一种二极管引脚加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于二极管加工技术领域，尤其为一种二极管引脚加工装置，包括滑座，所述滑座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，滑座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹杆的一端通过轴承连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有四个导向轮，两个所述螺纹套的顶部固定连接有同一个模具座，所述模具座的顶部开设有两个模具槽，所述滑座的顶部固定安装有两个以滑座中心对称分布的支撑柱，其中一个所述支撑柱的一侧固定安装有控制器。本实用新型专利技术操作便捷，大大提高了二极管引脚加工的效率，同时提高了二极管引脚加工的质量。同时提高了二极管引脚加工的质量。同时提高了二极管引脚加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种二极管引脚加工装置


[0001]本技术涉及二极管加工
，尤其涉及一种二极管引脚加工装置。

技术介绍

[0002]二极管，(英语：Diode)，电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极管(Varicap Diode)则用来当作电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流(Rectifying)”功能。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过(称为顺向偏压)，反向时阻断(称为逆向偏压)。因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。
[0003]但是，现有技术中，二极管的引脚加工时通常是采用压制成型的方法，且通常是人工操作机器进行压制，这种人工操作的方法不仅效率低，且不易控制压制时的力度，使得压制时压力过大或者过小都有可能导致压制失败，为此，提出一种二极管引脚加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二极管引脚加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二极管引脚加工装置，包括滑座，所述滑座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，滑座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹杆的一端通过轴承连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有四个导向轮，两个所述螺纹套的顶部固定连接有同一个模具座，所述模具座的顶部开设有两个模具槽，所述滑座的顶部固定安装有两个以滑座中心对称分布的支撑柱，其中一个所述支撑柱的一侧固定安装有控制器，两个支撑柱相互靠近的一侧之间固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的底部固定安装有两个隔板，所述支撑板的底部位于两个所述隔板之间固定安装有压力检测装置，所述压力检测装置的底部安装有两个电推杆，两个所述电推杆的底端滑动连接有同一个压板，所述压板的内部开设有空腔，所述空腔内安装有加热块，所述压板的内部开设有隔热层，所述隔热层的内壁与所述空腔的两侧及上方外壁连接，所述支撑板的底部位于两个所述隔板相互远离的一侧均固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底端固定连接有同一个电风扇，所述控制器与所述压力检测装置、驱动电机、电推杆和电风扇均电性连接。
[0006]优选的，所述轴承的一端内圈与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述轴承的另一端内圈与所述螺纹杆的一端固定连接。
[0007]优选的，两个所述模具槽的顶部均铺设有防滑耐磨垫。
[0008]优选的，四个所述导向轮呈矩形分布在所述螺纹套的底部。
[0009]优选的，所述压板的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑板，所述滑板的顶部与所述电推杆的底端固定连接，所述滑板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与所述凹槽的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述控制器上安装有显示屏、输入按键和状态显示灯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将待加工的二极管放入到模具座表面右侧的模具槽内，通过控制器给加热块加热，然后加热块的下方给压板的下方加热，隔热层防止热量传递到压板的上方，然后在二极管内插入引脚，通过控制器控制电推杆下移进行压制，在电推杆下移使得压板对二极管进行压制时，电推杆顶部的压力检测装置能够检测到二极管承受的压力，此外，特别注意的是压力检测装置检测到的压力加上两个电推杆和压板的重力才是二极管受到的压力，因此控制器在设定压力检测装置额定值时，要考虑到电推杆和压板的重力，当压力检测装置达到额定值时，则通过控制器控制电推杆停止伸长下压，达到精确控制对二极管的压力控制，在对右侧二极管进行压制的同时，可以预先将待压制的二极管放入到左侧模具槽内，右侧模具槽内的二极管压制完成后，可以直接通过驱动电机转动带动螺纹杆转动，从而使得两个螺纹套带动模具座右移，使得左侧模具槽正对压板，然后压板再对左侧模具槽内的二极管进行压制，同时右侧压制完成的二极管通过电风扇降温冷却后拿出，再重新将待安装的二极管放入到右侧模具槽内，重复操作即可。
