一种用于分开料盘的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于分开料盘的装置，包括第一底座，第一底座的顶部固设有第一气缸，第一气缸的顶部滑设有第一滑动座；第一滑动座的顶部固定连接有第二底座，第二底座的顶部固设有第二气缸，第二气缸的顶部滑设有第二滑动座；第二滑动座的顶部固定连接有第三底座，第三底座的顶部固设有第三气缸，第三气缸固定连接有滑设于其顶部的第一叉子；第二滑动座上固定连接有第四底座，第四底座上固设有第四气缸，第四气缸固定连接有不低于第一叉子并与第一叉子相平行的第二叉子，两个叉子的开口朝向相同方向。该实用新型专利技术通过几个气缸的协调作用能很方便的将堆积的料盘予以分开，提高生产效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分开料盘的装置


[0001]本技术涉及自动化生产设备，尤其是一种用于分开料盘的装置。

技术介绍

[0002]在现代化的生产中，保持生产线的顺畅流转是保证生产顺利进行，提高生产效率的前提。然而在现有的生产线上，都会使用到料盘，通过将物料或制成品放置在料盘中来输送，对物料或制成品起到一种保护作用，而料盘在使用前都是堆叠在一起的，在使用时都是通过人工来将其分开，效率低下，而且堆叠在一起的料盘也不容易被分开。

