹槽且与所述椭圆形凹槽的槽壁抵接，所述偏心主轴与所述第一滚动轴承轴连接，转动所述偏心主轴能够带动所述第一滚动轴承于所述椭圆形凹槽内旋转摆动以使所述阀瓣相对于所述密封阀座移动，所述阀盖盖设于所述阀体主体，用于遮蔽所述安装腔，所述阀盖开设有供所述偏心主轴穿过的第一通孔。
[0005]进一步地，所述偏心主轴包括旋转控制杆，其连接于所述偏心主轴的两端之间，并朝远离所述偏心主轴的径向延伸，所述阀瓣还包括阀瓣旋转控制台阶，其设于所述第一凸台，所述偏心主轴转动预设角度时，能带动所述旋转控制杆转动以使所述旋转控制杆与所述阀瓣旋转控制台阶抵接。
[0006]进一步地，还包括扭簧，其套设于所述阀瓣，且所述椭圆形凹槽的中心线与所述扭簧的中心线平行，所述扭簧一端与所述阀瓣抵接，另一端与所述阀体主体抵接，以使所述扭簧在所述控制阀开启时蓄能，关闭时释能。
[0007]进一步地，所述阀瓣还包括第一快速关阀助力扭簧安装件，其与所述环形主体连接，并与所述第一凸台相邻设置，所述扭簧套设于所述第一凸台外壁，所述扭簧一端与所述第一快速关阀助力扭簧安装件抵接，所述阀体还包括第二快速关阀助力扭簧安装件，其与所述阀体主体连接，位于所述安装腔内，所述扭簧另一端与所述第二快速关阀助力扭簧安装件抵接。
[0008]进一步地，所述阀体还包括第三快速关阀助力扭簧安装件，其与所述阀体主体连
接，位于所述安装腔内，所述扭簧另一端与所述第三快速关阀助力扭簧安装件抵接，所述阀瓣还包括第二凸台及第四快速关阀助力扭簧安装件，所述第二凸台设于所述环形主体的周面，位于远离所述椭圆形凹槽的一侧，所述第四快速关阀助力扭簧安装件与所述环形主体连接，位于远离所述椭圆形凹槽的一侧，并与所述第二凸台相邻设置，所述扭簧套设于所述第二凸台外壁，所述扭簧一端与所述第四快速关阀助力扭簧安装件抵接。
[0009]进一步地，所述阀瓣包括开启限位台阶及关闭限位台阶，所述开启限位台阶与所述关闭限位台阶均设于所述环形主体的周面，且位于远离所述椭圆形凹槽的一侧，所述阀体主体设有开启限位部及关闭限位部，所述开启限位部与所述关闭限位部均位于所述安装腔内，所述控制阀开启时，所述开启限位台阶与所述开启限位部相抵，所述通道与所述阀体的管道通径一致，关闭时，所述关闭限位台阶与所述关闭限位部相抵，所述球冠状密封面朝向所述密封阀座。
[0010]进一步地，所述第一滚动轴承完全容置于所述椭圆形凹槽内，所述控制阀启闭机构还包括盖板，其中部设有供所述偏心主轴穿过的第二通孔，所述盖板盖设于所述第一凸台远离所述通道的一侧，以遮蔽所述椭圆形凹槽。
[0011]进一步地，所述盖板至少部分外轮廓大于所述扭簧的内轮廓。
[0012]进一步地，所述控制阀启闭机构还包括调心组件，其包括万向调心支架及与所述万向调心支架配合使用的调心底座；所述万向调心支架与所述环形主体的周面连接，并位于远离所述椭圆形凹槽的一侧，所述阀体主体远离所述阀盖的一侧，设有用于安装所述调心底座的第一安装槽，或者，所述万向调心支架与所述阀体主体连接，并位于所述安装腔内，所述环形主体远离所述椭圆形凹槽的一侧设有用于安装所述调心底座的第二安装槽。
[0013]进一步地，还包括第二滚动轴承，所述阀盖靠近所述椭圆形凹槽的一侧，和/或，所述阀盖远离所述椭圆形凹槽的一侧开设有以所述第一通孔为中心的第二安装槽，所述滚动轴承安装于所述第二安装槽，所述偏心主轴穿设于所述第二滚动轴承内。
[0014]本技术的有益效果在于：通过设置第一滚动轴承及偏心主轴，并在阀瓣上设置与第一滚动轴承配合使用的椭圆形凹槽，旋转偏心主轴带动第一滚动轴承在椭圆形凹槽内旋转摆动，以使第一滚动轴承滚动并挤压椭圆形凹槽的槽壁，进而带动阀瓣相对于密封阀座进行移动，阀瓣在转动前，球冠状密封面与密封阀座分离，阀瓣转动复位后，反向旋转偏心主轴，带动第一滚动轴承在椭圆形凹槽内旋转摆动，以使第一滚动轴承滚动并挤压椭圆形凹槽的槽壁，进而带动阀瓣相对于密封阀座进行移动，直至球冠状密封面与密封阀座抵接，由于阀瓣转动时球冠状密封面与密封阀座分离，避免球冠状密封面与密封阀座之间产生摩擦损耗，因此大幅度增加了控制阀的使用寿命。并且，本技术启闭控制阀所需扭矩低，避免扭矩大对偏心主轴造成损坏，降低外界电动执行机构功耗，可大幅提高控制阀的防爆安全性。
附图说明
