耐磨钢板对比磨损试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了耐磨钢板对比磨损试验装置，包括：机座，在机座的顶部竖向安装有两块立板，在两块立板之间支承有两根导杆，在两根导杆上滑动设有滑座，滑座在驱动机构的带动下沿导杆作前后往复运动，在滑座的左右两侧分别设有安装孔，在每个安装孔中穿设有立杆，每根立杆的下端向下穿出滑座并固定有磨块，在每个磨块的前后两侧分设有毛刷，在每个磨块的下方设有放置平台，每个磨块在自身重力作用下会终始下压接触放置于下方对应放置平台中的耐磨钢板，在每个放置平台的下方分设有磨屑托盘，在每个磨屑托盘的下方设置有与控制系统信号连接的称重传感器，每个磨屑托盘搁置于下方对应的称重传感器上。本实用新型专利技术具有能提高磨损试验效率的优点。试验效率的优点。试验效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
耐磨钢板对比磨损试验装置


[0001]本技术涉及耐磨钢板性能测试设备
，具体涉及耐磨钢板对比磨损试验装置。

技术介绍

[0002]在耐磨钢板耐磨损试验
，常用单磨头逐一对耐磨钢板进行磨损试验。磨损试验时，先将耐磨钢板称重，然后上机给予一定的速度和压力进行磨损试验，待磨损时间结束将耐磨钢板取下，再对耐磨钢板的重量进行称量。通过对耐磨钢板的重量进行分析而得到耐磨钢板的耐磨性能。上述耐磨钢板耐磨损试验方式存在以下缺点：（1）每次只能对一块耐磨钢板进行耐磨试验，磨损试验效率低；（2）每次磨损时间结束后都需进行取下耐磨钢板、并对耐磨钢板的重量进行称量的操作，导致磨损试验时间较长，磨损试验效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能提高磨损试验效率的耐磨钢板对比磨损试验装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：耐磨钢板对比磨损试验装置，包括：机座，在机座的顶部竖向安装有两块呈前后平行分布的立板，在两块立板之间支承有两根呈左右平行分布的导杆，在两根导杆上滑动设置有一个滑座，滑座在驱动机构的带动下沿导杆作前后往复运动，在滑座的左右两侧分别设置有一个上下贯通滑座的安装孔，在每个安装孔中穿设有一根立杆，每根立杆的下端从对应安装孔向下穿出滑座并固定有一个磨块，在每个磨块的前后两侧分别设置有一个向下伸出对应磨块的毛刷，在每个磨块的下方设置有一个用以定位放置耐磨钢板的放置平台，每个磨块在自身重力作用下会终始下压接触放置于下方对应放置平台中的耐磨钢板，当滑座在驱动机构的带动下沿导杆作前后往复运动时，能同步带动两个磨块反复摩擦放置于下方对应放置平台中的耐磨钢板；在每个放置平台的下方分别设置有一个磨屑托盘，在每个磨屑托盘的下方设置有与控制系统信号连接的称重传感器，每个磨屑托盘搁置于下方对应的称重传感器上。
[0005]进一步地，前述的耐磨钢板对比磨损试验装置，其中：驱动机构的结构包括：在机座上安装有电机，在电机的输出轴上安装有偏心轮，在偏心轮上安装有传动连杆，传动连杆的一端通过第一销轴铰连接在偏心轮上，传动连杆的另一端通过第二销轴铰连接在滑座上，当电机带动偏心轮转动时，偏心轮能通过传动连杆同步带动滑座沿导杆作左右往复运动，从而带动磨块反复摩擦放置于下方对应放置平台中的耐磨钢板。
[0006]进一步地，前述的耐磨钢板对比磨损试验装置，其中：每根立杆的上端从对应安装孔向上穿出滑座并螺纹连接有若干配重块。
[0007]通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：（1）每次能对两块耐磨钢板进行耐磨试验，提高了磨损试验效率；（2）每次磨损时间结束后，控制系统通过称重传感器反馈的重量信号能立即分析出耐磨钢板的磨损数据，大大缩短了磨损试验时间，进一步提
高了磨损试验效率。
附图说明
[0008]图1为本技术所述的耐磨钢板对比磨损试验装置的结构示意图。
[0009]图2为图1中所示的A
‑
A剖面的结构示意图。
具体实施方式
