一种数控机床刀架制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控机床刀架，包括底板，底板上安装刀架座，刀架座上安装架体，架体上螺接水平的调节杆；调节杆的尾端固定连接调节座，调节座内设有圆柱形的第一腔体，第一腔体的前端贯穿调节座，调节座上设有连通第一腔体的调节窗口，调节窗口具有至少两个沿第一腔体的轴向排列的调节孔位；调节杆内具有横截面为多边形的第二空腔，第二空腔沿轴向贯穿调节杆，调节杆内安装与第二空腔截面形状适配的刀杆，刀杆伸出第二空腔外的头部设有刀头，刀杆的尾端伸入调节座的第二空腔内，刀杆的尾端吸附固定有圆柱形的调节块，调节块固定连接一手柄，手柄的位置可在调节孔位之间切换。本实用新型专利技术操作方便，对刀具调整过程的效率高。对刀具调整过程的效率高。对刀具调整过程的效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床刀架


[0001]本技术属于机床配件
，具体涉及一种数控机床刀架。

技术介绍

[0002]数控机床的刀架用于固定刀具，利用对刀具的一次装夹完成多种加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装而引起的误差。
[0003]部分数控机床的刀具安装于一根调节杆上，调节杆与刀架本体螺纹连接，装夹刀具前先通过旋拧调节杆改变刀具的前后坐标，然而刀具受到工件的反向冲击时会导致调节杆振动而产生松动，因此事先需要将调节杆牢固地锁紧于刀架本体上，这种结构使刀具的调节过程非常费时繁琐，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种方便、高效地调整刀具的数控机床刀架。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种数控机床刀架，包括底板，所述底板安装于机床的工作台上，所述底板上安装刀架座，所述刀架座上安装直立的架体，所述架体上螺接水平的调节杆，所述调节杆在所述架体上的水平位置可调整；所述调节杆的尾端固定连接调节座，所述调节座内设有横截面为圆形的第一腔体，所述第一腔体的前端贯穿所述调节座，所述调节座上设有连通所述第一腔体的调节窗口，所述调节窗口具有至少两个沿第一腔体的轴向排列的调节孔位；所述调节杆内具有横截面为多边形的第二空腔，所述第二空腔沿轴向贯穿所述调节杆，所述调节杆内安装与第二空腔截面形状适配的刀杆，所述刀杆伸出所述第二空腔外的头部设有刀头，所述刀杆的尾端伸入所述调节座的第二空腔内，所述刀杆的尾端吸附固定有圆柱形的调节块，所述调节块固定连接一手柄，所述手柄的位置可在所述调节孔位之间切换。
[0007]优选的，所述刀杆的尾端固定有圆柱形的嵌块，所述调节块的前端设有与所述嵌块适配的盲孔，所述嵌块为磁铁块，所述嵌块插入所述盲孔内且与所述调节块吸附固定。
[0008]优选的，所述调节孔位包括复数个沿直线排列的弧形孔和位于所述弧形孔一侧的过渡孔，所述过渡孔连通各个弧形孔，所述手柄可通过所述过渡孔在各个弧形孔之间切换位置。
[0009]优选的，所述弧形孔的孔径与所述手柄的直径匹配；所述手柄垂直固定于所述调节块上，所述手柄的端部固定有球形的握持部。
[0010]优选的，所述弧形孔之间由限位部分隔开。
[0011]优选的，所述底板的下方安装电机，所述电机的输出轴穿过所述底板后驱动式连接所述刀架座，所述电机可驱动所述刀架座在水平面内旋转。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术的刀杆前后滑动式螺接于调节杆内，方便调节刀头的前后位置，实现对不同尺寸规格的工件进行车削加工；且由于刀杆的横截面为多边形结构，因此其不会在
调节杆内转动，保证了刀头加工的稳定性。
[0014]本技术的调节杆尾端安装调节座，调节座的调节窗口具有至少两个沿直线排列的调节孔位，在刀杆的尾端吸附固定一调节块，调节块固定连接一手柄，手柄可在各个调节孔位之间切换位置，从而可以沿轴向移动刀杆，调整刀头的工作位置，调整过程高效，操作方便；可以将其与调节杆在架体上旋拧步骤相结合，快速调整刀头坐标。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的调节杆与调节座的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的调节杆与调节座的内部结构示意图。
