本实用新型专利技术提供了一种装配式免拆复合模板的压铸模具，解决现有的压铸材料不容易塑型，对模具磨损的技术问题。本实用新型专利技术实施例采用如下技术方案：包括上模板组件、定位块和下模板；上模板组件通过定位和下模板连接；上模板组件包括模芯、衬板、模框、滑块，连接块；所述模框为框架结构，内侧壁固定连接若干所述衬板，框架底部的边框下方滑动连接所述滑块，框架底部的顶角下方连接所述连接块，所述衬板、滑块、下连接块、下模板组成的空间可容纳所述模芯。本实用新型专利技术的有益效果：易成型脱模，不磨损磨具，省事省力，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式免拆复合模板的压铸模具
[0001]本技术属于压铸装置领域，具体涉及一种装配式免拆复合模板的压铸模具。
技术介绍
[0002]压铸模具，即用于压铸加工形成需要模板的模具。现有的压铸模具尤其是墙板的压铸模具，墙板模板的压铸材料主要是沙子水泥。导致墙板压铸模具存在问题有一是沙子水泥不容易塑型，取件不容易完整，费时费力；二是沙子水泥的材料在压铸过程中，它们之间的摩擦对模具磨损非常严重，浪费材料，万一对模具产生磨损，成本会非常高；三是现有免拆模板侧面有子母槽设计，现有的压铸模具已经不满足需要。因此现有模具存在不容易脱模取件、浪费工时和材料的问题。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种装配式免拆复合模板的压铸模具，易成型易脱模，取出墙板模板时保证工件的完整性，省事省力，效率高。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
[0005]一种装配式免拆复合模板的压铸模具，包括上模板组件、定位块和下模板；上模板组件通过定位和下模板连接；上模板组件包括模芯、衬板、模框、滑块，连接块；所述模框为框架结构，内侧壁固定连接若干所述衬板，框架底部的边框下方滑动连接所述滑块，框架底部的顶角下方连接所述连接块，所述衬板、滑块、下连接块、下模板组成的空间可容纳所述模芯。
[0006]优选的，所述模芯外侧壁设有一圈气槽。
[0007]优选的，所述衬板上设有固定孔，所述模框上设有和固定孔匹配的螺栓孔，衬板靠近模框的侧壁上设有垫片槽，所述垫片槽内容纳匹配的垫片。
[0008]优选的，所述模框的内侧壁设有一圈第一水槽，所述第一水槽通过若干水孔和模框的外侧壁连通；所述模框的底部也设有一圈水槽，所述第一水槽通过若干水孔和第二水槽连通。
[0009]优选的，所述滑块的底部设有与所述定位块匹配的上定位槽，所述下模板的上表面设有和与所述定位块匹配的下定位槽，上模板组件的上定位槽通过定位块和下模板的下定位槽连接。
[0010]优选的，所述模框还通过滑动块和所述滑块连接，所述模框13的长边框底部设有与滑动块匹配的上滑动槽，在所述模框长边框下方的滑块上设有与滑动块匹配的下滑动槽；所述模框的底部的顶角处设有与连接块匹配的连接块槽；所述滑块靠近连接块的一侧设有凹槽，所述连接块上设有和凹槽匹配的凸槽；所述滑块的外侧壁还连接有油缸。
[0011]优选的，在所述模框长框边下方各设有两个滑块，一侧长框边下方的两个滑块内侧壁设有凹进去的母槽，另一侧长框边下方的两个滑块内侧壁设有凸出来的子槽；
[0012]在所述模框短框边下方各设有一个滑块，一侧短框边下方的滑块内侧壁设有凹进
去的母槽，另一侧短框边下方的滑块内侧壁设有凸出来的子槽。
[0013]优选的，所述下模板上还设有若干滤水孔，所述滤水孔的上方设有滤网。
[0014]优选的，所述滤网分两层，从上到下依次网格布滤层、铁滤网滤层。
[0015]优选的，所述滤网上设有钢筋网片，所述钢筋网片上设有定位销。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017](1)使用本技术所述的压铸模具压铸成型模板有子母槽，制作出装配式免拆复合模板，稳定可靠，提高了模板之间拼接的平整度，解决了墙板模板稳定性和不易成型的问题；
[0018](2)本技术所述的压铸模具含有气槽，通过气槽吹气的方式，使模板脱落，脱模容易，同时还减少泥浆往外返；
[0019](3)本技术所述的压铸模具含有水槽，冲洗压铸材料，减少在墙板模板压铸过程中，沙子水泥制品对模具的磨损，同时清洗模具，还具有润滑模具的作用，使得本模具长期使用而不容易损坏。
