一种钢丝拉直机的切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝拉直机的切断装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定安装有箱体，所述箱体的边侧通过铰链转动安装有活动门，所述箱体的边侧开设有进料口、出料口，所述箱体的内部固定安装有固定座，所述固定座的上端面固定安装有限位杆。该钢丝拉直机的切断装置，钢丝在箱体内部进行拉直，箱体的出料口外侧设置有转筒，钢丝拉直后进入转筒边侧的活动槽内，转筒通过电机二转动，转筒转动时，带动钢丝与切刀接触，对钢丝进行切断，转筒内部设置有可移动的活动杆，活动杆与活动槽内部的传感器连接，当钢丝切近传感器时，传感器发出信号启动电机二，切断的钢丝落入到收集腔中，方便回收，操作方便，大大降低了人力的消耗。大大降低了人力的消耗。大大降低了人力的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉直机的切断装置


[0001]本技术涉及拉直机
，具体为一种钢丝拉直机的切断装置。

技术介绍

[0002]调直机是钢丝加工机械之一，用于调直不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等，具有切口齐、误差小、性能好，结构合理，操作方便安全可靠等特点。
[0003]现如今大部分的钢丝拉直机采用人工的方式对钢丝进行切断，自身不具备切断机构，人工操作导致钢丝的尺寸存在一定的偏差，同时费时费力，导致生产效率得不到提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢丝拉直机的切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出大部分的钢丝拉直机采用人工的方式对钢丝进行切断，自身不具备切断机构，人工操作导致钢丝的尺寸存在一定的偏差，同时费时费力，导致生产效率得不到提升的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝拉直机的切断装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定安装有箱体，所述箱体的边侧通过铰链转动安装有活动门，所述箱体的边侧开设有进料口、出料口，所述箱体的内部固定安装有固定座，所述固定座的上端面固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧套接安装有活动座，所述箱体的上端面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有丝杆，所述固定座的边侧转动安装有横向压紧辊一，所述活动座的边侧转动安装有横向压紧辊二，所述箱体的内部转动安装有纵向压紧辊，所述箱体的外侧转动安装有转筒，所述工作台的内部开设有腔体，所述腔体的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有皮带轮一，所述转筒的固定轴外侧固定安装有皮带轮二，所述皮带轮一、皮带轮二的外侧设置有传动皮带，所述转筒的边侧开设有活动槽，所述出料口的外侧通过螺栓固定安装有切刀，所述转筒的内部套接安装有活动杆，所述转筒的边侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒的外侧转动安装有旋紧螺栓，所述活动杆的末端固定安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定安装有传感器，所述工作台的上端面固定安装有壳体，所述工作台的内部开设有收集腔，所述工作台的上端面固定安装有控制面板。
[0006]优选的，所述进料口、出料口的圆心位于同一水平线上，所述进料口、出料口的内径大小相同，所述活动门位于箱体靠近横向压紧辊一的一侧。
[0007]优选的，所述固定座在箱体的内部前后对称设置有两个，所述活动座与固定座一一对应，所述丝杆螺纹安装在活动座的内部，所述丝杆与活动座一一对应，所述电机一与丝杆一一对应，所述横向压紧辊一在固定座的边侧前后等距设置有三个，所述横向压紧辊二位于横向压紧辊一的正上方，所述横向压紧辊二与横向压紧辊一一一对应，所述纵向压紧辊位于两个固定座之间，所述纵向压紧辊左右对称设置有六个。
[0008]优选的，所述转筒位于出料口外部的正下方，所述皮带轮二的圆心与转筒的圆心位于同一水平线上。
[0009]优选的，所述活动槽在转筒的边侧环形设置有两个，所述活动槽与出料口平齐，所述切刀与转筒的边侧贴合，所述壳体为前后开口结构，所述壳体的内侧与转筒的外侧贴合。
[0010]优选的，所述活动杆的外侧设置有刻度线，所述活动杆的圆心与转筒的圆心位于同一水平线上，所述固定套筒套接安装在活动杆的外侧，所述连接杆在活动杆的边侧对称设置有两个，所述传感器与连接杆一一对应，所述传感器位于活动槽的内侧，所述收集腔位于壳体的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该钢丝拉直机的切断装置，设置有箱体，钢丝在箱体内部进行拉直，箱体的出料口外侧设置有转筒，钢丝拉直后进入转筒边侧的活动槽内，转筒通过电机二转动，转筒转动时，带动钢丝与切刀接触，对钢丝进行切断；
