用于水稻育秧的自动排箱机制造技术

本实用新型专利技术涉及水稻育秧技术领域，具体涉及用于水稻育秧的自动排箱机，机架、输送机构、支撑架和排箱机构，其中，所述机架固定在地面上；所述输送机构设置在所述机架上，所述输送机构驱动位于其上的育秧盘箱行进；所述支撑架焊接在所述机架的中部；所述排箱机构包括抬升机构和驱动机构，所述抬升机构转动时将位于输送机构上的育秧盘箱抬升；所述驱动机构连接所述抬升机构用于驱动所述抬升机构转动。本实用实用新型专利技术设置的输送机构用于带动堆叠在一起的育秧盘箱沿机架的长度方向行进；设置的排箱机构将堆叠在一起的育秧盘箱依次排开；通过以上设置可以提高育秧盘箱的排开效率，有利于水稻育秧的机械化和自动化作业。稻育秧的机械化和自动化作业。稻育秧的机械化和自动化作业。

【技术实现步骤摘要】
用于水稻育秧的自动排箱机


[0001]本技术涉及水稻育秧
，具体涉及用于水稻育秧的自动排箱机。

技术介绍

[0002]水稻育秧方式包括盘式育秧、框式条状育秧和无土育秧，其中盘式育秧是将水稻种播撒在带土的育秧盘箱内；水稻种的出芽、出苗和育苗过程全部在育秧盘箱内进行。在此过程中使用的育秧盘箱尺寸与水稻插秧机秧箱的尺寸对应，育成的毯状带土秧苗直接装到水稻插秧机上，这样可以有利于实现插秧的机械化作业，可见采用盘式育秧可以有效提高插秧效率。在现有技术中，先将堆叠在一起的育秧盘箱依次排开，然后在育秧盘箱内填充有机质土壤并播撒水稻种，最后再将育秧盘箱放置到育秧棚中。但是在实际操作中往往是人工将育秧盘依次排开，在大批量生产育秧时，这种操作的工作效率低，劳动强度大，不利于水稻育秧的机械化作业。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于水稻育秧的自动排箱机，以解决人工将堆叠在一起的育秧盘箱依次排开时，工作效率低，劳动强度大，不利于水稻育秧的机械化作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]用于水稻育秧的自动排箱机，包括：
[0007]机架，所述机架固定在地面上；
[0008]输送机构，所述输送机构设置在所述机架上，所述输送机构驱动位于其上的育秧盘箱行进；
[0009]支撑架，所述支撑架焊接在所述机架的中部；
[0010]排箱机构，所述排箱机构包括抬升机构和驱动机构，所述抬升机构在所述支撑架的两侧对称固定2个，且位于所述输送机构的上方，所述抬升机构转动时将位于输送机构上的育秧盘箱抬升；所述驱动机构连接所述抬升机构用于驱动所述抬升机构转动。
[0011]作为优选，所述输送机构包括输送转轴、输送轮和输送带，所述输送转轴沿所述机架的长度方向间隔设置多个，多个所述输送转轴的两端通过带座轴承固定在所述机架上；所述输送轮在每个所述输送转轴上间隔固定至少2个；所述输送带传动连接位于所述机架两端输送转轴上相对应的2个输送轮。
[0012]作为优选，所述抬升机构包括抬升转轴和抬升板，所述抬升转轴两端通过带座轴承固定在所述支撑架上；所述抬升板在所述抬升转轴上间隔设置2个，且所述抬升板朝向所述输送机构倾斜。
[0013]作为优选，所述驱动机构包括气缸、驱动板和驱动杆，所述气缸固定在所述机架的下方，且其活塞杆竖直向上；所述驱动板固定在所述气缸活塞杆的上端端部；所述驱动杆在所述驱动板的两端分别铰接一个；2个所述驱动杆的另一端铰接在对应侧抬升转轴外壁的中部。
[0014]作为优选，所述支撑架的两侧对称设有导向板，所述导向板朝向所述输送带的转动方向倾斜。
[0015]作为优选，所述支撑架的前端设有一固定板；所述固定板上间隔固定有2个竖向设置的挡板；2个所述挡板的上端固定在所述支撑架上。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本实用技术设置输送机构，输送机构用于带动堆叠在一起的育秧盘沿机架的长度方向行进；排箱机构中的抬升机构在驱动机构的作用下进行正向和反向转动，在抬升机构正向和反向的过程中将堆叠在一起的育秧盘箱依次排开；通过以上设置可以提高育秧盘箱的排开效率，有利于水稻育秧的机械化和自动化作业。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为图1的主视图；
