一种内圈裂纹检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于检测装置技术领域，公开了一种内圈裂纹检测装置，包括检测台、第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构包括可自行传动的传送带一，且传送带一上放置有内圈，所述第二传送机构包括可自行传送的传动带二e和传送带三f，所述检测台的一侧壁上设置有PLC控制器，本实用新型专利技术通过设置上料机构和下料机构，两个机构均设置电机a、电机b和电机c分别实现夹板的旋转、升降和夹取，并通过PLC控制器编程控制，使得上料机构自动抓取待检测内圈供检测机构检测，检测完毕后，下料机构根据检测结果将内圈分别放置于两个传送带上进行分类收集，自动化程度高，适合大批量内圈的检测，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内圈裂纹检测装置


[0001]本技术属于检测装置
，具体涉及一种内圈裂纹检测装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承按照结构可分为滑动轴承、滚动轴承、深沟球轴承、角接触球轴承等，广泛应用于冶金、风电、矿山机械、航天等领域。轴承使用时，将其安装于转动轴的端部，并令转轴与轴承的内圈配合，但在轴承使用前，要先对其进行裂纹检测，合格后方可投入使用。
[0003]目前的轴承内圈裂纹检测装置采用人工操作，需要工作人员将内圈放置于检测头的下方，检测完毕后再对内圈进行分类处理，自动化程度低，劳动力消耗大，不适用于大批量内圈裂纹检测，工作效率低，且人工取放存在内圈放置位置的偏差，令检测头检测不全面，从而令内圈裂纹检测不严谨，降低检测结果的准确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内圈裂纹检测装置，以解决现有的内圈裂纹检测装置自动化程度低，劳动力消耗大，不适用大批量内圈检测，工作效率低，内圈检测位置放置有偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内圈裂纹检测装置，包括检测台、第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构包括可自行传动的传送带一，且传送带一上放置有内圈，所述第二传送机构包括可自行传送的传动带二e和传送带三f，所述检测台的一侧壁上设置有PLC控制器，所述检测台的顶部设置有检测机构，且检测机构包括检测头，所述检测台与第一传送机构和第二传送机构之间分别设置有上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构均包括可旋转并升降的悬臂，且每个悬臂的端部均固定有固定框，每个所述固定框内侧均设置有两个可相向或相反方向移动的夹板，且上料机构的两个夹板可与传送带一上的任意一个内圈配合，下料机构的两个夹板可将内圈夹取至传动带二e或传送带三f上。
[0006]优选的，每个所述夹板的截面均呈1/3的圆环状，且内壁可与内圈外壁贴合，并粘接有橡胶垫，每个所述固定框的内壁上均转动安装有第二丝杆，且第二丝杆两端外部的螺纹对称设置，每个所述固定框内侧的两个夹板均对称套设于第二丝杆的两端，且每个夹板的两侧壁上均对称固定有两个凸块，每个所述固定框的两侧内壁上均对称开设有两个限位槽，且每个夹板上的两个凸块均可滑动地分别嵌设于两个限位槽内。
[0007]优选的，所述上料机构和下料机构均包括固定柱，每个所述固定柱的侧壁上均开设有安装槽，且安装槽内竖直安装有限位杆和可转动的第一丝杆，每个所述悬臂远离固定框的一端均固定有滑块，且每个滑块均套设于一个安装槽内的限位杆和第一丝杆外部。
[0008]优选的，所述检测台的顶部设置有传输装置，所述传输装置包括两个对称设置的
固定板，两个固定板之间通过转轴转动安装有两个滚轮，且两个滚轮的外部套设有传送带四，所述检测机构的检测头位于传送带四的上方。
[0009]优选的，所述上料机构和下料机构还均包括支撑框和旋转台，且旋转台可旋转地嵌设于支撑框的顶部，每个所述固定柱均固定于一个旋转台的顶部。
[0010]优选的，每个所述旋转台均通过电机a驱动转动，每个所述第一丝杆均通过电机b驱动转动，每个所述第二丝杆均通过电机c驱动转动，其中一个所述传输装置的滚轮通过电机d驱动转动。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设置上料机构和下料机构，两个机构均设置电机a、电机b和电机c分别实现夹板的旋转、升降和夹取，并通过PLC控制器编程控制，使得上料机构自动抓取待检测内圈供检测机构检测，检测完毕后，下料机构根据检测结果将内圈分别放置于两个传送带上进行分类收集，自动化程度高，适合大批量内圈的检测，提高工作效率，且内圈检测位置放置准确，保证了检测结果的准确性。
[0013](2)本技术通过设置在上料机构和下料机构的悬臂上均设置两个夹板，夹板的截面呈1/3圆环状，第二丝杆采用双头丝杆，能够通过对第二丝杆的旋转控制，令两个夹板相向移动，夹板内壁与内圈表面贴合，从而从内圈的两侧将其夹取，且夹板内壁的橡胶垫增大摩擦，保证内圈稳定夹取，同时避免对内圈表面造成损伤。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术固定框的剖视图；
[0017]图4为本技术下料机构和第二传送机构的配合示意图；
[0018]图5为本技术检测机构和传输装置的配合示意图；
[0019]图中：检测台
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1、第一传送机构
