一种应用MVR生产电池级单水氢氧化锂装置制造方法及图纸

本申请提供一种应用MVR生产电池级单水氢氧化锂装置，包括进料泵、一级预热器、二级预热器、三级预热器、强制循环蒸发器、结晶分离器及蒸汽压缩机；进料泵连接一级预热器，一级预热器连接二级预热器，二级预热器连接三级预热器，三级预热器连接结晶分离器，结晶分离器第一输出端连接强制循环蒸发器，强制循环蒸发器输出端连接结晶分离器，结晶分离器第二输出端连接蒸汽压缩机，蒸汽压缩机输出端连接强制循环蒸发器。本申请的有益效果是：实现了MVR(机械蒸汽再压缩)技术在电池级单水氢氧化锂生产上的应用，充分地利用了系统蒸发产生的二次蒸汽的潜热，有效的降低了生蒸汽消耗量，达到了节能减排的目的。节能减排的目的。节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种应用MVR生产电池级单水氢氧化锂装置


[0001]本公开涉及电池原材料生产制造
，具体涉及一种应用MVR生产电池级单水氢氧化锂装置。

技术介绍

[0002]锂产品在现代工业中具有非常重要的地位，在电池工业、陶瓷业、玻璃业、铝工业、润滑剂、医药、制冷剂、核工业及光电行业等新能源、新材料领域有广泛的应用。随着技术的进步，锂产品的应用范围不断扩大，需求保持较快增长，行业发展前景十分广阔。近年来以氢氧化锂作为锂电池基础原料在电动工具、消费电子市场、电动汽车(EV)应用、电池储能系统可充电电池行业占锂化工产品市场份额有较大提高，且未来仍将呈现上升的趋势。
[0003]传统的生产单水氢氧化锂的方法，通常使用传统的三效蒸发技术对氢氧化锂溶液进行蒸发结晶，产出单水氢氧化锂晶体。但是该种生产方法存在诸多问题，由于氢氧化锂溶液属于强碱性溶液，在高温蒸发结晶过程中容易出现泡沫多、跑料等现象，影响蒸发量，从而降低产量。此外，由于传统的三效蒸发技术换热温差较大，氢氧化锂溶液非常容易在蒸发器换热管内壁结垢，从而降低蒸发器的换热效率，影响生产的正常进行。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是针对以上问题，提供一种应用MVR生产电池级单水氢氧化锂装置。
[0005]第一方面，本申请提供一种应用MVR生产电池级单水氢氧化锂装置，包括进料泵、一级预热器、二级预热器、三级预热器、强制循环蒸发器、结晶分离器及蒸汽压缩机；所述进料泵的输出端连接至一级预热器，一级预热器的输出端连接至二级预热器，二级预热器的输出端连接至三级预热器，三级预热器的输出端连接至结晶分离器，结晶分离器的第一输出端连接至强制循环蒸发器，强制循环蒸发器的输出端连接至结晶分离器，强制循环蒸发器与结晶分离器之间连接有强制循环泵，结晶分离器的第二输出端连接至蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的输出端连接至所述强制循环蒸发器。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述强制循环蒸发器上设有冷凝水出口，所述冷凝水出口通过管路连接至冷凝水罐，所述冷凝水罐通过冷凝水泵连接至一级预热器。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述一级预热器、二级预热器及三级预热器均采用板式换热器。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述强制循环泵设置为六级电机，泵内流速范围设置为2.1
‑
2.2m/s。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述强制循环蒸发器上设有不凝气出口，所述不凝气出口通过管路连接至所述二级预热器。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述结晶分离器上设有盐腿。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述蒸汽压缩机设置为离心式蒸汽压缩机。
[0012]本专利技术的有益效果：本申请提供一种应用MVR生产电池级单水氢氧化锂装置，通过
将MVR(机械蒸汽再压缩)技术应用在电池级单水氢氧化锂生产上，原料在结晶分离器内进行气液分离，经过气液分离的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩升温升压后与强制循环蒸发器连接作为加热蒸汽使用，使强制循环蒸发器内的料液处于持续沸腾状态，充分地利用了系统蒸发产生的二次蒸汽的潜热，有效的降低了对强制循环蒸发器进行加热的生蒸汽的消耗量，达到了节能减排的目的。
附图说明
[0013]图1为本申请第一种实施例的原理示意图；
