本实用新型专利技术涉及防焦增收剂的技术领域，特别是涉及一种用于防焦增收剂的搅拌装置，其通过设置多组搅拌叶，提高第一搅拌轴与第二搅拌轴对防焦增收剂的搅拌效率，通过将第一搅拌轴与第二搅拌轴进行反向旋转，从而提高多组搅拌叶对防焦增收剂的搅拌效果，提高装置对防焦增收剂的加工质量，提高装置的实用性；包括底座、支腿、混合箱、第一料斗、第二料斗、第一加热装置、第一搅拌轴、第一齿轮、第二搅拌轴、第二齿轮、多组搅拌叶、第一电机和冷却装置，底座的顶端右部设置有冷却装置，底座的顶端与支腿的底端连接，支腿的顶端与混合箱的底端连接，混合箱内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有排料口，进料口与排料口均与腔室内相通。相通。相通。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防焦增收剂的搅拌装置
[0001]本技术涉及防焦增收剂的
，特别是涉及一种用于防焦增收剂的搅拌装置。
技术介绍
[0002]用于防焦增收剂的搅拌装置是一种用于防焦增收剂用生产的辅助装置，其在防焦增收剂的领域中得到了广泛的使用；防焦增收剂的吸附作用延迟结焦是流程的关键，在原料渣油中加入防 焦增收剂可减少焦炭和干气的生成，增加液体产物收率，且对设备起 着一定的防腐功能，收到较大的经济效益和社会效益，目前使用的一种防焦增收剂用搅拌挤出的辅助装置在对防焦增收剂进行搅拌加工时，装置对防焦增收剂的混合搅拌效率较低，并且装置对防焦增收剂的搅拌均匀性较差，导致防焦增收剂加工质量下降，装置的实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置多组搅拌叶，提高第一搅拌轴与第二搅拌轴对防焦增收剂的搅拌效率，通过将第一搅拌轴与第二搅拌轴进行反向旋转，从而提高多组搅拌叶对防焦增收剂的搅拌效果，提高装置对防焦增收剂的加工质量，提高装置的实用性的一种用于防焦增收剂的搅拌装置。
[0004]本技术的一种用于防焦增收剂的搅拌装置，包括底座、支腿、混合箱、第一料斗、第二料斗、第一加热装置、第一搅拌轴、第一齿轮、第二搅拌轴、第二齿轮、多组搅拌叶、第一电机和冷却装置，底座的顶端右部设置有冷却装置，底座的顶端与支腿的底端连接，支腿的顶端与混合箱的底端连接，混合箱内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，第一料斗底端与混合箱的顶端连接并与腔室进料口相通，第二料斗顶端连通设置在腔室排料口处，并且第二料斗底端与挤出成型装置的输入端连通，第一加热装置安装在混合箱的内侧壁上并与腔室内连通，第一搅拌轴横向可旋转安装在混合箱的内侧壁上并设置在腔室的上部，第一搅拌轴右端穿过混合箱内侧壁伸出腔室与第一齿轮的左端连接，第二搅拌轴横向可旋转安装在混合箱的内侧壁上并设置在腔室的下部，第二搅拌轴的右端穿过混合箱内侧壁与第二齿轮的左端连接，并且第二齿轮与第一齿轮啮合，多组搅拌叶分别安装在第一搅拌轴与第二搅拌轴的外侧上并设置在腔室内，第一电机安装在混合箱的外侧壁上，并且第一电机输出端与第二搅拌轴的左端连接。
[0005]本技术的一种用于防焦增收剂的搅拌装置，冷却装置包括冷却箱、漏网、漏斗、水箱、过滤箱、喷头、水管和水泵，冷却箱底端与底座的顶端连接，冷却箱内设置有空腔，空腔的左右两端分别设置有开口，开口均与空腔内相通，多组漏网分别安装在冷却箱的内侧壁上并与空腔内相通，多组漏斗的顶端分别与冷却箱的底端连接并与漏网相通，水箱底端与底座的内侧壁连接，水箱内设置有腔体，腔体顶端设置有多组进水口，多组进水口均与
腔体内相通，并且多组漏斗的底端分别与水箱的进水口连通，过滤箱的外延与水箱的内侧壁连接并设置在腔体内，喷头顶端与冷却箱的内侧壁连接并设置在空腔内，水管输入端与腔室内部连通，水管输出端与喷头输入端连通，水泵安装在底座的内侧壁上并连通设置在水管上。
[0006]本技术的一种用于防焦增收剂的搅拌装置，挤出定型装置包括输送箱、第二加热装置、第二电机和排料板，输送箱底端与底座的顶端连接，输送箱内设置有工作腔，工作腔顶端设置有进料口，工作腔右端设置有出料口，进料口与出料口均与工作腔内相通，并且工作腔进料口与第二料斗底端连通，第二加热装置安装在输送箱的内侧壁上并与工作腔内相通，第二电机安装在输送箱的外侧壁上，第二电机右端输出端横向设置有螺旋叶片，并且螺旋叶片可旋转设置在工作腔内，排料板安装在输送箱的外侧壁上并与工作腔出料口相通。
[0007]本技术的一种用于防焦增收剂的搅拌装置，还包括输送带，输送带通过驱动装置可旋转安装在底座的顶端并设置在排料板的右侧。
[0008]本技术的一种用于防焦增收剂的搅拌装置，还包括收卷装置，收卷装置安装在底座的顶端并设置在冷却箱的右侧。
