本实用新型专利技术公开了直管内壁堆焊装置，包括呈前后分布的工件卡床及堆焊机构，在工件卡床与堆焊机构之间设有管件托持机构，其结构包括：托持支架，在托持支架上设有两根呈左右相对分布的导向外管，每根导向外管呈由下至上逐渐向工件卡床轴心线侧倾斜，在每根导向外管内滑动嵌设有升降内管，每根升降内管的一端伸入对应导向外管、另一端伸出对应导向外管并安装有一个支承轮，两个支承轮共同形成用以辅助托持管件的托持平台，在每根导向外管内支承有一根与导向外管轴心线平行的升降丝杆，每根升降丝杆的一端伸出对应导向外管并安装有手轮、另一端伸入对应升降内管并与对应升降内管螺纹连接。本实用新型专利技术具有使用稳定性高的优点。本实用新型专利技术具有使用稳定性高的优点。本实用新型专利技术具有使用稳定性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
直管内壁堆焊装置
[0001]本技术涉及堆焊设备
，具体涉及直管内壁堆焊装置。
技术介绍
[0002]在很多生产领域中都采用钢管作为输送物料的传输管道，其中包括液体物料和固体粉粒物料，在使用过程中，由于物料与管道相对摩擦和腐蚀，使钢管内壁严重磨损，以致不能使用。解决管道内壁磨损的方法可以用喷涂和堆焊。与喷涂相比，堆焊具有效率高、结合力强、耐磨性好的优点。直管内壁堆焊机是常用的一种堆焊设备，其主要包括：呈前后分布的用以夹持管件并能带动管件转动的工件卡床，以及用以对被工件卡床所夹持管件进行内壁堆焊操作的堆焊机构，堆焊机构包括用以伸入被工件卡床所夹持管件内部的横臂、安装于横臂端部的焊枪、以及用以将焊丝送入焊枪的送丝器。工作时，工件卡床先将管件夹紧，然后将焊枪伸入管件，接着使工件卡床带动管件相对焊枪转动，同时堆焊机构带动焊枪沿管件轴向移动，从而实现对管件内壁的堆焊。上述直管内壁堆焊机的缺点是：管件的一端由工件卡床夹持，管件的另一端无任何托持设备，当工件卡床发生夹持松动时，管件易从工件卡床上掉落而砸伤堆焊机构，使用稳定性与安全性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种能提高直管内壁堆焊装置使用稳定性与安全性的直管内壁堆焊装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：直管内壁堆焊装置，包括呈前后分布的用以夹持管件并能带动管件转动的工件卡床，以及用以对被工件卡床所夹持管件进行内壁堆焊操作的堆焊机构，在工件卡床与堆焊机构之间设置有用以辅助托持被工件卡床所夹持管件的管件托持机构，所述管件托持机构的结构包括：托持支架，在托持支架上设置有两根呈左右相对分布的导向外管，每根导向外管呈由下至上逐渐向工件卡床轴心线侧倾斜，在每根导向外管内滑动嵌设有升降内管，每根升降内管的一端伸入对应导向外管、另一端伸出对应导向外管并安装有一个支承轮，两个支承轮共同形成用以辅助托持管件的托持平台，在每根导向外管内支承有一根与导向外管轴心线平行的升降丝杆，每根升降丝杆的一端伸出对应导向外管并安装有手轮、另一端伸入对应升降内管并与对应升降内管螺纹连接，当两个手轮通过对应升降丝杆带动对应升降内管伸出或缩回对应导向外管时，能使两个支承轮相互靠近或张开以适配托持不同管径的管件。
[0005]进一步地，前述的直管内壁堆焊装置，其中：堆焊机构的结构包括：机架，在机架的左右两侧分别设置有前后走向的第一导轨，在第一导轨上滑动设置有第一移动架，第一移动架在第一驱动机构的带动下能沿第一导轨前后移动，在第一移动架顶部的前后两侧分别设置有左右走向的第二导轨，在第二导轨上滑动设置有第二移动架，第二移动架在第二驱动机构的带动下能沿第二导轨左右移动，在第二移动架的顶部设置有安装支架，在安装支架的左右两侧分别竖直设置有第三导轨，在第三导轨上滑动设置有堆焊支座，堆焊支架在
第三驱动机构的带动下能沿第三导轨上下移动，在堆焊支座上设置有用以伸入被工件卡床所夹持管件内部的横臂，在横臂的端部设置有焊枪，在堆焊支座上还设置有用以将焊丝送入焊枪的送丝器。
[0006]进一步地，前述的直管内壁堆焊装置，其中：第一驱动机构的结构包括：固定安装于第一移动架底部的第一固定块，以及固定安装于机架上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴同轴连接有一根第一丝杆，第一丝杆穿过第一固定块并与第一固定块螺纹连接。
[0007]进一步地，前述的直管内壁堆焊装置，其中：第二驱动机构的结构包括：固定安装于第二移动架底部的第二固定块，以及固定安装于第一移动架顶部上的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴同轴连接有一根第二丝杆，第二丝杆穿过第二固定块并与第二固定块螺纹连接。
[0008]进一步地，前述的直管内壁堆焊装置，其中：第三驱动机构的结构包括：固定安装于第二移动架顶部的第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴同轴连接有一根第三丝杆，第三丝杆向上穿过堆焊支座并与堆焊支座螺纹连接。