[0013]2、该钢丝拉直机的切断装置，转筒内部设置有可移动的活动杆，活动杆与活动槽内部的传感器连接，当钢丝切近传感器时，传感器发出信号启动电机二，切断的钢丝落入到收集腔中，方便回收，操作方便，大大降低了人力的消耗。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术A处结构示意图；
[0017]图4为本技术B处结构示意图；
[0018]图5为本技术箱体内部结构示意图；
[0019]图6为本技术转筒剖视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、箱体；3、活动门；4、进料口；5、出料口；6、固定座；7、限位杆；8、活动座；9、电机一；10、丝杆；11、横向压紧辊一；12、横向压紧辊二；13、纵向压紧辊；14、转筒；15、腔体；16、电机二；17、皮带轮一；18、皮带轮二；19、传动皮带；20、活动槽；21、切刀；22、活动杆；23、固定套筒；24、旋紧螺栓；25、连接杆；26、传感器；27、壳体；28、收集腔；29、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种钢丝拉直机的切断装置，包括工作台1、箱体2、活动门3、进料口4、出料口5、固定座6、限位杆7、活动座8、电机一9、丝杆10、横向压紧辊一11、横向压紧辊二12、纵向压紧辊13、转筒14、腔体15、电机二16、皮带轮一17、皮带轮二18、传动皮带19、活动槽20、切刀21、活动杆22、固定套筒23、旋紧螺栓24、连接杆25、传感器26、壳体27、收集腔28和控制面板29，工作台1的上端面固定安装有箱体2，箱体2的边侧通过铰链转动安装有活动门3，箱体2的边侧开设有进料口4、出料口5，箱体2的内部固定安装有固定座6，固定座6的上端面固定安装有限位杆7，限位杆7的外侧套接安装有活
动座8，箱体2的上端面固定安装有电机一9，电机一9的输出轴上固定安装有丝杆10，固定座6的边侧转动安装有横向压紧辊一11，活动座8的边侧转动安装有横向压紧辊二12，箱体2的内部转动安装有纵向压紧辊13，箱体2的外侧转动安装有转筒14，工作台1的内部开设有腔体15，腔体15的内部固定安装有电机二16，电机二16的输出轴上固定安装有皮带轮一17，转筒14的固定轴外侧固定安装有皮带轮二18，皮带轮一17、皮带轮二18的外侧设置有传动皮带19，转筒14的边侧开设有活动槽20，出料口5的外侧通过螺栓固定安装有切刀21，转筒14的内部套接安装有活动杆22，转筒14的边侧固定安装有固定套筒23，固定套筒23的外侧转动安装有旋紧螺栓24，活动杆22的末端固定安装有连接杆25的一端，连接杆25的另一端固定安装有传感器26，工作台1的上端面固定安装有壳体27，工作台1的内部开设有收集腔28，工作台1的上端面固定安装有控制面板29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉直机的切断装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面固定安装有箱体（2），所述箱体（2）的边侧通过铰链转动安装有活动门（3），所述箱体（2）的边侧开设有进料口（4）、出料口（5），所述箱体（2）的内部固定安装有固定座（6），所述固定座（6）的上端面固定安装有限位杆（7），所述限位杆（7）的外侧套接安装有活动座（8），所述箱体（2）的上端面固定安装有电机一（9），所述电机一（9）的输出轴上固定安装有丝杆（10），所述固定座（6）的边侧转动安装有横向压紧辊一（11），所述活动座（8）的边侧转动安装有横向压紧辊二（12），所述箱体（2）的内部转动安装有纵向压紧辊（13），所述箱体（2）的外侧转动安装有转筒（14），所述工作台（1）的内部开设有腔体（15），所述腔体（15）的内部固定安装有电机二（16），所述电机二（16）的输出轴上固定安装有皮带轮一（17），所述转筒（14）的固定轴外侧固定安装有皮带轮二（18），所述皮带轮一（17）、皮带轮二（18）的外侧设置有传动皮带（19），所述转筒（14）的边侧开设有活动槽（20），所述出料口（5）的外侧通过螺栓固定安装有切刀（21），所述转筒（14）的内部套接安装有活动杆（22），所述转筒（14）的边侧固定安装有固定套筒（23），所述固定套筒（23）的外侧转动安装有旋紧螺栓（24），所述活动杆（22）的末端固定安装有连接杆（25）的一端，所述连接杆（25）的另一端固定安装有传感器（26），所述工作台（1）的上端面固定安装有壳体（27），所述工作台（1）的内部开设有收集腔（28），所述工作台（1）的上端面固定安装有控制面板（29）。2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉直机的切断装置，其特征在于：所述进料口（4）、出料口（5）的圆心位于同一水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国力，孙乐，张鼎博，武光辉，王国占，黄婷婷，苗二巧，
申请(专利权)人：济源金五联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：