[0020]图3为图1的右视图；
[0021]100、机架；
[0022]200、输送机构；201、输送转轴；202、输送轮；203、输送带；
[0023]300、支撑架；301、导向板；302、固定板；303、挡板；
[0024]401、抬升机构；4011、抬升转轴；4012、抬升板；402、驱动机构；4021、气缸；4022、驱动板；4023、驱动杆。
具体实施方式
[0025]下面结合对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]参阅附图1
‑
3，用于水稻育秧的自动排箱机，包括：
[0028]机架100，机架100固定在地面上；
[0029]输送机构200，输送机构200设置在机架100上，输送机构200驱动位于其上的育秧盘箱行进；在本实施例中，输送机构200的具体结构为：输送机构200包括输送转轴201、输送轮202和输送带203，输送转轴201沿机架100的长度方向间隔设置多个，多个输送转轴201的两端通过带座轴承固定在机架100上；输送轮202在每个输送转轴201上间隔固定至少2个；输送带203传动连接位于机架100两端输送转轴201上相对应的2个输送轮202。此处需要说明的是，输送机构200由外部装置驱动进行转动，可以是：机架100前端或后端的输送转轴201上再固定一个输送轮202，外部电机的输出轴上固定一个与该输送轮202对应的转轮，该
转轮与该输送轮202通过一个传动带连接，这样外部电机就能带动整个输送机构200进行转动；
[0030]支撑架300，支撑架300焊接在机架100的中部；支撑架300的两侧对称设有导向板301，导向板301朝向输送带203的转动方向倾斜；支撑架300的前端设有一固定板302；固定板302上间隔固定有2个竖向设置的挡板303；2个挡板303的上端固定在支撑架300上；
[0031]排箱机构，排箱机构包括抬升机构401和驱动机构402，抬升机构401在支撑架300的两侧对称固定2个，且位于输送机构200的上方，抬升机构401转动时将位于输送机构200上的育秧盘箱抬升；驱动机构402连接抬升机构401用于驱动抬升机构401转动。在本实施中，抬升机构401和驱动机构402的具体结构分别为：抬升机构401括抬升转轴4011和抬升板4012，抬升转轴4011两端通过带座轴承固定在支撑架300上；抬升板4012在抬升转轴4011上间隔设置2个，且抬升板4012朝向输送机构200倾斜。驱动机构402包括气缸4021、驱动板4022和驱动杆4023，气缸4021固定在机架100的下方，且其活塞杆竖直向上，气缸4021连接有外气源；驱动板4022固定在气缸4021活塞杆的上端端部；驱动杆4023在驱动板4022的两端分别铰接一个；2个驱动杆4023的另一端铰接在对应侧抬升转轴4011外壁的中部。此处实现铰接的方式为：在驱动板4022和抬升转轴4011上分别设置铰接座，铰接座包括间隔设置的支撑板和两端焊接在支撑板上的铰接杆，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于水稻育秧的自动排箱机，其特征在于，包括：机架，所述机架固定在地面上；输送机构，所述输送机构设置在所述机架上，所述输送机构驱动位于其上的育秧盘箱行进；支撑架，所述支撑架焊接在所述机架的中部；排箱机构，所述排箱机构包括抬升机构和驱动机构，所述抬升机构在所述支撑架的两侧对称固定2个，且位于所述输送机构的上方，所述抬升机构转动时将位于输送机构上的育秧盘箱抬升；所述驱动机构连接所述抬升机构用于驱动所述抬升机构转动。2.根据权利要求1所述的用于水稻育秧的自动排箱机，其特征在于，所述输送机构包括输送转轴、输送轮和输送带，所述输送转轴沿所述机架的长度方向间隔设置多个，多个所述输送转轴的两端通过带座轴承固定在所述机架上；所述输送轮在每个所述输送转轴上间隔固定至少2个；所述输送带传动连接位于所述机架两端输送转轴上相对应的2个输送轮。3.根据权利要求1所述的用于水稻育秧的自动排箱机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志文，郑志威，
申请(专利权)人：玉林市志威农业有限公司，
类型：新型
国别省市：