[0009]通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：工作时，管件的一端由工件卡床夹持，管件的另一端由两个支承轮形成的托持平台进行托持，避免因工件卡床发生夹持松动而使管件掉落砸伤堆焊机构情况的发生，并且两个支承轮的距离可以自由调节，使两个支承轮能适配托持不同管径的管件，从而大大提高了设备的使用稳定性与安全性。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的直管内壁堆焊装置的结构示意图。
[0011]图2为图1右视方向中堆焊机构与管件托持机构的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0013]如图1、图2所示，所述的直管内壁堆焊装置，包括呈前后分布的用以夹持管件并能带动管件转动的工件卡床1，以及用以对被工件卡床1所夹持管件进行内壁堆焊操作的堆焊机构2，在工件卡床1与堆焊机构2之间设置有用以辅助托持被工件卡床1所夹持管件的管件托持机构3，所述管件托持机构的结构包括：托持支架31，在托持支架31上设置有两根呈左右相对分布的导向外管32，每根导向外管32呈由下至上逐渐向工件卡床轴心线侧倾斜，在每根导向外管32内滑动嵌设有升降内管33，每根升降内管33的一端伸入对应导向外管32、另一端伸出对应导向外管32并安装有一个支承轮34，两个支承轮34共同形成用以辅助托持管件的托持平台，在每根导向外管32内支承有一根与导向外管32轴心线平行的升降丝杆35，每根升降丝杆35的一端伸出对应导向外管32并安装有手轮36、另一端伸入对应升降内管33并与对应升降内管33螺纹连接，当两个手轮36通过对应升降丝杆35带动对应升降内管33伸出或缩回对应导向外管32时，能使两个支承轮34相互靠近或张开以适配托持不同管径的管件；
[0014]在本实施例中，堆焊机构的结构包括：机架21，在机架21的左右两侧分别设置有前后走向的第一导轨22，在第一导轨22上滑动设置有第一移动架23，第一移动架23在第一驱
动机构的带动下能沿第一导轨22前后移动，在本实施例中，第一驱动机构的结构包括：固定安装于第一移动架23底部的第一固定块24，以及固定安装于机架21上的第一驱动电机25，第一驱动电机25的输出轴同轴连接有一根第一丝杆26，第一丝杆26穿过第一固定块24并与第一固定块24螺纹连接；在第一移动架23顶部的前后两侧分别设置有左右走向的第二导轨27，在第二导轨27上滑动设置有第二移动架28，第二移动架28在第二驱动机构的带动下能沿第二导轨27左右移动，在本实施例中，第二驱动机构的结构包括：固定安装于第二移动架28底部的第二固定块29，以及固定安装于第一移动架23顶部上的第二驱动电机210，第二驱动电机210的输出轴同轴连接有一根第二丝杆211，第二丝杆211穿过第二固定块29并与第二固定块29螺纹连接；在第二移动架28的顶部设置有安装支架212，在安装支架212的左右两侧分别竖直设置有第三导轨213，在第三导轨213上滑动设置有堆焊支座214，堆焊支架21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.直管内壁堆焊装置，包括呈前后分布的用以夹持管件并能带动管件转动的工件卡床，以及用以对被工件卡床所夹持管件进行内壁堆焊操作的堆焊机构，其特征在于：在工件卡床与堆焊机构之间设置有用以辅助托持被工件卡床所夹持管件的管件托持机构，所述管件托持机构的结构包括：托持支架，在托持支架上设置有两根呈左右相对分布的导向外管，每根导向外管呈由下至上逐渐向工件卡床轴心线侧倾斜，在每根导向外管内滑动嵌设有升降内管，每根升降内管的一端伸入对应导向外管、另一端伸出对应导向外管并安装有一个支承轮，两个支承轮共同形成用以辅助托持管件的托持平台，在每根导向外管内支承有一根与导向外管轴心线平行的升降丝杆，每根升降丝杆的一端伸出对应导向外管并安装有手轮、另一端伸入对应升降内管并与对应升降内管螺纹连接，当两个手轮通过对应升降丝杆带动对应升降内管伸出或缩回对应导向外管时，能使两个支承轮相互靠近或张开以适配托持不同管径的管件。2.根据权利要求1所述的直管内壁堆焊装置，其特征在于：堆焊机构的结构包括：机架，在机架的左右两侧分别设置有前后走向的第一导轨，在第一导轨上滑动设置有第一移动架，第一移动架在第一驱动机构的带动下能沿第一导轨前后移动，在第一移动架顶部的前后两侧分别设置有左右走向的第二导轨，在第二导轨上滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫星，
申请(专利权)人：江苏鑫州耐磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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