一种新型转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型转子铁芯，包括：若干个转子铁芯片，中心处均贯穿设有能让转轴穿过的转轴孔；定位孔，其对称设置在转轴孔内，用于将转轴卡接在定位孔内；减重孔，其设置在转子铁芯片上，其沿转轴孔周缘间隔均布；若干个转子齿部，间隔固定在转子铁芯片周缘，形状为T字形，邻近的两个转子齿部夹角角度为30度；凹槽，其设置在转子齿部周缘中心，用于减少转子在转动时的噪音；连接机构，其实设置在转子铁芯片和转子齿部上，用于将各个转子铁芯片连接，对比现有技术，减少齿槽的距离，避免转子铁芯与转轴非同轴等因素导致电机转矩波动大，减轻电机噪音和振动大，避免电机运行不稳定的问题，减轻转子铁芯较的重量，达到更高的转速。达到更高的转速。达到更高的转速。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转子铁芯


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种新型转子铁芯。

技术介绍

[0002]由机械结构和本身转子惯量特性决定，任何电机均存在转矩波动，转矩波动主要受齿槽力矩、电磁波动力矩、电枢反应和机械工艺等因素的影响较大。现有技术中减小齿槽转矩的转子斜极、转子偏心等方式在工艺上存在难度或者有着较高的成本；转子铁芯与转轴定位存在缺陷，运行过程中旋转轴和轴孔的的同心度会产生不良影响；转子铁芯本身重量较大，使转子铁芯具有较大的转动惯量；综上所述，较大的齿槽转矩，较高的转动惯量，转子铁芯与转轴非同轴等因素导致电机转矩波动大，电机噪音和振动大，电机运行不稳定的问题，现有的转子铁芯较为笨重，无法使得电机进一步的减重，达到更高的转速。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种新型转子铁芯。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0005]一种新型转子铁芯，包括：
[0006]若干个转子铁芯片，中心处均贯穿设有能让转轴穿过的转轴孔；
[0007]定位孔，其对称设置在转轴孔内，用于将转轴卡接在定位孔内；
[0008]减重孔，其设置在转子铁芯片上，其沿转轴孔周缘间隔均布；
[0009]若干个转子齿部，间隔固定在转子铁芯片周缘，形状为T字形，邻近的两个转子齿部夹角角度为30度；
[0010]凹槽，其设置在转子齿部周缘中心，用于减少转子在转动时的噪音；
[0011]连接机构，其实设置在转子铁芯片和转子齿部上，用于将各个转子铁芯片连接。
[0012]进一步的，所述连接机构包括连接位和连接口，所述连接位均布在转子铁芯片和转子齿部上；所述连接口贯穿设置在位于最上方的转子铁芯片和最上方的转子齿部上。
[0013]进一步的，所述转子铁芯片外圆直径为40毫米至40.1毫米，所述转轴孔直径为20毫米至20.1毫米。
[0014]优选的，所述转子齿部包括有条状部和弧度部，所述条状部宽度为5.3毫米至5.4毫米，所述条状部长度为73.1毫米至73.2毫米，所述弧度部宽度为15毫米至15.1毫米，临近的两个弧度部之间的距离为2.9毫米。
[0015]优选的，所述减重孔形状为等腰三角形，所述减重孔的长边尺寸为18毫米，所述减重孔的等边尺寸为10毫米。
[0016]优选的，所述连接位能插接在连接口内进行固定。
[0017]优选的，若干个转子铁芯片数量为60并互相紧贴。
[0018]优选的，所述定位孔形状为半圆形，所述定位孔半径为3毫米。
[0019]优选的，所述凹槽形状为三角形。
[0020]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0021]本技术采用上述技术，可实现在生产或制造转子铁芯时先通过生产工艺将转子铁芯片冲压成形，而后通过连接机构将若干个转子铁芯片进行闭合，在闭合的同时位于其中心的能让转轴穿过的转轴孔闭合，对称设置在转轴孔内并用于转轴卡接在定位孔内的定位孔也同时闭合，紧接着间隔固定在转子铁芯片的若干个转子齿部同样的互相紧贴闭合，在转子齿部相互闭合时，临近的两个转子齿部夹角角度为30度，合并完后设置在转子铁芯片上的减重孔能将转子的重量减轻，设置在转子齿部周缘中心的凹槽能减少转子在转动时的噪音，连接机构通过位于下方的转子铁芯片的连接位插入其上方的转子铁芯片的连接位上进行连接，位于最上方的转子铁芯片的连接口套设在其下方的转子铁芯片的连接位上，对比现有技术，减少齿槽的距离，避免转子铁芯与转轴非同轴等因素导致电机转矩波动大，减轻电机噪音和振动大，避免电机运行不稳定的问题，减轻转子铁芯较的重量，达到更高的转速。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体示意图。
