本实用新型专利技术属于回流焊设备技术领域，尤其为一种二极管生产用回流焊装置，包括机箱，所述机箱的顶部内壁上焊接有烤灯和暖风电机，所述暖风电机的底部通过法兰安装有出风管，所述机箱的底部设有输送带，所述输送带上通过粘合剂粘贴有固定座，所述固定座的顶部固定安装有第一支杆，所述第一支杆的顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板上转动安装有两个双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆上均通过螺纹安装有两个螺纹块，两组所述螺纹块相靠近的一侧均焊接有夹板，两个所述双向螺纹杆上分别焊接有第一皮带轮和第二皮带轮，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，在输送结构上设置固定机构，能保证在焊接时pcb板不会发生位移，确保产品质量。确保产品质量。确保产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种二极管生产用回流焊装置
[0001]本技术涉及回流焊设备
，尤其涉及一种二极管生产用回流焊装置。
技术介绍
[0002]回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，回流焊装置通常包括有多个温区和用于将PCB板在若干个温区之间传送的传动机构。
[0003]但是，现有技术中，都是直接将PCB板放置在防滑传送带上，没有固定结构，导致在吹风焊接的过程中PCB板容易位移，导致焊接的二极管有偏差，影响产品质量，为此，提出一种二极管生产用回流焊装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二极管生产用回流焊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二极管生产用回流焊装置，包括机箱，所述机箱的顶部内壁上焊接有烤灯和暖风电机，所述暖风电机的底部通过法兰安装有出风管，所述机箱的底部设有输送带，所述输送带上通过粘合剂粘贴有固定座，所述固定座的顶部固定安装有第一支杆，所述第一支杆的顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板上转动安装有两个双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆上均通过螺纹安装有两个螺纹块，两组所述螺纹块相靠近的一侧均焊接有夹板，两个所述双向螺纹杆上分别焊接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮套设同一根皮带，所述双向螺纹杆的底部焊接有调节盘，调节盘位于第一皮带轮的下方，所述固定座的顶部滑动安装有第二支杆，所述第二支杆的顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的顶部内壁和底部内壁上均设有夹持板。
[0006]优选的，所述机箱的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。
[0007]优选的，所述机箱的一侧通过螺栓安装有控制器，控制器通过导线与烤灯、输送带和暖风电机依次连接。
[0008]优选的，所述螺纹块上开设有通孔，通孔内设有螺纹，所述双向螺纹杆和通孔内螺纹相适配。
[0009]优选的，所述第一固定板上设有固定块，固定块上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在双向螺纹杆上。
[0010]优选的，所述固定座的顶部开设有滑槽，滑槽内焊接有滑杆，所述第二支杆和滑杆滑动连接，所述第二支杆的一侧焊接有定位块，定位块上通过螺纹安装有定位栓，滑槽底部内壁上设有定位孔，所述定位栓和定位孔相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：加工时，先将贴好二极管的pcb板固
定，首先根据pcb板的宽度调节两个夹板之间的距离，转动调节盘，调节盘带动双向螺纹杆，双向螺纹杆再带动第一皮带轮，第一皮带轮再带动第二皮带轮，两个皮带轮同时转动带动两个双向螺纹杆，两个双向螺纹杆带动两组螺纹块相靠近、远离，两组螺纹块再带动夹板相靠近、远离，当距离适中时，将pcb板放在两个夹板之间即可进行固定，接着根据pcb板的长度移动第二支杆，第二支杆再带动第二固定板，距离适中时顺时针转动定位栓，令定位栓的底部延伸至定位孔内，接着将两个夹持板向相远离的方向挤压，再将pcb板的另一端嵌入两个夹持板之间，接着松开两个夹持板即可完成固定工作。
[0012]本技术结构简单、使用方便，在输送结构上设置固定机构，能够保证在焊接时pcb板不会发生位移，确保产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为图1中第一固定板的俯视结构示意图；
