本实用新型专利技术公开了一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置，包括混合搅拌底座外壳；混合搅拌底座外壳的内部有加热箱，电机底座的上表面有旋转电机，机箱底座右侧表面有材料存放盘，混合搅拌底座外壳的上侧表面有搅拌装置外壳，搅拌装置外壳的内部中间有搅拌棒，搅拌装置外壳的右侧外表面通过第一固定螺丝扣有数显温度计，搅拌装置外壳的右侧外表面下部有材料出口孔槽，该一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置,能够让导热管对加热片进行加热，在混合搅拌过程中，对搅拌装置外壳进行加热，加快搅拌工作效率，提高搅拌质量，通过开关可以控制搅拌后的材料的排出量，对搅拌后的混合材料可以进行即时存放，方便实用。方便实用。方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置
[0001]本技术具体涉及一种材料加工装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等，含有金属的聚氨酯复合材料，把两者特性相结合，在加工过程中，对其进行混合搅拌加工操作。
[0003]在加工过程中，目前常见的搅拌设备中，因为材料的特殊性，在没有预加热的情况下，大部分混合搅拌设备工作效率不佳，并且对搅拌程度不可控，加工过后材料不可收集。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置，解决了在没有预加热的情况下，大部分混合搅拌设备工作效率不佳，并且对搅拌程度不可控，加工过后材料不可收集的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置，其特征在于,包括混合搅拌底座外壳，所述混合搅拌底座外壳的下部表面固定连接有机箱底座，所述混合搅拌底座外壳的内部左侧固定连接有加热箱，所述混合搅拌底座外壳的内部中间表面固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面固定连接有旋转电机，所述混合搅拌底座外壳的外部左侧表面固定连接有加热控制开关，所述机箱底座右侧表面固定连接有隔板座，所述隔板座的上表面固定连接有材料存放盘。
[0006]优选的，所述混合搅拌底座外壳的上表面左侧固定连接有加热装置外壳，所述加热装置外壳的内部下表面固定连接有第一支座，所述第一支座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有三处加热环套，所述支撑杆的头部固定连接有第二支座，所述加热环套的内部固定连接有加热导极，所述加热导极的右侧表面固定连接有加热片，所述加热导极的左侧表面固定连接有导热后接座，所述导热后接座的内部固定连接有导热管。
[0007]优选的，所述混合搅拌底座外壳的上侧表面固定连接有搅拌装置外壳，所述搅拌装置外壳的内部中间固定连接有搅拌棒，所述搅拌装置外壳的上表面固定连接有旋紧盖，所述旋紧盖的左侧表面固定连接有热气排阀，所述旋紧盖的右侧表面固定连接有握把。
[0008]优选的，所述搅拌装置外壳的右侧外表面通过第一固定螺丝扣固定连接有数显温度计，所述搅拌装置外壳的右侧外表面下部固定连接有材料出口孔槽，所述混合搅拌底座外壳的右侧表面通过第二固定螺丝扣固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有环形管套，所述环形管套内放置材料排出管。
[0009]优选的，所述材料排出管的尾部固定连接有开关控制外壳，所述开关控制外壳的
上侧固定连接有进口孔，所述开关控制外壳的下侧固定连接有出口孔，所述开关控制外壳的内部固定连接有旋转杆，所述旋转杆贯穿所述开关控制外壳的右侧连接有防滑旋转扣，所述旋转杆的表面固定连接有口型方块，所述口型方块的左侧固定连接有旋转扣。
[0010]优选的，所述数显温度计包括温度检测箱，所述温度检测箱的左侧固定连接有检测棒，所述温度检测箱的右侧表面固定连接有数显屏。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置有如下有益效果：
[0012]1.本技术提供一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置，通过加热箱和加热片，能够让导热管对加热片进行加热，在混合搅拌过程中，对搅拌装置外壳进行加热，加快搅拌工作效率，提高搅拌质量。
[0013]2.本技术提供一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置，通过材料排出管和材料存放盘，通过开关可以控制搅拌后的材料的排出量，对搅拌后的混合材料可以进行即时存放，方便实用。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0017]图4为图1所示的数显温度计的结构示意图。
