本实用新型专利技术属于贴膜设备技术领域，尤其涉及一种高精度自动贴标机，包括机台、放料机构、贴标机构和驱动机构，放料机构、贴标机构和驱动机构均固定于机台上，机台的表面设置工件固定位，贴标前，贴有标签的料带卷绕于放料机构上，预贴标的料带固定于工件固定位上，贴标时，放料机构将进行放料，并将料带朝贴标机构方向进行导料，贴标机构将位于其下方的贴标料带上的标签取下，并携带该标签粘贴至工件的表面，驱动机构包括驱动组件和滑动架，驱动组件可驱动贴标机构沿滑动架的表面滑动，使得贴标机构在对一个工件固定位的工件进行贴标时，可在该时间内对另一工件固定位上的工件进行固定，有效提升贴标机的贴标效率。效提升贴标机的贴标效率。效提升贴标机的贴标效率。
【技术实现步骤摘要】
高精度自动贴标机
[0001]本技术属于贴膜设备
，尤其涉及一种高精度自动贴标机。
技术介绍
[0002]一些高品质的工件在流水线的装配过程中，需要对工件的表面粘贴标签或者保护膜，为方便工件的贴标工作，一般采用专用的贴标机进行贴标。
[0003]现有的贴标机一般包括机架、以及固定于机架上的放料机构和取料机械手，机架的表面设置有贴标台，贴标前，粘贴标签的底膜卷于放料机构上，工件固定于贴标台上，贴标时，放料机构将料带放料并引导至取料机械手的一侧。取料机械手对料带上的标签进行抓取并粘贴至工件的表面，完成对工件的贴标。
[0004]虽然现有的贴标机为工件的贴标提供了方便，但由于人工将工件固定于贴标台上将消耗大量的工时，导致工件的贴标效率降低，且由于工件定位不准，导致现有贴标机的贴标精度不高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高精度自动贴标机，旨在解决现有技术中的现有贴标机的贴标效率不高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种高精度自动贴标机，包括机台、以及固定于所述机台上的放料机构、贴标机构和驱动机构，所述机台上设置有工件固定位，所述放料机构用于放置贴标料带，并在贴标时对贴标料带进行放料并导料；所述贴标机构位于所述放料机构的一侧并用于对经所述放料机构输送至所述贴标机构下方的料带上的标签进行抓取，并将所抓取标签贴至固定于所述工件固定位上的工件的表面；所述驱动机构包括驱动组件和滑动架，所述滑动架水平固定于所述机台上，所述驱动组件用于驱动所述贴标机构沿所述滑动架的表面滑动。
[0007]可选地，所述驱动组件包括第一伺服电机、丝杆和丝杆螺母，所述滑动架的顶部设置有第一滑轨，所述第一伺服电机固定所述第一滑轨的端部，所述丝杆固定于所述第一伺服电机的驱动端上，所述丝杆螺母套设于所述丝杆的表面，所述贴标机构安装于所述丝杆螺母上。
[0008]可选地，所述贴标机还包括工件输送机构，所述工件输送机构包括结构相同的两个工件输送组件，所述工件输送组件包括第二伺服电机、第二滑轨和工件安装座，所述第二滑轨固定于所述机台上，所述工件安装座滑动连接于所述第二滑轨的表面，所述工件固定位位于所述工件安装座的顶面上，所述第二伺服电机固定于所述第二滑轨的端部并与所述工件安装座驱动连接。
[0009]可选地，所述贴标机还包括与两个所述工件输送组件对应的两个调平组件，两个所述调平组件均包括压件气缸、压件辊和辊轮架，所述压件气缸固定于所述第一滑轨上并位于所述第二滑轨的上方，所述辊轮架固定于所述压件气缸的驱动端上，所述压件辊转动
连接于所述辊轮架上。
[0010]可选地，所述放料机构包括放料固定板、放料组件、导料组件和收料组件，所述放料组件包括放料架、引料辊，所述放料架和引料辊均转动连接于所述放料固定板的表面，所述导料组件包括导料固定板，所述导料固定板固定于所述放料固定板上并位于所述引料辊和所述滑动架之间，所述收料组件包括卷料电机、收料辊和撵带辊，所述放料固定板竖直固定于所述机台的顶面上，所述收料辊和所述撵带辊均转动连接于所述放料固定板的表面并位于所述导料固定板的下方，所述卷料电机固定于所述放料固定板上并用于驱动所述收料辊和所述撵带辊转动。
[0011]可选地，所述放料组件还包括吸膜板、压膜辊和限位气缸，所述压膜辊转动连接于所述放料固定板的表面并位于所述导料固定板的上方，所述限位气缸固定于所述放料固定板上并位于所述导料固定板的上方，所述限位气缸的驱动端固定有限位板，所述吸膜板固定于所述放料固定板上并位于所述压膜辊和所述引料辊之间，所述吸膜板用于对经过所述吸膜板的料带进行吸附。
[0012]可选地，所述导料组件还包括平移气缸和活动板，所述平移气缸固定于所述导料固定板的底面上，所述活动板位于所述导料固定板靠近所述滑动架的一侧并固定于所述平移气缸的驱动端上。
[0013]可选地，所述导料组件还包括导轨、滑块和连接块，所述导轨固定于所述导料固定板的底面上，所述滑块滑动连接于所述导轨的表面，所述连接块的一端与所述滑块固定连接，所述连接块的另一端与所述活动板固定连接。
[0014]可选地，所述贴标机构包括气缸固定架、贴标气缸和吸标板，所述气缸固定架固定于所述丝杆螺母上，所述贴标气缸固定于所述气缸固定架上，所述吸标板固定于所述贴标气缸的驱动端上，所述吸标板用于对料带表面的标签进行吸附。
[0015]可选地，所述贴标机构还压标气缸和压标辊，所述压标气缸固定于所述吸标板上，所述压标辊转动连接于所述压标气缸的驱动上。