[0016]图4为图2中第二固定板的侧视结构示意图；
[0017]图中：1、机箱；2、烤灯；3、暖风电机；4、出风管；5、输送带；6、固定座；7、第一支杆；8、第一固定板；9、双向螺纹杆；10、螺纹块；11、夹板；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、第二支杆；15、第二固定板；16、凹槽；17、夹持板；18、定位栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种二极管生产用回流焊装置，包括机箱1，机箱1的顶部内壁上焊接有烤灯2和暖风电机3，暖风电机3的底部通过法兰安装有出风管4，机箱1的底部设有输送带5，输送带5上通过粘合剂粘贴有固定座6，固定座6的顶部固定安装有第一支杆7，第一支杆7的顶部焊接有第一固定板8，第一固定板8上转动安装有两个双向螺纹杆9，两个双向螺纹杆9上均通过螺纹安装有两个螺纹块10，两组螺纹块10相靠近的一侧均焊接有夹板11，两个双向螺纹杆9上分别焊接有第一皮带轮12和第二皮带轮13，第一皮带轮12和第二皮带轮13套设同一根皮带，双向螺纹杆9的底部焊接有调节盘，调节盘位于第一皮带轮12的下方，固定座6的顶部滑动安装有第二支杆14，第二支杆14的顶部焊接有第二固定板15，第二固定板15的一侧开设有凹槽16，凹槽16的顶部内壁和底部内壁上均设有夹持板17；
[0020]机箱1的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿，机箱1的一侧通过螺栓安装有控制器，控制器通过导线与烤灯2、输送带5和暖风电机3依次连接，螺纹块10上开设有通孔，通孔内设有螺纹，双向螺纹杆9和通孔内螺纹相适配，第一固定板8上设有固定块，固定块上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在双向螺纹杆9上，固定座6的顶部开设有滑槽，滑槽内焊接有滑杆，第二支杆14和滑杆滑动连接，第二
支杆14的一侧焊接有定位块，定位块上通过螺纹安装有定位栓18，滑槽底部内壁上设有定位孔，定位栓18和定位孔相适配，加工时，先将贴好二极管的pcb板固定，首先根据pcb板的宽度调节两个夹板11之间的距离，转动调节盘，调节盘带动双向螺纹杆9，双向螺纹杆9再带动第一皮带轮12，第一皮带轮12再带动第二皮带轮13，两个皮带轮同时转动带动两个双向螺纹杆9，两个双向螺纹杆9带动两组螺纹块10相靠近、远离，两组螺纹块10再带动夹板11相靠近、远离，当距离适中时，将pcb板放在两个夹板11之间即可进行固定，接着根据pcb板的长度移动第二支杆14，第二支杆14再带动第二固定板15，距离适中时顺时针转动定位栓18，令定位栓18的底部延伸至定位孔内，接着将两个夹持板17向相远离的方向挤压，再将pcb板的另一端嵌入两个夹持板17之间，接着松开两个夹持板17即可完成固定工作，本技术结构简单、使用方便，在输送结构上设置固定机构，能保证在焊接时pcb板不会发生位移，确保产品质量。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二极管生产用回流焊装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部内壁上固定安装有烤灯(2)和暖风电机(3)，所述暖风电机(3)的底部固定安装有出风管(4)，所述机箱(1)的底部设有输送带(5)，所述输送带(5)上通过粘合剂粘贴有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部固定安装有第一支杆(7)，所述第一支杆(7)的顶部固定安装有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)上转动安装有两个双向螺纹杆(9)，两个所述双向螺纹杆(9)上均通过螺纹安装有两个螺纹块(10)，两组所述螺纹块(10)相靠近的一侧均焊接有夹板(11)，两个所述双向螺纹杆(9)上分别焊接有第一皮带轮(12)和第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(12)和第二皮带轮(13)套设同一根皮带，所述双向螺纹杆(9)的底部焊接有调节盘，调节盘位于第一皮带轮(12)的下方，所述固定座(6)的顶部滑动安装有第二支杆(14)，所述第二支杆(14)的顶部固定安装有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)的一侧开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的顶部内壁和底部内壁上均设有夹持板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建仁，
申请(专利权)人：芜湖德纳美半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。