一种对甲苯磺酸甲酯生产优化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对甲苯磺酸甲酯生产优化设备，涉及到化工产品生产加工技术领域，包括反应罐，所述反应罐的内侧中部固定连接有环形板，所述环形板的上表面固定连接有三个L形板，三个所述L形板呈等间距环形分布，所述L形板的底端开设有下料孔，所述环形板的中部插接有活动块，所述活动块的外侧粘接有密封垫，所述活动块的底端开设有L形槽，所述L形槽的位置与下料孔对应。本实用新型专利技术通过在反应罐内设置环形板，环形板的上方设置L形板，环形板与L形板配合，将反应罐上方分成三个腔体，三个腔体内分别放置反应参加物和催化剂，通过活动块上开设的L形槽和下料孔配合，可以实现对反应参加物和催化剂的给料控制，从而实现生产效率最大化。率最大化。率最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种对甲苯磺酸甲酯生产优化设备


[0001]本技术涉及化工产品生产加工
，特别涉及一种对甲苯磺酸甲酯生产优化设备。

技术介绍

[0002]对甲苯磺酸甲酯又名4
‑
甲苯磺酸甲酯，白色结晶，易溶于乙醇、乙醚、苯，不溶于水，有刺激性，具吸湿性，用作有机合成的选择性甲基化试剂，由对甲苯磺酰氯与甲醇反应而得，工业上合成对甲苯磺酸甲酯通常以浓硫酸为催化剂进行直接酯化反应，但是现有的对甲苯磺酸甲酯生产装置虽然能为反应提供所需环境，但是无法对反应参与物和催化剂的添加量控制，而且无法对反应过程进行监测。因此，专利技术一种对甲苯磺酸甲酯生产优化设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种对甲苯磺酸甲酯生产优化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对甲苯磺酸甲酯生产优化设备，包括反应罐，所述反应罐的内侧中部固定连接有环形板，所述环形板的上表面固定连接有三个L形板，三个所述L形板呈等间距环形分布，所述L形板的底端开设有下料孔，所述环形板的中部插接有活动块，所述活动块的外侧粘接有密封垫，所述活动块的底端开设有L形槽，所述L形槽的位置与下料孔对应，所述活动块的顶端固定连接有活动杆，所述反应罐的顶端设置有盖板，所述活动杆贯穿盖板中部开设的通孔并延伸至盖板上方，所述活动杆的顶端固定连接有手轮，所述反应罐的外侧开设有多个呈等间距环形分布的进料槽，所述进料槽内插接有进料管，所述进料管的一端固定连接有进料口。
[0005]优选的，所述反应罐的底端一侧设置有观察窗，所述反应罐的底端另一侧开设有排气孔，所述排气孔内插接有排气管。
[0006]优选的，所述排气管的一端固定连接有三通，所述三通的一端固定连接有气压表，所述三通的另一端设置有气阀。
[0007]优选的，所述反应罐的底端中部开设有出料槽，所述出料槽内插接有出料管。
[0008]优选的，所述反应罐的顶端开设有多个呈等间距环形分布的螺纹槽，所述盖板上开设有多个与螺纹槽对应的定位槽，所述定位槽内插接有螺纹杆。
[0009]优选的，所述螺纹杆与螺纹槽相适配，所述反应罐的顶端粘接有橡胶垫，所述反应罐的底端外侧固定连接有多个呈等间距环形分布的支撑柱。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术通过在反应罐内设置环形板，环形板的上方设置L形板，环形板与L形板配合，将反应罐上方分成三个腔体，三个腔体内分别放置反应参加物和催化剂，通过活动块上开设的L形槽和下料孔配合，可以实现对反应参加物和催化剂的给料控制，从而实现
生产效率最大化；
[0012]2、本技术通过在反应罐的底端一侧设置观察窗，通过观察窗可以观测反应进行程度，在反应罐的另一侧设置排气管，排气管通过三通设置气压表，通过气压表可以观测反应罐内气压情况，通过气阀可以对反应罐进行排气降压。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0014]图2为本技术的整体结构俯剖示意图。
[0015]图3为本技术的活动块结构剖面示意图。