技术实现思路

[0003]针对现有的不足，本技术提供一种用于分开料盘的装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于分开料盘的装置，包括第一底座，所述第一底座的顶部固定设置有活塞杆在水平方向伸缩的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有滑设于第一气缸顶部的第一滑动座；所述第一滑动座的顶部固定连接有第二底座，所述第二底座的顶部固定设置有活塞杆在水平方向伸缩的第二气缸且第二气缸的活塞杆和第一气缸的活塞杆的运动方向相垂直，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有滑设于第二气缸顶部的第二滑动座；所述第二滑动座的顶部固定连接有第三底座，所述第三底座的顶部固定设置有活塞杆在水平方向伸缩的第三气缸且第三气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆的运动方向相同，所述第三气缸的活塞杆上固定连接有滑设于第三气缸顶部的第一叉子；所述第二滑动座在背离第一叉子的开口的端部上固定连接有第四底座，所述第四底座上固定设置有活塞杆在竖直方向上伸缩的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上固定连接有与不低于第一叉子并与第一叉子相平行的第二叉子，所述第一叉子和第二叉子的开口朝向相同方向。
[0005]作为优选，所述第一叉子和第二叉子均是设有两个叉脚的扁平结构的叉子，所述第一叉子小于第二叉子并处于第二叉子的开口中。
[0006]作为优选，所述第三气缸的活塞杆上固定连接有滑设于第三气缸顶部成L型结构的第三滑动座，所述第一叉子固定连接在第三滑动座上；所述第四气缸的活塞杆上固定连接有滑设于第四气缸表面的成L型结构的第四滑动座，所述第二叉子固定连接在第四滑动座上。
[0007]作为优选，所述第一滑动座和第二滑动座均是L型结构的滑动座。
[0008]作为优选，所述第二底座、第三底座、第四底座均为扁平板状结构，所述第二底座和第三底座均在平行于第二气缸的活塞杆运动方向的两侧延伸有连接臂，所述第二底座和第三底座通过设置在连接臂上的支撑杆相连接。
[0009]作为优选，所述第一滑动座在对应于第一气缸的表面设置有滑槽，所述第一气缸的顶部设置有滑轨；所述第二滑动座在对应于第二气缸的表面也设置有滑槽，所述第二气缸的顶部也设置有滑轨。
[0010]本技术的有益效果在于：该技术通过第一气缸调节水平方向左右或前后的位置，即与料盘位置相对应的调节，能将其定位在堆叠在一起的料盘所处的位置；通过第二气缸调节水平方向前后或左右的位置，即离料盘远近的距离调节；通过第三气缸来将料盘固定的调节；通过第四气缸来将料盘分开的调节，利用几个气缸的协调作用就能很方便的将堆叠在一起的料盘予以分开，调整好各个气缸的行程就实现了自动化的分盘，提高了生产效率，也能降低成本。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例的分解结构示意图；
[0013]图3是本技术实施例第一底座结构示意图；
[0014]图4是本技术实施例第一气缸和第一滑动座连接后的结构示意图；
[0015]图5是本技术实施例第二气缸和第二滑动座连接后的的结构示意图；
[0016]图6是本技术实施例第三气缸和第一叉子连接后的的结构示意图；
[0017]图7是本技术实施例第四气缸和第二叉子连接后的的结构示意图；
[0018]图中零部件名称及序号：1
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第一底座 10
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第一气缸 1
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第一滑动座 2
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第二底座 20
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第二气缸 21
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第二滑动座 3
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第三底座 30
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第三气缸 31
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第一叉子 32
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第三滑动座 4
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第四底座 40
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第四气缸 41
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第二叉子 42
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第四滑动座 5
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连接臂 6
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支撑杆 7
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滑槽 8
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滑轨。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术实施例如图1至图7中所示，一种用于分开料盘的装置，包括第一底座1，该底座用来将整个装置固定在指定的位置，采用现有的任意一种形式结构，其可根据不同的生产线以及在生产线上的位置来选择不同的形状结构，所述第一底座1的顶部固定设置有活塞杆在水平方向伸缩的第一气缸10，即第一气缸10是固定在第一底座1的顶部，为了方便它们之间的拆装和维修，可利用螺丝来将两者连接固定，此时第一气缸10的活塞杆，其伸缩运动是在水平方向上进行的，即前后或左右方向的伸缩，所述第一气缸10的活塞杆上固定连接有滑设于第一气缸10顶部的第一滑动座11，第一滑动座11就在第一气缸10的驱动下，随着其活塞杆的伸缩而做前后或左右的滑动；所述第一滑动座11的顶部固定连接有第二底座2，也就意味着第二底座2和第一滑动座11是同步运动的，所述第二底座2的顶部固定设置有活塞杆在水平方向伸缩的第二气缸20且第二气缸20的活塞杆和第一气缸10的活塞
杆的运动方向相垂直，第二气缸20固定在第二底座2上，那么其也就随着第一滑动座11，亦即受第一气缸10的驱动做同步运动，而此时第二气缸20其本身的活塞杆的伸缩运动也是在水平方向上进行的，但不同的是它的运动方向和第一气缸10活塞杆的运动方向是相垂直，即第一气缸10的活塞杆进行前后伸缩时，第二气缸20的活塞杆就进行左右的伸缩，相反在第一气缸10的活塞杆进行左右伸缩时，第二气缸20的活塞杆就进行前后的伸缩，这样两个气缸就形成类似平面坐标系中的X轴和Y轴，通过两点就确定了平面上的位置，所述第二气缸20的活塞杆上固定连接有滑设于第二气缸20顶部的第二滑动座21，第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分开料盘的装置，其特征在于：包括第一底座，所述第一底座的顶部固定设置有活塞杆在水平方向伸缩的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有滑设于第一气缸顶部的第一滑动座；所述第一滑动座的顶部固定连接有第二底座，所述第二底座的顶部固定设置有活塞杆在水平方向伸缩的第二气缸且第二气缸的活塞杆和第一气缸的活塞杆的运动方向相垂直，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有滑设于第二气缸顶部的第二滑动座；所述第二滑动座的顶部固定连接有第三底座，所述第三底座的顶部固定设置有活塞杆在水平方向伸缩的第三气缸且第三气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆的运动方向相同，所述第三气缸的活塞杆上固定连接有滑设于第三气缸顶部的第一叉子；所述第二滑动座在背离第一叉子的开口的端部上固定连接有第四底座，所述第四底座上固定设置有活塞杆在竖直方向上伸缩的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上固定连接有不低于第一叉子并与第一叉子相平行的第二叉子，所述第一叉子和第二叉子的开口朝向相同方向。2.根据权利要求1所述用于分开料盘的装置，其特征在于:所述第一叉子和第二叉子均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕初，韦晓斌，
申请(专利权)人：深圳双十科技有限公司，
类型：新型
国别省市：