[0009]本技术的一种用于防焦增收剂的搅拌装置，还包括温度计，温度计安装在输送箱的外侧壁上并与工作腔内相通。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要加工的防焦增收剂通过第一料斗投放至腔室内部，通过打开第一电机带动第二搅拌轴旋转，使第二搅拌轴通过第二齿轮与第一齿轮带动第一搅拌轴进行反向旋转，从而使多组搅拌叶对腔室内的防焦增收剂进行混合搅拌，通过打开第一加热装置对腔室内进行加热，使防焦增收剂后通过第二料斗排放至输送装置内部，通过设置多组搅拌叶，提高第一搅拌轴与第二搅拌轴对防焦增收剂的搅拌效率，通过将第一搅拌轴与第二搅拌轴进行反向旋转，从而提高多组搅拌叶对防焦增收剂的搅拌效果，提高装置对防焦增收剂的加工质量，提高装置的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是第一搅拌轴与第一齿轮等连接的放大结构示意图。
[0013]图3是漏网与漏斗等连接的放大结构示意图。
[0014]图4是第二电机与螺旋叶片等连接的放大结构示意图。
[0015]附图中标记：1、底座；2、支腿；3、混合箱；4、第一料斗；5、第二料斗；6、第一加热装置；7、第一搅拌轴；8、第一齿轮；9、第二搅拌轴；10、第二齿轮；11、搅拌叶；12、第一电机；13、冷却箱；14、漏网；15、漏斗；16、水箱；17、过滤网；18、喷头；19、水管；20、水泵；21、输送箱；22、第二加热装置；23、第二电机；24、螺旋叶片；25、排料板；26、输送带；27、收卷装置；28、温度计。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种用于防焦增收剂的搅拌装置，包括底座1、支腿2、混合箱3、第一料斗4、第二料斗5、第一加热装置6、第一搅拌轴7、第一齿轮8、第二搅拌轴9、第二齿轮10、多组搅拌叶11、第一电机12和冷却装置，底座1的顶端右部设置有冷却装置，底座1的顶端与支腿2的底端连接，支腿2的顶端与混合箱3的底端连接，混合箱3内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，第一料斗4底端与混合箱3的顶端连接并与腔室进料口相通，第二料斗5顶端连通设置在腔室排料口处，并且第二料斗5底端与挤出成型装置的输入端连通，第一加热装置6安装在混合箱3的内侧壁上并与腔室内连通，第一搅拌轴7横向可旋转安装在混合箱3的内侧壁上并设置在腔室的上部，第一搅拌轴7右端穿过混合箱3内侧壁伸出腔室与第一齿轮8的左端连接，第二搅拌轴9横向可旋转安装在混合箱3的内侧壁上并设置在腔室的下部，第二搅拌轴9的右端穿过混合箱3内侧壁与第二齿轮10的左端连接，并且第二齿轮10与第一齿轮8啮合，多组搅拌叶11分别安装在第一搅拌轴7与第二搅拌轴9的外侧上并设置在腔室内，第一电机12安装在混合箱3的外侧壁上，并且第一电机12输出端与第二搅拌轴9的左端连接；首先将需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防焦增收剂的搅拌装置，其特征在于，包括底座（1）、支腿（2）、混合箱（3）、第一料斗（4）、第二料斗（5）、第一加热装置（6）、第一搅拌轴（7）、第一齿轮（8）、第二搅拌轴（9）、第二齿轮（10）、多组搅拌叶（11）、第一电机（12）和冷却装置，底座（1）的顶端右部设置有冷却装置，底座（1）的顶端与支腿（2）的底端连接，支腿（2）的顶端与混合箱（3）的底端连接，混合箱（3）内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，第一料斗（4）底端与混合箱（3）的顶端连接并与腔室进料口相通，第二料斗（5）顶端连通设置在腔室排料口处，并且第二料斗（5）底端与挤出成型装置的输入端连通，第一加热装置（6）安装在混合箱（3）的内侧壁上并与腔室内连通，第一搅拌轴（7）横向可旋转安装在混合箱（3）的内侧壁上并设置在腔室的上部，第一搅拌轴（7）右端穿过混合箱（3）内侧壁伸出腔室与第一齿轮（8）的左端连接，第二搅拌轴（9）横向可旋转安装在混合箱（3）的内侧壁上并设置在腔室的下部，第二搅拌轴（9）的右端穿过混合箱（3）内侧壁与第二齿轮（10）的左端连接，并且第二齿轮（10）与第一齿轮（8）啮合，多组搅拌叶（11）分别安装在第一搅拌轴（7）与第二搅拌轴（9）的外侧上并设置在腔室内，第一电机（12）安装在混合箱（3）的外侧壁上，并且第一电机（12）输出端与第二搅拌轴（9）的左端连接。2.如权利要求1所述的一种用于防焦增收剂的搅拌装置，其特征在于，冷却装置包括冷却箱（13）、漏网（14）、漏斗（15）、水箱（16）、过滤箱（17）、喷头（18）、水管（19）和水泵（20），冷却箱（13）底端与底座（1）的顶端连接，冷却箱（13）内设置有空腔，空腔的左右两端分别设置有开口，开口均与空腔内相通，多组漏网（14）分别安装在冷却箱（13）的内侧壁上并与空腔内相通，多组漏斗（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓军，黄磊，
申请(专利权)人：江苏创新石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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