一种分料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及分料机构技术领域，特别是涉及一种生产效率及良率高的分料机构包括并排设置的供料机构和分离机构，供料机构包括直线振动器、送料台，送料台设有送料通道，送料通道的两侧分别设有料道限位条和阻停真空限位孔，送料台侧方设有与阻停真空限位孔连通的第一气管接头，分离机构包括滑台、分离气缸、治具，治具上设有待料真空槽，待料真空槽侧壁上设有待料感应光纤，待料真空槽的底部设有通孔，治具设有与通孔相连通的第二气管接头。上述分料机构通过待料感应光纤分别控制阻停真空限位孔和通孔的通断气，进行吸取物料和松开物料，能有效的吸取物料，不需要经过人工操作，提高了生产的效率，同时有效的保护好产品，提高了产品的良品率。高了产品的良品率。高了产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种分料机构


[0001]本技术涉及分料机构
，特别是涉及一种生产效率及良率高的分料机构。

技术介绍

[0002]摄像头模组在制程、出货、运输等过程中需要防止脏污或损伤，需要保护盖保护，而生产此类保护盖需要设备把保护盖贴合到带粘性的胶带上。现有市场的保护盖以散装的注塑件居多，生产设备针对此类注塑件供料方式，大多数是以振动盘供料方式为主。
[0003]然而，在原有设备的直线振动器供料的方式下，由于注塑件的种类多，形状各异，会有吸不起注塑件、吸取相邻注塑件、注塑件被压伤等异常现象的出现，最终影响生产设备的生产效率及良率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对直线振动器供料过程中吸不起注塑件、吸取相邻注塑件、注塑件被压伤等异常现象的出现，导致生产设备的生产效率及良率底的问题，提供一种生产效率及良率高的分料机构。
[0005]一种分料机构，包括并排设置的供料机构和分离机构，所述供料机构包括直线振动器以及设于所述直线振动器上、由所述直线振动器震动送料的送料台，所述送料台设有送料通道，所述送料通道的两侧分别设有用于导料的料道限位条和用于阻挡物料流动的阻停真空限位孔，所述阻停真空限位孔于靠近所述分离机构一端，所述送料台于远离所述分离机构一端设有用于感应物料、控制所述直线振动器运作的料道满料感应光纤；
[0006]所述送料台侧方设有与外部气管连接并与所述阻停真空限位孔连通的第一气管接头；
[0007]所述分离机构包括滑台以及设于所述滑台上用于分离物料的分离气缸以及滑动设于所述分离气缸顶部用于承载物料、与所述分离气缸的活塞连杆连接的治具，所述治具上设有与所述送料通道相抵接用于接料的待料真空槽，所述待料真空槽侧壁上设有用于感应物料、控制所述分离气缸运作的待料感应光纤；
[0008]所述待料真空槽的底部设有通孔，所述治具设有与外部气管连接并与所述通孔相连通的第二气管接头，所述待料感应光纤分别控制连接所述第一气管接头的外部气管的气管开关通断使所述阻停真空限位孔吸放物料和控制连接所述第二气管接头的外部气管的气管开关通断使所述通孔吸放物料。
[0009]一实施例中，分料机构还包括调节机构，所述调节机构包括Y轴向手动调节机构和X轴向手动调节机构。
[0010]一实施例中，所述Y轴向手动调节机构包括设于所述直线振动器底部的Y 轴调节支撑台以及设于所述Y轴调节支撑台上沿Y轴方向滑动的Y轴调节滑台，所述直线振动器固定于所述Y轴调节滑台上。
[0011]一实施例中，所述Y轴调节支撑台上设有用于推动所述Y轴调节滑台沿Y 轴方向滑动的Y轴滑动调节旋钮，所述Y轴调节支撑台还设有用于锁紧Y轴调节滑台的第一手动锁紧旋钮。
[0012]一实施例中，所述X轴向手动调节机构包括X轴向固定台，所述X轴向固定台固定于所述Y轴调节支撑台一端，所述滑台滑动安装在所述X轴向固定台的顶部，在所述X轴向固定台上设有用于锁紧所述滑台的第二手动锁紧旋钮。
[0013]一实施例中，所述治具包括设于所述分离气缸上的底座以及设于底座上的底板，所述待料真空槽设置在所述底板上，所述底座上设有进气槽，所述进气槽分别于所述第二气管接头和所述通孔相连通。
[0014]一实施例中，所述分离气缸顶部滑动设有滑座，所述底座固定于所述滑座上，所述滑座的侧方固定安装有与所述分离气缸的活塞连杆连接的固定块，以推动所述滑座滑动，实现物料分离。
[0015]上述分料机构，通过待料感应光纤分别控制阻停真空限位孔和通孔的通断气，进而控制物料从送料台流到治具上的待料真空槽内，物料流入到待料真空槽内后，启动分离气缸，使得治具与送料台分离，送料通道上的物料因为阻停真空限位孔的吸附进而不再往前送料，从而实现了物料分离，物料将要被取走时，连通通孔的外部气管的气管开关提前关闭，待物料取走后，再启动分离气缸动作将治具恢复原位，此时连通阻停真空限位孔的外部气管的气管开关关闭，送料通道继续往治具里输送物料，通过待料感应光纤分别控制阻停真空限位孔和通孔的通断气，进行吸取物料和松开物料，能有效的吸取物料，不需要经过人工操作，提高了生产的效率，同时有效的保护好产品，提高了产品的良品率。
