一种自动连续旋转平台支撑式豆乳凝固机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动连续旋转平台支撑式豆乳凝固机，包括凝固机本体，所述凝固机本体内部设有箱体，所述凝固机本体内部两侧均开设有滑槽，所述底部固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧与凝固机本体固定连接，所述箱体与滑槽滑动连接，所述凝固机本体顶部设有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端贯穿凝固机本体顶部延伸至凝固机本体内部，所述第一转轴底端固定连接有搅拌杆。本实用新型专利技术通过转动块与弧形槽相匹配，转动块转动带动箱体进行上下晃动，通过箱体上下晃动的同时搅拌杆进行转动，便于内部豆乳更加均匀的混合搅拌，便于提高内部豆乳搅拌的效率，便于提高豆乳生产效率，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动连续旋转平台支撑式豆乳凝固机


[0001]本技术涉及豆腐制造设备
，具体涉及一种自动连续旋转平台支撑式豆乳凝固机。

技术介绍

[0002]一般的豆腐制造方法，是将豆腐原料的大豆泡在水里，吸水后用磨碎机磨成生豆汁，然后对该生豆汁进行加热煮沸，经压榨分成豆渣和豆乳，该豆乳中加入凝固剂硫酸钙(一般称豆腐用凝固剂)搅拌之后，放置一段时间，再将已成为半凝固状态的豆乳倒入沥水箱内再一次进行搅拌混合，使其成为更加完全的混合状态，在完成最后的凝固的同时，逐渐增加负荷来除去水分，这就制成一般出售的棉豆腐。
[0003]但是其在实际使用时，现有的豆乳凝固机在搅拌时仅仅是通过旋转搅拌进行混合，大多数会出现搅拌不均匀浪费成本的现象。
[0004]因此，专利技术一种自动连续旋转平台支撑式豆乳凝固机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动连续旋转平台支撑式豆乳凝固机，通过转动块与弧形槽相匹配，转动块转动带动箱体进行上下晃动，通过箱体上下晃动的同时搅拌杆进行转动，便于内部豆乳更加均匀的混合搅拌，便于提高内部豆乳搅拌的效率，便于提高豆乳生产效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动连续旋转平台支撑式豆乳凝固机，包括凝固机本体，所述凝固机本体内部设有箱体，所述凝固机本体内部两侧均开设有滑槽，所述箱体底部固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧与凝固机本体固定连接，所述箱体与滑槽滑动连接，所述凝固机本体顶部设有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端贯穿凝固机本体顶部延伸至凝固机本体内部，所述第一转轴底端固定连接有搅拌杆，所述箱体顶部开设有滑孔，所述滑孔与搅拌杆顶端滑动连接，所述第一转轴外壁固定连接有第二锥齿轮，所述凝固机本体内部一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二转轴外壁固定连接有主动轮，所述凝固机本体内部一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴外壁固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述第三转轴一端固定连接有第三锥齿轮，所述凝固机本体内部远离第二锥齿轮一侧转动连接有第四转轴，所述第四转轴外壁固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第四转轴一端固定连接有第一齿轮，所述凝固机本体内部一侧转动连接有第五转轴，所述第五转轴外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第五转轴一端固定连接有转动块，所述箱体底端开设有弧形槽，所述弧形槽与转动块相匹配，两个所述滑槽底部固定连接有限位块。
[0007]优选的，两个所述限位块靠近箱体一侧设有防护垫，所述防护垫由橡胶材料制成。
[0008]优选的，所述凝固机本体顶部设有第二管道，所述第二管道一端依次贯穿凝固机本体和箱体顶部延伸至箱体内部。
[0009]优选的，所述凝固机本体一侧设有第一管道，所述第一管道一端依次贯穿箱体和凝固机本体延伸至凝固机本体外侧。
[0010]优选的，所述凝固机本体底部设有支撑腿，所述支撑腿数量设置为多个，多个所述支撑腿均匀分布在凝固机本体底部。
[0011]优选的，所述凝固机本体外壁设有控制面板，所述控制面板与电机通过电性连接。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过转动块与弧形槽相匹配，转动块转动带动箱体进行上下晃动，通过箱体上下晃动的同时搅拌杆进行转动，便于内部豆乳更加均匀的混合搅拌，便于提高内部豆乳搅拌的效率，便于提高豆乳生产效率，便于使用；
