本实用新型专利技术提供了一种矫直机出料装置，包括箱体和底座,所述底座上端面对称安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有箱体，所述箱体内设有矫直机，所述箱体内固定安装有夹送装置，所述箱体一端设有进料孔,所述箱体与进料孔对称的一端设有固定板，所述固定板上贯穿设有安装孔，所述固定板内壁上对称设有第一夹具和第二夹具，所述固定板外壁对称设有固定外槽，所述安装孔内壁上设有固定内槽，所述安装孔内活动安装有出料组件，所述出料组件包括固定圆柱，所述固定圆柱外壁上对称设有限位板，所述固定圆柱不伸入安装孔的一端有出料头，所述固定圆柱设有导料孔，本实用新型专利技术能够对物料进行二次矫直，同时根据加工物料尺寸不同便捷地更换出料组件。地更换出料组件。地更换出料组件。
【技术实现步骤摘要】
一种矫直机出料装置
[0001]本技术主要涉及出料装置的
，具体为一种矫直机出料装置。
技术介绍
[0002]在现有的钛丝加工领域里，钛丝生产或者转移过程中可能会出现弯曲，因此必须通过矫直机对其进行矫直，根据专利文献 CN201921303483.7本技术公开了一种自动化金属丝矫直机，包括底板，所述底板顶部的一端设置有导入组件，所述底板顶部的一侧设置有壳体A，且壳体A一侧设置有与其相适合的壳体B，所述底板上开设有限位滑槽，且限位滑槽内侧设置有与其相适合的限位滑块，所述限位滑块固定在壳体B上，所述壳体B的一侧设置有调整组件。本技术安装有安装块、铰接盖、导向块、轴承A和辅助辊，在矫直之前对金属丝进行导向与预矫直，从而提高该装置矫直的效率和效果，结合旋转轴、轴承B、矫直辊A、驱动电机和矫直辊B，驱动电机带动矫直辊B转动，实现对金属丝进行推送，在矫直的同时，实现对金属丝自动推送，从而降低人工需求，但该产品没有出料装置，无法适用于多种型号尺寸的物料，实用性差。
技术实现思路
[0003]本技术主要提供了一种矫直机出料装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种矫直机出料装置，包括箱体和底座,所述底座上端面对称安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有箱体，所述箱体内设有矫直机，所述矫直机下端贯穿所述箱体与底座相连接，所述箱体内固定安装有夹送装置，所述箱体一端设有进料孔,所述箱体与进料孔对称的一端设有固定板，所述固定板上贯穿设有安装孔，所述固定板内壁上对称设有第一夹具和第二夹具，对称设置的所述第一夹具和第二夹具安装在安装孔两侧，所述固定板外壁对称设有固定外槽，所述安装孔内壁上设有向内凹进的固定内槽，所述固定外槽连通安装孔与固定内槽连接，所述安装孔内活动安装有出料组件，所述出料组件包括固定圆柱，所述固定圆柱外壁上对称设有限位板，所述限位板活动安装在固定内槽内，所述固定圆柱不伸入安装孔的一端一体成型有出料头，所述固定圆柱设有出料口，所述出料口依次贯穿固定圆柱和出料头，此设计可以通过可更换具有不同尺寸出料口的出料组件，同时可以在出料前对物料进行二次矫直，提升矫直效果。
[0005]进一步的，所述第一夹具固定安装在固定板上，所述第二夹具活动安装在固定板上，第二夹具远离第一夹具的一端活动连接有电机，电机连接在箱体内壁上，用来固定出料组件，防止摆动。
[0006]进一步的，所述限位板和所述固定外槽相配合，便于出料组件地安装。
[0007]进一步的，所述矫直机包括两个电机，所述电机通过连接柱连接有挤压轮，两个所述挤压轮中有能过料的缝隙，用来对物料进行矫直。
[0008]进一步的，所述夹送装置包括第一轴承、第二轴承和安装板，所述箱体的底部上端面安装有电机，所述电机通过连接杆连接有第二轴承，所述安装板固定安装在矫直机前方的箱体内壁上，所述夹送装置上第一轴承安装在安装板不靠近内壁的一端，所述第二轴承活动安装在第一轴承下的箱体内壁上，所述第一轴承、第二轴承相靠近的一端有能过料的缝隙，用来对物料进行矫直和夹送。
[0009]进一步的，所述进料口、矫直机两个所述挤压轮中的缝隙、夹送装置第一轴承、第二轴承相靠近的一端的缝隙和出料口在同一水平线上，保证物料的矫直效果和正常出料。
[0010]进一步的，所述箱体上端面设有可拆卸的顶罩，起到防尘的作用，同时可拆卸的设计方便工作人员对设备进行检查。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]通过底座、支撑板和箱体的固定连接，通过出料组件的限位板插入固定外槽延伸至固定内槽，通过第一夹具和第二夹具夹住固定圆柱来固定出料组件，通过矫直机对物料进行矫直，进一步的，通过夹送装置可以对矫直后的物料推送至出料组件，进一步的，通过可拆卸更换的出料组件，可以针对不同尺寸的物料更换不同型号的出料组件，同时进行二次矫直。