[0010]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0011]如图1、图2所示，所述的耐磨钢板对比磨损试验装置，包括：机座1，在机座1的顶部竖向安装有两块呈前后平行分布的立板2，在两块立板2之间支承有两根呈左右平行分布的导杆3，在两根导杆3上滑动设置有一个滑座4，滑座4在驱动机构的带动下沿导杆3作前后往复运动，在滑座4的左右两侧分别设置有一个上下贯通滑座4的安装孔，在每个安装孔中穿设有一根立杆5，每根立杆5的下端从对应安装孔向下穿出滑座4并固定有一个磨块6，在每个磨块6的前后两侧分别设置有一个向下伸出对应磨块6的毛刷7，在每个磨块6的下方设置有一个用以定位放置耐磨钢板8的放置平台9，每个磨块6在自身重力作用下会终始下压接触放置于下方对应放置平台9中的耐磨钢板8，当滑座4在驱动机构的带动下沿导杆3作前后往复运动时，能同步带动两个磨块6反复摩擦放置于下方对应放置平台9中的耐磨钢板8；在每个放置平台9的下方分别设置有一个磨屑托盘10，在每个磨屑托盘10的下方设置有与控制系统信号连接的称重传感器11，每个磨屑托盘10搁置于下方对应的称重传感器11上；在本实施例中，驱动机构的结构包括：在机座1上安装有电机12，在电机12的输出轴121上安装有偏心轮13，在偏心轮13上安装有传动连杆14，传动连杆14的一端通过第一销轴15铰连接在偏心轮13上，传动连杆14的另一端通过第二销轴16铰连接在滑座4上，当电机12带动偏心轮13转动时，偏心轮13能通过传动连杆14同步带动滑座4沿导杆3作左右往复运动，从而带动两个磨块6反复摩擦放置于下方对应放置平台9中的耐磨钢板8；在本实施例中，每根立杆5的上端从对应安装孔向上穿出滑座4并螺纹连接有若干配重块17，通过调整配重块的个数能调整磨块下压耐磨钢板的作用力，便于试验收集耐磨钢板在不同作用力下的磨损试验数据；
[0012]工作时，先将两块耐磨钢板8分别放置于两个放置平台9中，然后使控制系统启动电机12，电机12带动偏心轮13转动时，偏心轮13通过传动连杆14会同步带动滑座4沿导杆3作左右往复运动，从而带动两个磨块6反复摩擦放置于下方对应放置平台9中的耐磨钢板8，在磨块6反复摩擦对应耐磨钢板8的过程中，磨块6上的毛刷7会及时地将耐磨钢板8经磨块6摩擦后产生的磨屑从耐磨钢板8表面清扫出，扫出耐磨钢板8的磨屑会下落至下方对应的磨屑托盘10中，此时称重传感器11会实时计算出磨屑的重量、并将重量信号发送给控制系统，控制系统根据称重传感器11反馈的重量信号会实时分析出耐磨钢板的磨损数据，待磨损时间结束后，控制系统会立即分析出耐磨钢板的磨损数据，从而大大缩短了磨损试验时间，提高了磨损试验效率。
[0013]本技术的优点是：（1）每次能对两块耐磨钢板进行耐磨试验，提高了磨损试验效率；（2）每次磨损时间结束后，控制系统通过称重传感器反馈的重量信号能立即分析出耐
磨钢板的磨损数据，大大缩短了磨损试验时间，进一步提高了磨损试验效率。
[0014]以上所述仅是本技术的较佳实施例，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨钢板对比磨损试验装置，包括：机座，其特征在于：在机座的顶部竖向安装有两块呈前后平行分布的立板，在两块立板之间支承有两根呈左右平行分布的导杆，在两根导杆上滑动设置有一个滑座，滑座在驱动机构的带动下沿导杆作前后往复运动，在滑座的左右两侧分别设置有一个上下贯通滑座的安装孔，在每个安装孔中穿设有一根立杆，每根立杆的下端从对应安装孔向下穿出滑座并固定有一个磨块，在每个磨块的前后两侧分别设置有一个向下伸出对应磨块的毛刷，在每个磨块的下方设置有一个用以定位放置耐磨钢板的放置平台，每个磨块在自身重力作用下会终始下压接触放置于下方对应放置平台中的耐磨钢板，当滑座在驱动机构的带动下沿导杆作前后往复运动时，能同步带动两个磨块反复摩擦放置于下方对应放置平台中的耐磨钢板；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫星，
申请(专利权)人：江苏鑫州耐磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：