[0014]2、通过防护垫的设置，便于在箱体在晃动时对箱体底部的保护，通过第二管道和第一管道的设置，第一管道和第二管道为弹性管道，便于在凝固机本体工作时保证正常运行，通过控制面板的设置，便于操作人员直接操作和控制。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0018]图3为本技术第一齿轮与第二齿轮的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术第三转轴与第四转轴的连接结构示意图；
[0020]图5为本技术图2的A处结构放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、凝固机本体；2、箱体；3、电机；4、第一转轴；5、搅拌杆；6、滑孔； 7、第二转轴；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、主动轮；11、第三转轴； 12、从动轮；13、第三锥齿轮；14、第四转轴；15、第四锥齿轮；16、第一齿轮；17、第五转轴；18、第二齿轮；19、转动块；20、弧形槽；21、滑槽；22、限位块；23、第一管道；24、第二管道；25、防护垫；26、支撑腿；27、控制面板。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种自动连续旋转平台支撑式豆乳凝固机，包括凝固机本体1，所述凝固机本体1内部设有箱体2，所述凝固机本体1内部两侧均开设有滑槽21，所述箱体2底部固定连接有两个复位弹簧28，两个所述复位弹簧28与凝固机本体1固定连接，所述箱体2与滑槽 21滑动连接，所述凝固机本体1顶部设有电机3，所述电机3输出轴固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4一端贯穿凝固机本体1顶部延伸至凝固机本体1内部，所述第一转轴4底端固定连接有搅拌杆5，所述箱体2 顶部开设有滑孔6，所述滑孔6与搅
拌杆5顶端滑动连接，所述第一转轴4 外壁固定连接有第二锥齿轮9，所述凝固机本体1内部一侧转动连接有第二转轴7，所述第二转轴7一端固定连接有第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮 8与第二锥齿轮9相啮合，所述第二转轴7外壁固定连接有主动轮10，所述凝固机本体1内部一侧转动连接有第三转轴11，所述第三转轴11外壁固定连接有从动轮12，所述主动轮10与从动轮12通过皮带连接，所述第三转轴11一端固定连接有第三锥齿轮13，所述凝固机本体1内部远离第二锥齿轮9一侧转动连接有第四转轴14，所述第四转轴14外壁固定连接有第四锥齿轮15，所述第四锥齿轮15与第三锥齿轮13相啮合，所述第四转轴14一端固定连接有第一齿轮16，所述凝固机本体1内部一侧转动连接有第五转轴17，所述第五转轴17外壁固定连接有第二齿轮18，所述第二齿轮18与第一齿轮16相啮合，所述第五转轴19一端固定连接有转动块 19，所述箱体2底端开设有弧形槽20，所述弧形槽20与转动块19相匹配，两个所述滑槽21底部固定连接有限位块22，首先通过驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动连续旋转平台支撑式豆乳凝固机，包括凝固机本体(1)，其特征在于：所述凝固机本体(1)内部设有箱体(2)，所述凝固机本体(1)内部两侧均开设有滑槽(21)，所述箱体(2)底部固定连接有两个复位弹簧(28)，两个所述复位弹簧(28)与凝固机本体(1)固定连接，所述箱体(2)与滑槽(21)滑动连接，所述凝固机本体(1)顶部设有电机(3)，所述电机(3)输出轴固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)一端贯穿凝固机本体(1)顶部延伸至凝固机本体(1)内部，所述第一转轴(4)底端固定连接有搅拌杆(5)，所述箱体(2)顶部开设有滑孔(6)，所述滑孔(6)与搅拌杆(5)顶端滑动连接，所述第一转轴(4)外壁固定连接有第二锥齿轮(9)，所述凝固机本体(1)内部一侧转动连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)一端固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)相啮合，所述第二转轴(7)外壁固定连接有主动轮(10)，所述凝固机本体(1)内部一侧转动连接有第三转轴(11)，所述第三转轴(11)外壁固定连接有从动轮(12)，所述主动轮(10)与从动轮(12)通过皮带连接，所述第三转轴(11)一端固定连接有第三锥齿轮(13)，所述凝固机本体(1)内部远离第二锥齿轮(9)一侧转动连接有第四转轴(14)，所述第四转轴(14)外壁固定连接有第四锥齿轮(15)，所述第四锥齿轮(15)与第三锥齿轮(13)相啮合，所述第四转轴(14)一端固定连接有第一齿轮(16)，所述凝固机本...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：上海眷厚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：