[0013]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构结构示意图；
[0015]图2为本技术的夹送装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的矫直机结构示意图；
[0017]图4为本技术的出料组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的固定板结构示意图；
[0019]图6为本技术的顶罩结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、出料组件；3、夹送装置；4、矫直机；5、底座；11、进料孔；12、固定板；13、顶罩；121、固定内槽；122、固定外槽；123、安装孔；124、第一夹具；125、第二夹具；21、出料头；22、限位板；23、固定圆柱；24、出料口；31、第一轴承；32、第二轴承；33、安装板；41、连接柱；42、挤压轮；51、支撑板。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请着重参照附图1
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5，一种矫直机出料装置，包括箱体1和底座 5,所述底座5上端面对称安装有支撑板51，所述支撑板51上端固定安装有箱体1，所述箱体1内设有矫直机4，所述矫直机4下端贯穿所述箱体1与底座5相连接，所述箱体1内固定安装有夹送装置3，所述箱体1一端设有进料孔11,所述箱体1与进料孔11对称的一端设有固定板12，所述固定板12上贯穿设有安装孔123，所述固定板12内壁上对称设有第一夹具124和第二夹具125，对称设置的所述第一夹具124和第二夹具125安装在安装孔123两侧，所述固定板12 外壁对称设有固定外槽122，所述安装孔123内壁上设有向内凹进的固定内槽121，所述固定外槽122连通安装孔123与固定内槽121连接，所述安装孔123内活动安装有出料组件2，所述出料组件2包括固定圆柱23，所述固定圆柱23外壁上对称设有限位板22，所述限位板22活动安装在固定内槽121内，所述固定圆柱23不伸入安装孔 123的一端一体成型有出料头21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矫直机出料装置，包括箱体(1)和底座(5),其特征在于：所述底座(5)上端面对称安装有支撑板(51)，所述支撑板(51)上端固定安装有箱体(1)，所述箱体(1)内设有矫直机(4)，所述矫直机(4)下端贯穿所述箱体(1)与底座(5)相连接，所述箱体(1)内固定安装有夹送装置(3)，所述箱体(1)一端设有进料孔(11),所述箱体(1)与进料孔(11)对称的一端设有固定板(12)，所述固定板(12)上贯穿设有安装孔(123)，所述固定板(12)内壁上对称设有第一夹具(124)和第二夹具(125)，对称设置的所述第一夹具(124)和第二夹具(125)安装在安装孔(123)两侧，所述固定板(12)外壁对称设有固定外槽(122)，所述安装孔(123)内壁上设有向内凹进的固定内槽(121)，所述固定外槽(122)连通安装孔(123)与固定内槽(121)连接，所述安装孔(123)内活动安装有出料组件(2)，所述出料组件(2)包括固定圆柱(23)，所述固定圆柱(23)外壁上对称设有限位板(22)，所述限位板(22)活动安装在固定内槽(121)内，所述固定圆柱(23)不伸入安装孔(123)的一端一体成型有出料头(21)，所述固定圆柱(23)设有出料口(24)，所述出料口(24)依次贯穿固定圆柱(23)和出料头(21)。2.根据权利要求1所述的一种矫直机出料装置，其特征在于：所述第一夹具(124)固定安装在固定板(12)上，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫碎虎，
申请(专利权)人：宝鸡市祥云金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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