[0012]本技术操作便捷，大大提高了二极管引脚加工的效率，同时提高了二极管引脚加工的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为图1中的A部分局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、滑座；2、螺纹杆；3、驱动电机；4、螺纹套；5、导向轮；6、模具座；7、模具槽；8、支撑柱；9、控制器；10、支撑板；11、隔板；12、压力检测装置；13、电推杆；14、压板；15、加热块；16、隔热层；17、连接杆；18、电风扇；19、滑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种二极管引脚加工装置，包括滑座1，滑座1的顶部开设有滑槽，滑槽内转动安装有螺纹杆2，滑座1 的一侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与螺纹杆2的一端通过轴承连接，螺纹杆2的表面螺纹连接有两个螺纹套4，螺纹套4的底部焊接有四个导向轮5，两个螺纹套4的顶部焊接有同一个模具座6，模具座6的顶部开设有两个模具槽7，滑座1的顶部焊接有两个以滑座1中心对称分布的支撑柱8，其中一个支撑柱8的一侧焊接有控制器9，两个支撑柱8相互靠近的一侧之间焊接有同一个支撑板10，支撑板10的底部焊接有两个隔板11，支撑板10的底部位于两个隔板11之间焊接有压力检测装置12，压力检测装置12的底部安装有两个电推杆13，两个电推杆13的底端滑动连接有同一个压板14，压板14的内部开设有空腔，空腔内安装有加热块15，压板14的内部开设有隔热层16，隔热层16的内壁与空腔的两侧及上方外壁连接，支撑板10的底部位于
两个隔板11相互远离的一侧均焊接有两个连接杆17，两个连接杆17的底端焊接有同一个电风扇18，控制器9与压力检测装置12、驱动电机3、电推杆13和电风扇18均电性连接；
[0019]轴承的一端内圈与驱动电机3的输出轴焊接，轴承的另一端内圈与螺纹杆2的一端焊接，两个模具槽7的顶部均铺设有防滑耐磨垫，四个导向轮5 呈矩形分布在螺纹套4的底部，压板14的顶部开设有两个凹槽，凹槽内滑动连接有滑板19，滑板19的顶部与电推杆13的底端焊接，滑板19的底部焊接有弹簧，弹簧的底端与凹槽的内壁焊接，控制器9上安装有显示屏、输入按键和状态显示灯，本技术操作便捷，大大提高了二极管引脚加工的效率，同时提高了二极管引脚加工的质量。
[0020]工作原理：将待加工的二极管放入到模具座6表面右侧的模具槽7内，通过控制器9给加热块15加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二极管引脚加工装置，包括滑座(1)，其特征在于：所述滑座(1)的顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆(2)，滑座(1)的一侧安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与所述螺纹杆(2)的一端通过轴承连接，所述螺纹杆(2)的表面螺纹连接有两个螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的底部固定连接有四个导向轮(5)，两个所述螺纹套(4)的顶部固定连接有同一个模具座(6)，所述模具座(6)的顶部开设有两个模具槽(7)，所述滑座(1)的顶部固定安装有两个以滑座(1)中心对称分布的支撑柱(8)，其中一个所述支撑柱(8)的一侧固定安装有控制器(9)，两个支撑柱(8)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部固定安装有两个隔板(11)，所述支撑板(10)的底部位于两个所述隔板(11)之间固定安装有压力检测装置(12)，所述压力检测装置(12)的底部安装有两个电推杆(13)，两个所述电推杆(13)的底端滑动连接有同一个压板(14)，所述压板(14)的内部开设有空腔，所述空腔内安装有加热块(15)，所述压板(14)的内部开设有隔热层(16)，所述隔热层(16)的内壁与所述空腔的两侧及上方外壁连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建仁，
申请(专利权)人：芜湖德纳美半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：