一种自动化燃油宝清净剂灌装设备制造技术

技术编号:30624721 阅读:43 留言:0更新日期:2021-11-03 23:48
本实用新型专利技术涉及灌装设备的技术领域,特别是涉及一种自动化燃油宝清净剂灌装设备,其通过活塞板的不断升降运动,从而使混合装置内的燃油宝清净剂不断抽取并排除腔室内,从而达到装置定量灌装的效果,提高灌装定量的精准性,通过设置气缸,减少装置的复杂程度,减少装置的能耗;还包括底座、支架、输送箱、活塞板、安装架、气缸、第一料管、第一限位块、第二料管、第二封闭门和第二限位块,底座顶端中间位置设置有开口,开口内设置有输送装置,支架底端与底座的顶端连接,输送箱底端与支架的顶端连接,输送箱内设置有腔室,腔室的左右两端分别设置有进料口与排料口,进料口与排料口均与腔室内相通,活塞板可上下滑动设置在腔室内。活塞板可上下滑动设置在腔室内。活塞板可上下滑动设置在腔室内。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化燃油宝清净剂灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备的
,特别是涉及一种自动化燃油宝清净剂灌装设备。

技术介绍

[0002]自动化燃油宝清净剂灌装设备是一种用于自动化燃油宝清净剂灌装的辅助装置,其在灌装设备的领域中得到了广泛的使用;现有的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备使用中发现,灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线,近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现,目前的一种对于燃油宝清净剂加工过程中的灌装设备在使用时,装置对燃油宝清净剂的定量灌装效果较差,并且装置的能耗较高,不利于装置的长期使用,导致装置的实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种通过活塞板的不断升降运动,从而使混合装置内的燃油宝清净剂不断抽取并排除腔室内,从而达到装置定量灌装的效果,提高灌装定量的精准性,通过设置气缸,减少装置的复杂程度,减少装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化燃油宝清净剂灌装设备,其特征在于,还包括底座(1)、支架(2)、输送箱(3)、活塞板(4)、安装架(5)、气缸(6)、第一料管(7)、第一限位块(9)、第二料管(10)、第二封闭门(11)和第二限位块(12),底座(1)顶端中间位置设置有开口,开口内设置有输送装置,支架(2)底端与底座(1)的顶端连接,输送箱(3)底端与支架(2)的顶端连接,输送箱(3)内设置有腔室,腔室的左右两端分别设置有进料口与排料口,进料口与排料口均与腔室内相通,活塞板(4)可上下滑动设置在腔室内,安装架(5)底端与输送箱(3)的顶端连接,气缸(6)安装在安装架(5)内部,气缸(6)底端输出端伸入腔室内并与活塞板(4)的顶端连接,第一料管(7)左端与输送箱(3)的右端连接并与腔室排料口相通,第一料管(7)右端输出端与输送装置连通,第一料管(7)内设置有可旋转第一封闭门(8),第一限位块(9)安装在第一料管(7)的内侧壁上并设置在第一封闭门(8)的左侧,第二料管(10)右端与输送箱(3)的左端连接并与腔室进料口相通,第二料管(10)左端输入端与混合装置连通,第二封闭门(11)可旋转安装在第二料管(10)的内侧壁上,第二限位块(12)安装在第二料管(10)的内侧壁上并设置在第二封闭门(11)的左侧。2.如权利要求1所述的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备,其特征在于,输送装置包括多组轮轴(13)、输送带(14)、多组卡件(15)、多组包装瓶(16)、分流箱(17)、多组喷头(18)和第一输送管(19),多组轮轴(13)分别通过驱动装置可旋转安装在底座(1)的内侧壁上并设置在底座(1)的开口内,输送带(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛晓军黄磊
申请(专利权)人:江苏创新石化有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1