[0020](4)本技术所述的压铸模具，模板容易取出，使得脱模更加简单容易，不破坏模板的完整性，同时气缸设计省时省力，又能节省材料，避免材料浪费，还提高了工作效率，简单实用。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术实施方式所述的压铸模具立体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施方式所述的上模板组件和下模板的爆炸结构示意图；
[0024]图3为本技术实施方式所述的模芯结构示意图；
[0025]图4为本技术实施方式所述的上模板组件部分结构示意图；
[0026]图5
‑
6为本技术实施方式所述的衬板和垫片结构示意图；
[0027]图7为本技术实施方式所述的模框结构示意图；
[0028]图8为本技术实施方式所述的压铸模具部分结构示意图；
[0029]图9为本技术实施方式所述的下模板结构示意图；
[0030]图10为本技术实施方式所述的压铸模具部分结构示意图；
[0031]图11为本技术实施方式所述的滑块和连接块结构示意图；
[0032]图12为本技术实施方式所述的滑块结构示意图；
[0033]图13为本技术实施方式所述的滑块侧视结构示意图。
[0034]1、上模板组件；11模芯；111、气槽；112、气孔；12、衬板；121、固定孔；122、垫片槽；123、垫片；13模框；131、第一水槽；132、第二水槽；133、水孔；134、上滑动槽；135、连接块槽；14、滑块；141、上定位槽；142、下滑动槽；143滑动块；144、母槽；145、子槽；15、连接块；2、定位块；3、下模板；31、下定位槽；32、滤水孔；33、滤网；4、油缸。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0037]一种装配式免拆复合模板的压铸模具，如图1和图2所示，包括上模板组件1、定位块2和下模板3；上模板组件1通过定位块2和下模板3连接；其中，上模板组件1包括模芯11、衬板12、模框13、滑块14，连接块15；所述模框13为框架结构，内侧壁固定连接若干所述衬板12，框架底部的边框下方滑动连接所述滑块14，框架底部的顶角下方连接所述连接块15，所述衬板12、滑块14、下连接块15、下模板3组成的空间可容纳所述模芯11。
[0038]具体地，所述定位块固定上模板组件和下模板的位置，同时将组件位置固定好，进而限定模板尺寸；靠近框架角的滑块14和连接块15连接，滑块14和连接块15也组成框架结构，在所述模框13的下方，为压铸模板提供空间。
[0039]优选的，如图3所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式免拆复合模板的压铸模具，其特征在于，包括上模板组件(1)、定位块(2)和下模板(3)；上模板组件(1)通过定位块(2)和下模板(3)连接；其中，上模板组件(1)包括模芯(11)、衬板(12)、模框(13)、滑块(14)，连接块(15)；所述模框(13)为框架结构，内侧壁固定连接若干所述衬板(12)，框架底部的边框下方滑动连接所述滑块(14)，框架底部的顶角下方连接所述连接块(15)，所述衬板(12)、滑块(14)、下连接块(15)、下模板(3)组成的空间可容纳所述模芯(11)。2.根据权利要求1所述的一种装配式免拆复合模板的压铸模具，其特征在于，所述模芯(11)外侧壁设有一圈气槽(111)。3.根据权利要求1所述的一种装配式免拆复合模板的压铸模具，其特征在于，所述衬板(12)上设有固定孔(121)，所述模框(13)上设有和固定孔(121)匹配的螺栓孔，衬板(12)靠近模框(13)的侧壁上设有垫片槽(122)，所述垫片槽(122)内容纳匹配的垫片(123)。4.根据权利要求1所述的一种装配式免拆复合模板的压铸模具，其特征在于，所述模框(13)的内侧壁设有一圈第一水槽(131)，所述第一水槽(131)通过若干水孔(133)和模框(13)的外侧壁连通；所述模框(13)的底部也设有一圈水槽(132)，所述第一水槽(131)通过若干水孔(133)和第二水槽(132)连通。5.根据权利要求1所述的一种装配式免拆复合模板的压铸模具，其特征在于，所述滑块(14)的底部设有与所述定位块(2)匹配的上定位槽(141)，所述下模板的上表面设有和与所述定位块(2)匹配的下定位槽(31)，上模板组件(1)的上定位槽(141)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国营，赵静，
申请(专利权)人：廊坊卓锐建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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