[0016]本技术实施例提供的高精度自动贴标机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该自动贴标机包括机台、放料机构、贴标机构和驱动机构，放料机构、贴标机构和驱动机构均固定于机台上，机台的表面设置工件固定位，贴标前，贴有标签的料带卷绕于放料机构上，预贴标的料带固定于工件固定位上，贴标时，放料机构将进行放料，并将料带朝贴标机构方向进行导料，贴标机构将位于其下方的贴标料带上的标签取下，并携带该标签粘贴至工件的表面，由于驱动机构包括驱动组件和滑动架，驱动组件可驱动贴标机构沿滑动架的表面滑动，使得该贴标机构可实现不同工件固定位上的工件的贴标，使得贴标机构在对其中一个工件固定位的贴标工作时，可在该时间内对另一工件固定位上的工件进行固定，节省了贴标机固定工件所用时间，有效提升贴标机的贴标效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的高精度自动贴标机的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例提供的高精度自动贴标机的另一结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例提供的高精度自动贴标机的导料组件的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]10—机台
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11—工件固定位
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20—放料机构
[0023]21—放料组件
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22—导料组件
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23—收料组件
[0024]24—放料固定板
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30—贴标机构
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31—气缸固定架
[0025]32—贴标气缸
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33—吸标板
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34—压标气缸
[0026]35—压标辊
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40—驱动机构
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41—滑动架
[0027]50—工件输送机构
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51—工件输送组件
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52—本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度自动贴标机，包括机台，所述机台上设置有工件固定位，其特征在于：还包括固定于所述机台上的：放料机构，所述放料机构用于放置贴标料带，并在贴标时对贴标料带进行放料并导料；贴标机构，所述贴标机构位于所述放料机构的一侧并用于对经所述放料机构输送至所述贴标机构下方的料带上的标签进行抓取，并将所抓取标签贴至固定于所述工件固定位上的工件的表面；驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和滑动架，所述滑动架水平固定于所述机台上，所述驱动组件用于驱动所述贴标机构沿所述滑动架的表面滑动。2.根据权利要求1所述的高精度自动贴标机，其特征在于：所述驱动组件包括第一伺服电机、丝杆和丝杆螺母，所述滑动架的顶部设置有第一滑轨，所述第一伺服电机固定所述第一滑轨的端部，所述丝杆固定于所述第一伺服电机的驱动端上，所述丝杆螺母套设于所述丝杆的表面，所述贴标机构安装于所述丝杆螺母上。3.根据权利要求2所述的高精度自动贴标机，其特征在于：所述贴标机还包括工件输送机构，所述工件输送机构包括结构相同的两个工件输送组件，所述工件输送组件包括第二伺服电机、第二滑轨和工件安装座，所述第二滑轨固定于所述机台上，所述工件安装座滑动连接于所述第二滑轨的表面，所述工件固定位位于所述工件安装座的顶面上，所述第二伺服电机固定于所述第二滑轨的端部并与所述工件安装座驱动连接。4.根据权利要求3所述的高精度自动贴标机，其特征在于：所述贴标机还包括与两个所述工件输送组件对应的两个调平组件，两个所述调平组件均包括压件气缸、压件辊和辊轮架，所述压件气缸固定于所述第一滑轨上并位于所述第二滑轨的上方，所述辊轮架固定于所述压件气缸的驱动端上，所述压件辊转动连接于所述辊轮架上。5.根据权利要求1～4任一项所述的高精度自动贴标机，其特征在于：所述放料机构包括放料固定板、放料组件、导料组件和收料组件，所述放料组件包括放料架、引料辊，所述放料架和引料辊均转动连接于所述放料固...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹超，
申请(专利权)人：东莞市德尚精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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