[0016]图中：1、反应罐；2、环形板；3、L形板；4、下料孔；5、活动块；6、密封垫；7、L形槽；8、活动杆；9、盖板；10、通孔；11、手轮；12、进料槽；13、进料管；14、进料口；15、观察窗；16、排气孔；17、排气管；18、三通；19、气压表；20、气阀；21、出料槽；22、出料管；23、螺纹槽；24、定位槽；25、螺纹杆；26、橡胶垫；27、支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种对甲苯磺酸甲酯生产优化设备，如图1所示，包括反应罐1，反应罐1的内侧中部固定连接有环形板2，环形板2的上表面固定连接有三个L形板3，环形板2与L形板3配合，在反应罐1的上方形成三个空腔，反应罐1的底端一侧设置有观察窗15，通过观察窗15可以观察反应的进行程度，反应罐1的底端另一侧开设有排气孔16，排气孔16内插接有排气管17，排气管17的一端固定连接有三通18，三通18的一端固定连接有气压表19，通过气压表19可以监测反应罐1中的气压状况，三通18的另一端设置有气阀20，反应罐1的底端中部开设有出料槽21，出料槽21内插接有出料管22，反应完成后，通过出料管22将反应产物和废液排出，反应罐1的顶端开设有多个呈等间距环形分布的螺纹槽23，盖板9上开设有多个与螺纹槽23对应的定位槽24，定位槽24内插接有螺纹杆25，螺纹杆25与螺纹槽23相适配，螺纹杆25与螺纹槽23配合，使得盖板9与反应罐1之间的位置被固定，反应罐1的顶端粘接有橡胶垫26，反应罐1的底端外侧固定连接有多个呈等间距环形分布的支撑柱27。
[0019]如图2和图3所示，三个L形板3呈等间距环形分布，L形板3的底端开设有下料孔4，环形板2的中部插接有活动块5，活动块5的外侧粘接有密封垫6，活动块5的底端开设有L形槽7，L形槽7的位置与下料孔4对应，下料孔4与L形槽7配合，使得空腔内的反应参加物和催化剂可以加入反应中，活动块5的顶端固定连接有活动杆8，反应罐1的顶端设置有盖板9，活动杆8贯穿盖板9中部开设的通孔10并延伸至盖板9上方，活动杆8的顶端固定连接有手轮11，反应罐1的外侧开设有多个呈等间距环形分布的进料槽12，进料槽12内插接有进料管13，进料管13的一端固定连接有进料口14，进料口14设置为喇叭状，从而使得加料效率得到提升。
[0020]本技术工作原理：
[0021]本装置在使用时，首先通过进料管13将反应参加物和催化剂分别注入反应罐1，环形板2和L形板3配合，使得反应罐1的内部上方形成三个空腔，三个空腔内分别储存两种反应参加物和一种催化剂，转动手轮11，手轮11带动活动杆8转动，活动杆8带动活动块5转动，直至L形槽7与下料孔4对应，反应参加物通过下料孔4进入L形槽7，从而进入反应罐1内，依次转动活动块5，将反应参加物和催化剂分别注入反应罐1底端，通过观察窗15可以观察反应进行程度，通过气压表19可以观察反应罐1内的气压状况，反应罐1内气压过大时，打开气阀20，使得反应罐1内的气压降低，从而控制反应，使得生产效率得到提升。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对甲苯磺酸甲酯生产优化设备，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的内侧中部固定连接有环形板(2)，所述环形板(2)的上表面固定连接有三个L形板(3)，三个所述L形板(3)呈等间距环形分布，所述L形板(3)的底端开设有下料孔(4)，所述环形板(2)的中部插接有活动块(5)，所述活动块(5)的外侧粘接有密封垫(6)，所述活动块(5)的底端开设有L形槽(7)，所述L形槽(7)的位置与下料孔(4)对应，所述活动块(5)的顶端固定连接有活动杆(8)，所述反应罐(1)的顶端设置有盖板(9)，所述活动杆(8)贯穿盖板(9)中部开设的通孔(10)并延伸至盖板(9)上方，所述活动杆(8)的顶端固定连接有手轮(11)，所述反应罐(1)的外侧开设有多个呈等间距环形分布的进料槽(12)，所述进料槽(12)内插接有进料管(13)，所述进料管(13)的一端固定连接有进料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酸甲酯生产优化设备，其特征在于：所述反应罐(1)的底端一侧设置有观察窗(15)，所述反应罐(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云霄，朱建华，孙镭，蒋圣敏，
申请(专利权)人：嘉兴市金利化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：