[0018]图中标号：1、混合搅拌底座外壳，2、机箱底座，3、加热箱，4、电机底座，5、旋转电机，6、加热控制开关，7、隔板座，8、材料存放盘，9、加热装置外壳，10、第一支座，11、支撑杆，12、加热环套，13、第二支座，14、加热导极，15、加热片，16、导热后接座，17、导热管，18、搅拌装置外壳，19、搅拌棒，20、旋紧盖，21、热气排阀，22、握把，23、数显温度计，231、温度检测箱，232、检测棒，233、数显屏，24、第一固定螺丝扣，25、材料出口孔槽，26、固定板，27、第二固定螺丝扣，28、环形管套，29、材料排出管，30、开关控制外壳，31、进口孔，32、出口孔，33、旋转杆，34、防滑旋转扣，35、口型方块，36、旋转扣。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的数显温度计的结构示意图。一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置，包括：混合搅拌底座外壳1，混合搅拌底座外壳1的下部表面固定连接有机箱底座2，混合搅拌底座外壳1的内部左侧固定连接有加热箱3，混合搅拌底座外壳1的内部中间表面固定连接有电机底座4，电机底座4的上表面固定连接有旋转电机5，混合搅拌底座外壳1的外部左侧表面固定连接有加热控制开关6，机箱底座2右侧表面固定连接有隔板座7，隔板座7的上表面固定连接有材料存放盘8，混合搅拌底座外壳1的上表面左侧固定连接有加热装置外壳9，加热装置外壳9的内部下表面固定连接有第一支座
10，第一支座10的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的表面固定连接有三处加热环套12，支撑杆11的头部固定连接有第二支座13，加热环套12的内部固定连接有加热导极14，加热导极14的右侧表面固定连接有加热片15，加热导极14的左侧表面固定连接有导热后接座16，导热后接座16的内部固定连接有导热管17，混合搅拌底座外壳1的上侧表面固定连接有搅拌装置外壳18，搅拌装置外壳18的内部中间固定连接有搅拌棒19，搅拌装置外壳18的上表面固定连接有旋紧盖20，旋紧盖20的左侧表面固定连接有热气排阀21，旋紧盖20的右侧表面固定连接有握把22，搅拌装置外壳18的右侧外表面通过第一固定螺丝扣24固定连接有数显温度计23，搅拌装置外壳18的右侧外表面下部固定连接有材料出口孔槽25，混合搅拌底座外壳1的右侧表面通过第二固定螺丝扣27固定连接有固定板26，固定板26的上表面固定连接有环形管套28，环形管套28内放置材料排出管29，材料排出管29的尾部固定连接有开关控制外壳30，开关控制外壳30的上侧固定连接有进口孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置，其特征在于,包括混合搅拌底座外壳(1)，所述混合搅拌底座外壳(1)的下部表面固定连接有机箱底座(2)，所述混合搅拌底座外壳(1)的内部左侧固定连接有加热箱(3)，所述混合搅拌底座外壳(1)的内部中间表面固定连接有电机底座(4)，所述电机底座(4)的上表面固定连接有旋转电机(5)，所述混合搅拌底座外壳(1)的外部左侧表面固定连接有加热控制开关(6)，所述机箱底座(2)右侧表面固定连接有隔板座(7)，所述隔板座(7)的上表面固定连接有材料存放盘(8)。2.如权利要求1所述的一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置，其特征在于：所述混合搅拌底座外壳(1)的上表面左侧固定连接有加热装置外壳(9)，所述加热装置外壳(9)的内部下表面固定连接有第一支座(10)，所述第一支座(10)的上表面固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的表面固定连接有三处加热环套(12)，所述支撑杆(11)的头部固定连接有第二支座(13)，所述加热环套(12)的内部固定连接有加热导极(14)，所述加热导极(14)的右侧表面固定连接有加热片(15)，所述加热导极(14)的左侧表面固定连接有导热后接座(16)，所述导热后接座(16)的内部固定连接有导热管(17)。3.如权利要求1所述的一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置，其特征在于：所述混合搅拌底座外壳(1)的上侧表面固定连接有搅拌装置外壳(18)，所述搅拌装置外壳(18)的内部中间固定连接有搅拌棒(19)，所述搅拌装置外壳(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭志海，车传军，贾海冬，
申请(专利权)人：河北聚久复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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