[0016]本技术分料机构的设计通用性高、分料稳定性强、应用方面广。
附图说明
[0017]图1为一个实施例中分料机构的立体结构示意图；
[0018]图2为图1所示实施例中分料机构的另一视角的立体结构示意图；
[0019]图3为图1所示实施例中A部分的放大结构示意图；
[0020]图4为一个实施例中治具的结构示意图；
[0021]图5为图4所示实施例中B部分的放大结构示意图；
[0022]图6为图4所示实施例中治具的爆炸结构示意图；
[0023]图7为一个实施例中治具的分料气缸的结构示意图；
[0024]图8为实施例中分料机构的动作流程意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]请查阅图1至图7，一种分料机构，该分料机构包括：并排设置的供料机构 100和分
离机构200，其中，供料机构100包括直线振动器101以及设于直线振动器101上、由直线振动器101震动送料的送料台102，送料台102设有送料通道1021，送料通道1021的两侧分别设有用于导料的料道限位条1022和用于阻挡物料流动的阻停真空限位孔1023，阻停真空限位孔1023于靠近分离机构200 一端，送料台102于远离分离机构200一端设有用于感应物料、控制直线振动器101运作的料道满料感应光纤103；送料台102侧方设有与外部气管连接的第一气管接头104，第一气管接头104与阻停真空限位孔1023连通；分离机构200 包括滑台201以及设于滑台201上用于分离物料的分离气缸202以及滑动设于分离气缸202顶部用于承载物料、与分离气缸202的活塞连杆连接的治具203，治具203上设有与送料通道1021相抵接用于接料的待料真空槽2031，待料真空槽2031侧壁上设有用于感应物料、控制分离气缸202运作的待料感应光纤204；待料真空槽2031的底部设有通孔2032，治具203设有与外部气管连接的第二气管接头205，第二气管接头205与通孔2032相连通，待料感应光纤204分别控制连接第一气管接头104的外部气管的气管开关通断使阻停真空限位孔1023吸放物料和控制连接第二气管接头205的外部气管的气管开关通断使通孔2032吸放物料。
[0027]请参阅图8，上述的分料机构的工作原理为：当物料进入到送料台102上的送料通道1021内，在直线振动器101震动的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料机构，其特征在于，包括：并排设置的供料机构(100)和分离机构(200)，所述供料机构(100)包括直线振动器(101)以及设于所述直线振动器(101)上、由所述直线振动器(101)震动送料的送料台(102)，所述送料台(102)设有送料通道(1021)，所述送料通道(1021)的两侧分别设有用于导料的料道限位条(1022)和用于阻挡物料流动的阻停真空限位孔(1023)，所述阻停真空限位孔(1023)于靠近所述分离机构(200)一端，所述送料台(102)于远离所述分离机构(200)一端设有用于感应物料、控制所述直线振动器(101)运作的料道满料感应光纤(103)；所述送料台(102)侧方设有与外部气管连接并与所述阻停真空限位孔(1023)连通的第一气管接头(104)；所述分离机构(200)包括滑台(201)以及设于所述滑台(201)上用于分离物料的分离气缸(202)以及滑动设于所述分离气缸(202)顶部用于承载物料、与所述分离气缸(202)的活塞连杆连接的治具(203)，所述治具(203)上设有与所述送料通道(1021)相抵接用于接料的待料真空槽(2031)，所述待料真空槽(2031)侧壁上设有用于感应物料、控制所述分离气缸(202)运作的待料感应光纤(204)；所述待料真空槽(2031)的底部设有通孔(2032)，所述治具(203)设有与外部气管连接并与所述通孔(2032)相连通的第二气管接头(205)，所述待料感应光纤(204)分别控制连接所述第一气管接头(104)的外部气管的气管开关通断使所述阻停真空限位孔(1023)吸放物料和控制连接所述第二气管接头(205)的外部气管的气管开关通断使所述通孔(2032)吸放物料。2.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于，还包括调节机构(300)，所述调节机构(300)包括Y轴向手动调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：金伟，
申请(专利权)人：东莞市磐锐机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：