[0023]图2为本技术的半剖示意图。
[0024]图3为本技术的分解示意图。
[0025]附图标记说明：1、转子铁芯片；2、转轴孔；3、定位孔；4、减重孔；5、转子齿部；6、凹槽；100、连接机构；101、连接位；102、连连接口；51、条状部；52、弧弧度部。
具体实施方式
[0026]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0027]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0028]如图1至3所示的一种新型转子铁芯，包括：若干个转子铁芯片1，中心处均贯穿设有能让转轴穿过的转轴孔2；定位孔3，其对称设置在转轴孔2内，用于将转轴卡接在定位孔3内；减重孔4，其设置在转子铁芯片1上，其沿转轴孔2周缘间隔均布；若干个转子齿部5，间隔固定在转子铁芯片1周缘，形状为T字形，邻近的两个转子齿部5夹角角度为30度；凹槽6，其设置在转子齿部5周缘中心，用于减少转子在转动时的噪音；连接机构100，其实设置在转子铁芯片1和转子齿部5上，用于将各个转子铁芯片1连接，所述连接机构100包括连接位101和连接口102，所述连接位101均布在转子铁芯片1和转子齿部5上；所述连接口102贯穿设置在位于最上方的转子铁芯片1和最上方的转子齿部5上，在生产或制造转子铁芯时先通过生产工艺将转子铁芯片冲压成形，而后通过连接机构100将若干个转子铁芯片1进行闭合，若干个转子铁芯片1数量60为并互相紧贴，所述转子铁芯片1外圆直径为40毫米至40.1毫米，所述转轴孔2直径为20毫米至20.1毫米，在闭合的同时位于其中心的能让转轴穿过的转轴孔2闭合，对称设置在转轴孔2内并用于转轴卡接在定位孔内的定位孔3也同时闭合，所述定位孔3形状为半圆形，所述定位孔3半径为3毫米，紧接着间隔固定在转子铁芯片1的若干个转
子齿部5同样的互相紧贴闭合，所述转子齿部5包括有条状部51和弧度部52，所述条状部51宽度为5.3毫米至5.4毫米，所述条状部51长度为73.1毫米至73.2毫米，所述弧度部52宽度为15毫米至15.1毫米，临近的两个弧度部52之间的距离为2.9毫米，在转子齿部5相互闭合时，临近的两个转子齿部5夹角角度为30度，合并完后设置在转子铁芯片1上的减重孔4能将转子的重量减轻，所述减重孔4形状为等腰三角形，所述减重孔4的长边尺寸为18毫米，所述减重孔4的等边尺寸为10毫米，设置在转子齿部5周缘中心的凹槽6能减少转子在转动时的噪音，所述凹槽6形状为三角形，连接机构100通过位于下方的转子铁芯片的连接位101插入其上方的转子铁芯片的连接位101上进行连接，位于最上方的转子铁芯片的连接口102套设在其下方的转子铁芯片的连接位101上，所述连接位101能插接在连接口102内进行固定，对比现有技术，减少齿槽的距离，避免转子铁芯与转轴非同轴等因素导致电机转矩波动大，减轻电机噪音和振动大，避免电机运行不稳定的问题，减轻转子铁芯较的重量，达到更高的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转子铁芯，其特征在于，包括：若干个转子铁芯片(1)，中心处均贯穿设有能让转轴穿过的转轴孔(2)；定位孔(3)，其对称设置在转轴孔(2)内，用于将转轴卡接在定位孔(3)内；减重孔(4)，其设置在转子铁芯片(1)上，其沿转轴孔(2)周缘间隔均布；若干个转子齿部(5)，间隔固定在转子铁芯片(1)周缘，形状为T字形，邻近的两个转子齿部(5)夹角角度为30度；凹槽(6)，其设置在转子齿部(5)周缘中心，用于减少转子在转动时的噪音；连接机构(100)，其实设置在转子铁芯片(1)和转子齿部(5)上，用于将各个转子铁芯片(1)连接。2.根据权利要求1所述一种新型转子铁芯，其特征在于所述连接机构(100)包括连接位(101)和连接口(102)，所述连接位(101)均布在转子铁芯片(1)和转子齿部(5)上；所述连接口(102)贯穿设置在位于最上方的转子铁芯片(1)和最上方的转子齿部(5)上。3.根据权利要求1所述一种新型转子铁芯，其特征在于所述转子铁芯片(1)外圆直径为40毫米至40.1毫米，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇胜，钟平，
申请(专利权)人：中山市成佳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：