[0019]图中标记为：1.底板；2.工作台；3.刀架座；4.架体；5.调节杆；6.调节座；7.第一腔体；8.弧形孔；9.过渡孔；10.限位部；11.第二空腔；12.刀杆；13.刀头；14.调节块；15.手柄；16.嵌块；17.握持部；18.电机；19.工件。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种数控机床刀架，包括底板1，底板1由螺栓安装于机床的工作台2上。底板1上安装刀架座3，刀架座3上安装直立的架体4，架体4上螺接水平的调节杆5，旋拧调节杆5可以调整其在架体4上的位置，以改变刀头的加工位置，调节杆5由螺母锁紧于架体4上。
[0021]如图2和图3所示，调节杆5的尾端螺接或者焊接调节座6，调节座6内设有圆柱形的第一腔体7，第一腔体7的前端贯穿调节座6，调节座6的顶部设有连通第一腔体7的调节窗口，调节窗口具有多个沿第一腔体的轴向排列的调节孔位；具体地，调节孔位包括复数个沿直线排列的弧形孔8和位于弧形孔8一侧的过渡孔9，过渡孔9连通各个弧形孔8。弧形孔8的孔径与手柄15的直径匹配；弧形孔8之间由限位部10分隔开。
[0022]如图3所示，调节杆5内具有横截面为多边形的第二空腔11，第二空腔11的中心线与第一腔体7的轴心重叠，第二空腔11沿轴向贯穿调节杆5。调节杆5内安装与第二空腔11截面形状适配的刀杆12，刀杆12伸出第二空腔11外的头部固定有刀头13，刀头13朝向工件，刀杆12的尾端伸入调节座的第二空腔11内，刀杆12的尾端吸附固定有圆柱形的调节块14，调节块14可在第二空腔11内旋转，调节块14上垂直焊接一手柄15，手柄15的位置可在调节孔位之间切换，即：可通过手柄15转动调节块14，使手柄通过过渡孔在各个弧形孔8之间切换位置，以改变调节块14的前后位置，从而改变刀头13的前后位置，快速地调整刀头13，如果刀头13位置不准，可以再旋拧调节杆5细调刀头的位置。此时刀杆12受到调节块14的推力或者吸附力只沿前后方向移动，不会转动。当需要改变刀头13的角度时，拉动刀杆，将其从调节杆5内取下，再将刀杆12转动一个角度，然后再将刀杆12插入调节杆5中。
[0023]为了提高刀杆12与调节块14之间的连接强度，在刀杆12的尾端固定有圆柱形的嵌块16，调节块14的前端设有与嵌块16适配的盲孔，嵌块16为磁铁块，调节块14为铁质材质，嵌块16插入盲孔内且与调节块14吸附固定。
[0024]手柄15的端部固定有球形的握持部17，方便手握操作手柄。
[0025]底板1的下方安装电机18，电机18的输出轴穿过底板1后驱动式连接刀架座3，电机18可驱动刀架座3在水平面内旋转，使刀头13作弧形轨迹运动，对工件车削弧形结构，使用更灵活。
[0026]本技术的工作过程为：
[0027]将调节块14插入调节座6的第一空腔内，将调节座6安装于调节杆5上；将调节杆5螺接于架体4上，用螺母固定调节杆5；
[0028]将刀杆12插入调节杆5中，刀杆12尾部的嵌块16插入调节块14的盲孔内，使刀杆12与调节块14吸附固定；
[0029]需要改变刀头13的前后位置时，拉动手柄15，转动调节块14，使手柄15在各个弧形孔8内切换位置，利用调节块14推动或者拉动刀杆12，从而快速改变刀头13的前后位置；
[0030]由于调节杆5在架体4上的前后位置可调，因此可以将调节杆5与调节块14结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床刀架，其特征在于，包括底板，所述底板安装于机床的工作台上，所述底板上安装刀架座，所述刀架座上安装直立的架体，所述架体上螺接水平的调节杆，所述调节杆在所述架体上的水平位置可调整；所述调节杆的尾端固定连接调节座，所述调节座内设有圆柱形的第一腔体，所述第一腔体的前端贯穿所述调节座，所述调节座上设有连通所述第一腔体的调节窗口，所述调节窗口具有至少两个沿第一腔体的轴向排列的调节孔位；所述调节杆内具有横截面为多边形的第二空腔，所述第二空腔沿轴向贯穿所述调节杆，所述调节杆内安装与第二空腔截面形状适配的刀杆，所述刀杆伸出所述第二空腔外的头部设有刀头，所述刀杆的尾端伸入所述调节座的第二空腔内，所述刀杆的尾端吸附固定有圆柱形的调节块，所述调节块固定连接一手柄，所述手柄的位置可在所述调节孔位之间切换。2.根据权利要求1所述的数控机床刀架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵莹，
申请(专利权)人：苏州厚杰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：