[0015]下面将结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：
[0016]图1是本技术控制阀的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术控制阀的整体结构剖视图；
[0018]图3是本技术的控制阀启闭机构结构示意图；
[0019]图4是本技术的控制阀启闭机构另一角度结构示意图；
[0020]图5是本技术阀瓣结构示意图；
[0021]图6是本技术阀瓣另一角度结构示意图；
[0022]图7是本技术控制阀启闭机构整体结构示意图；
[0023]图中各附图标记为：
[0024]1、阀体；11、阀体主体；111、安装腔；112、第一管道；113、第二管道；12、密封阀座；121、密封胶圈；13、第二快速关阀助力扭簧安装件；2、控制阀启闭机构；21、阀瓣；211、环形主体；2111、通道；212、球冠状密封面；213、第一凸台；2131、椭圆形凹槽；214、阀瓣旋转控制台阶；215、第一快速关阀助力扭簧安装件；216、第二凸台；217、第四快速关阀助力扭簧安装件；218、开启限位台阶；219、关闭限位台阶；22、第一滚动轴承；23、偏心主轴；231、旋转控制杆；24、扭簧；25、盖板；26、调心组件；261、万向调心支架；262、调心底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀，其特征在于，包括：阀体，包括阀体主体及密封阀座，所述阀体主体包括安装腔、第一管道及第二管道，所述第一管道与所述第二管道分别位于所述安装腔两侧，并与所述安装腔连通，所述密封阀座安装于所述阀体主体，位于所述第一管道与所述安装腔的连通位置；控制阀启闭机构，其安装于所述安装腔内，所述控制阀启闭机构包括阀瓣、第一滚动轴承及偏心主轴，所述阀瓣包括环形主体及球冠状密封面，环形主体中部设有用于导通所述阀体的通道，所述球冠状密封面设于所述环形主体周面，所述环形主体周面还设有第一凸台，所述第一凸台中部凹陷，并形成有椭圆形凹槽，所述第一滚动轴承安装于所述椭圆形凹槽且与所述椭圆形凹槽的槽壁抵接，所述偏心主轴与所述第一滚动轴承轴连接，转动所述偏心主轴能够带动所述第一滚动轴承于所述椭圆形凹槽内旋转摆动以使所述阀瓣相对于所述密封阀座移动；阀盖，其盖设于所述阀体主体，用于遮蔽所述安装腔，所述阀盖开设有供所述偏心主轴穿过的第一通孔。2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述偏心主轴包括旋转控制杆，其连接于所述偏心主轴的两端之间，并朝远离所述偏心主轴的径向延伸，所述阀瓣还包括阀瓣旋转控制台阶，其设于所述第一凸台，所述偏心主轴转动预设角度时，能带动所述旋转控制杆转动以使所述旋转控制杆与所述阀瓣旋转控制台阶抵接。3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，还包括扭簧，其套设于所述阀瓣，且所述椭圆形凹槽的中心线与所述扭簧的中心线平行，所述扭簧一端与所述阀瓣抵接，另一端与所述阀体主体抵接，以使所述扭簧在所述控制阀开启时蓄能，关闭时释能。4.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述阀瓣还包括第一快速关阀助力扭簧安装件，其与所述环形主体连接，并与所述第一凸台相邻设置，所述扭簧套设于所述第一凸台外壁，所述扭簧一端与所述第一快速关阀助力扭簧安装件抵接，所述阀体还包括第二快速关阀助力扭簧安装件，其与所述阀体主体连接，位于所述安装腔内，所述扭簧另一端与所述第二快速关阀助力扭簧安装件抵接。5.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述阀体还包括第三快速关阀助力扭簧安装件，其与所述阀体主体连接，位于所述安装腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴云，
申请(专利权)人：西安中创云联智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：