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2、第二传送机构
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3、上料机构
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4、下料机构
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5、支撑框
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6、旋转台
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7、固定柱
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8、安装槽
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9、第一丝杆
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10、限位杆
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11、悬臂
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12、PLC控制器
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13、检测机构
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14、传输装置
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15、固定框
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16、夹板
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17、凸块
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18、橡胶垫
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19、第二丝杆
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20、限位槽
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21。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5所示，本技术提供如下技术方案：一种内圈裂纹检测装置，包括检测台1、第一传送机构2和第二传送机构3，第一传送机构2包括可自行传动的传送带一，且传送带一上放置有内圈，第二传送机构3包括可自行传送的传动带二e和传送带三f，检测台1的一侧壁上设置有PLC控制器13，检测台1的顶部设置有检测机构14，且检测机构14包括检测头，检测头与PLC控制器13电性连接，将检测结果信号传输至PLC控制器13内，检测台1
与第一传送机构2和第二传送机构3之间分别设置有上料机构4和下料机构5，上料机构4和下料机构5均包括可旋转并升降的悬臂12，且每个悬臂12的端部均固定有固定框16，每个固定框16内侧均设置有两个可相向或相反方向移动的夹板17，用于稳定夹取内圈，且上料机构4的两个夹板17可与传送带一上的任意一个内圈配合，下料机构5的两个夹板17可将内圈夹取至传动带二e或传送带三f上，传动带二e用于放置合格内圈，传动带二f用于放置不合格内圈。
[0022]进一步的，每个夹板17的截面均呈1/3的圆环状，且内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内圈裂纹检测装置，包括检测台（1）、第一传送机构（2）和第二传送机构（3），其特征在于：所述第一传送机构（2）包括可自行传动的传送带一，且传送带一上放置有内圈，所述第二传送机构（3）包括可自行传送的传动带二e和传送带三f，所述检测台（1）的一侧壁上设置有PLC控制器（13），所述检测台（1）的顶部设置有检测机构（14），且检测机构（14）包括检测头，所述检测台（1）与第一传送机构（2）和第二传送机构（3）之间分别设置有上料机构（4）和下料机构（5），所述上料机构（4）和下料机构（5）均包括可旋转并升降的悬臂（12），且每个悬臂（12）的端部均固定有固定框（16），每个所述固定框（16）内侧均设置有两个可相向或相反方向移动的夹板（17），且上料机构（4）的两个夹板（17）可与传送带一上的任意一个内圈配合，下料机构（5）的两个夹板（17）可将内圈夹取至传动带二e或传送带三f上。2.根据权利要求1所述的一种内圈裂纹检测装置，其特征在于：每个所述夹板（17）的截面均呈1/3的圆环状，且内壁可与内圈外壁贴合，并粘接有橡胶垫（19），每个所述固定框（16）的内壁上均转动安装有第二丝杆（20），且第二丝杆（20）两端外部的螺纹对称设置，每个所述固定框（16）内侧的两个夹板（17）均对称套设于第二丝杆（20）的两端，且每个夹板（17）的两侧壁上均对称固定有两个凸块（18），每个所述固定框（16）的两侧内壁上均对称开...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永明，
申请(专利权)人：南京永明机电有限公司，
类型：新型
国别省市：