[0014]图中所述文字标注表示为：1、进料泵；2、一级预热器；3、二级预热器；4、三级预热器；5、强制循环蒸发器；6、强制循环泵；7、结晶分离器；8、蒸汽压缩机；9、冷凝水罐；10、冷凝水泵。
具体实施方式
[0015]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0016]如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括进料泵1、一级预热器2、二级预热器3、三级预热器4、强制循环蒸发器5、结晶分离器7及蒸汽压缩机8。
[0017]所述进料泵1的输出端连接至一级预热器2，一级预热器2的输出端连接至二级预热器3，二级预热器3的输出端连接至三级预热器4，三级预热器4的输出端连接至结晶分离器7，结晶分离器7的第一输出端连接至强制循环蒸发器5，强制循环蒸发器5的输出端连接至结晶分离器7，强制循环蒸发器5与结晶分离器7之间连接有强制循环泵6，结晶分离器7的第二输出端连接至蒸汽压缩机8，蒸汽压缩机8的输出端连接至所述强制循环蒸发器5。本实施例中，强制循环蒸发器5通过强制循环泵6与结晶分离器7之间形成循环系统。本实施例中，结晶分离器7的第一输出端即为料液输出端，第二输出端为二次蒸汽输出端。
[0018]本实施例中，所述的原料通过进料泵1输入到一级预热器2内，由一级预热器2对原料预热至50
‑
60℃，所述一级预热器2通过管道与二级预热器3联通，一级预热后的原料输入至二级预热器3内，二级预热器3对原料预热至60
‑
70℃，所述二级预热器3通过管道与三级预热器4联通，二级预热后的原料输入至三级预热器4内，三级预热器4对原料预热至85
‑
90℃；三级预热器4中的原料通过管道输入至结晶分离器7内，进而通过强制循环泵6输入至强制循环蒸发器5内，经过强制循环蒸发器5的加热后进入结晶分离器7内进行气液分离，经过气液分离的二次蒸汽输入至蒸汽压缩机8内，经过蒸汽压缩机8压缩升温升压后与输入强制循环蒸发器5以作为加热蒸汽使用，使强制循环蒸发器5内的原料料液处于持续沸腾状态，处于沸腾后的原料再输入至结晶分离器7内进行气液分离；经过气液分离的晶体析出后输出结晶分离器7。
[0019]在一优选实施例中，所述强制循环蒸发器5上设有冷凝水出口，所述冷凝水出口通过管路连接至冷凝水罐9，所述冷凝水罐9通过冷凝水泵10连接至一级预热器2。本优选实施例中，强制循环蒸发器5产生的高温冷凝水输入至一级预热器2内，作为一级预热器2的热源，充分利用系统的热能。
[0020]本实施例中，强制循环蒸发器5上还设有不凝气出口，不凝气出口通过管路连接至二级预热器3中，使得强制循环蒸发器5产生的不凝气作为二级预热器3的热源。本实施例中，将强制循环蒸发器5产生的不凝气作为二级预热器3的热源既可以降低真空泵的负载，又可减少外部生蒸汽的消耗量，达到节能的效果。本实施例中，外部生蒸汽供给三级预热器4作为三级预热器4的热源。
[0021]在一优选实施例中，所述一级预热器2、二级预热器3及三级预热器4均采用换能效率较高的板式换热器。
[0022]在一优选实施例中，所述强制循环泵6设置为六级电机，泵内流速范围设置为2.1
‑
2.2m/s。本优选实施例中，强制循环泵6在选型时流量要保证换热管内的流速达到2.1
‑
2.2m/s，溶液在管内受热均匀，传热系数高，可以有效避免换热管内壁结垢。
[0023]在一优选实施例中，所述结晶分离器7上设有盐腿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用MVR生产电池级单水氢氧化锂装置，其特征在于，包括进料泵、一级预热器、二级预热器、三级预热器、强制循环蒸发器、结晶分离器及蒸汽压缩机；所述进料泵的输出端连接至一级预热器，一级预热器的输出端连接至二级预热器，二级预热器的输出端连接至三级预热器，三级预热器的输出端连接至结晶分离器，结晶分离器的第一输出端连接至强制循环蒸发器，强制循环蒸发器的输出端连接至结晶分离器，强制循环蒸发器与结晶分离器之间连接有强制循环泵，结晶分离器的第二输出端连接至蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的输出端连接至所述强制循环蒸发器。2.根据权利要求1所述的应用MVR生产电池级单水氢氧化锂装置，其特征在于，所述强制循环蒸发器上设有冷凝水出口，所述冷凝水出口通过管路连接至冷凝水罐，所述冷凝水罐通过冷凝水泵连接至一级...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐鹏凯，李娜，李秋荣，张兰，冯彩云，孙海玲，周茜，
申请(专利权)人：河北乐恒节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：