一种转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种转子铁芯，包括：若干个转子铁芯片，中心处均贯穿设有能让转轴穿过的转轴孔；若干个转子齿部，间隔固定在转子铁芯片周缘，形状为T字形，邻近的两个转子齿部夹角角度为22度至22.5度；多个连接位，均布在转子铁芯片和转子齿部上；多个连接口，贯穿设置在位于最上方的转子铁芯片和最上方的转子齿部上，对比现有技术，使用较小的齿槽转矩，以便适用于较高的转动惯量，避免了转子铁芯与转轴非同轴等因素导致电机转矩波动大，电机噪音和振动大大的减少，电机稳定的运作，同时能在生产或制造转子铁芯时使得其连接闭合能有较快的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子铁芯


[0001]本技术涉及电机设备
，特别涉及一种转子铁芯。

技术介绍

[0002]由机械结构和本身转子惯量特性决定，任何电机均存在转矩波动，转矩波动主要受齿槽力矩、电磁波动力矩、电枢反应和机械工艺等因素的影响较大。现有技术中减小齿槽转矩的转子斜极、转子偏心等方式在工艺上存在难度或者有着较高的成本；转子铁芯与转轴定位存在缺陷，运行过程中旋转轴和轴孔的的同心度会产生不良影响；转子铁芯本身重量较大，使转子铁芯具有较大的转动惯量；综上所述，较大的齿槽转矩，较高的转动惯量，转子铁芯与转轴非同轴等因素导致电机转矩波动大，电机噪音和振动大，电机运行不稳定的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种方便使用的调味罐。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0005]一种转子铁芯，包括：
[0006]若干个转子铁芯片，中心处均贯穿设有能让转轴穿过的转轴孔；
[0007]若干个转子齿部，间隔固定在转子铁芯片周缘，形状为T字形，邻近的两个转子齿部夹角角度为22度至22.5度；
[0008]多个连接位，均布在转子铁芯片和转子齿部上；
[0009]多个连接口，贯穿设置在位于最上方的转子铁芯片和最上方的转子齿部上。
[0010]进一步的，所述转子铁芯片外圆直径为32.8毫米至32.9毫米，转轴孔直径为15毫米至15.5毫米。
[0011]进一步的，所述转子齿部包括有条状部和弧度部，所述条状部宽度为3.3毫米至3.4毫米，所述条状部长度为30.2毫米至30.3毫米，所述弧度部宽度为2毫米至2.1毫米，临近的两个弧度部之间的距离为2.9毫米。
[0012]进一步的，所述连接位宽度为1毫米至1.1毫米，所述连接位长度为2.2毫米至2.3毫米，所述连接口的宽度和长度和连接位一致。
[0013]优选的，两个临近的条状部之间设有半圆状弧度，所述半圆状弧度的直径为1.93毫米。
[0014]优选的，所述连接位能插接在连接口内进行固定。
[0015]优选的，若干个转子铁芯片数量为60片并互相紧贴。
[0016]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0017]本技术采用上述技术，可实现在生产或制造转子铁芯时先通过生产工艺将转子铁芯片冲压成形，而后将若干个转子铁芯片进行闭合，在闭合的同时位于其中心的能让转轴穿过的转轴孔闭合，紧接着间隔固定在转子铁芯片的若干个转子齿部同样的互相紧贴
闭合，在转子齿部相互闭合时，临近的两个转子齿部夹角角度为22度至22.5度，通过位于下方的转子铁芯片的连接部插入其上方的转子铁芯片的连接部上进行连接，位于最上方的转子铁芯片的连接口套设在其下方的转子铁芯片的连接部上，对比现有技术，使用较小的齿槽转矩，以便适用于较高的转动惯量，避免了转子铁芯与转轴非同轴等因素导致电机转矩波动大，电机噪音和振动大大的减少，电机稳定的运作，同时能在生产或制造转子铁芯时使得其连接闭合能有较快的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体示意图。
[0019]图2为本技术的半剖示意图。
[0020]图3为本技术的分解示意图。
[0021]附图标记说明：1、转子铁芯片；2、转轴孔；3、转子齿部；4、连接位；5、连接口；31、条状部；32、弧度部。
具体实施方式
[0022]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0023]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0024]如图1至3所示的一种转子铁芯，其特征在于，包括：若干个转子铁芯片1，中心处均贯穿设有能让转轴穿过的转轴孔2；若干个转子齿部3，间隔固定在转子铁芯片1周缘，形状为T字形，邻近的两个转子齿部3夹角角度为22度至22.5度，所述转子齿部3包括有条状部31和弧度部32，所述条状部31宽度为3.3毫米至3.4毫米，所述条状部31长度为30.2毫米至30.3毫米，所述弧度部32宽度为2毫米至2.1毫米，临近的两个弧度部32之间的距离为2.9毫米，两个临近的条状部31之间设有半圆状弧度，所述半圆状弧度的直径为1.93毫米；多个连接位4，均布在转子铁芯片1和转子齿部3上；多个连接口5，贯穿设置在位于最上方的转子铁芯片1和最上方的转子齿部3上，在生产或制造转子铁芯时先通过生产工艺将转子铁芯片 1冲压成形，而后将若干个转子铁芯片1进行闭合，若干个转子铁芯片1数量为60并互相紧贴，在闭合的同时位于其中心的能让转轴穿过的转轴孔2闭合，所述转子铁芯片1外圆直径为32.8毫米至32.9 毫米，转轴孔2直径为15毫米至15.5毫米，紧接着间隔固定在转子铁芯片1的若干个转子齿部3同样的互相紧贴闭合，在转子齿部3相互闭合时，近的两个转子齿部3夹角角度为22度至22.5度，通过位于下方的转子铁芯片1的连接部插入其上方的转子铁芯片1的连接部 4上进行连接，为位于最上方的转子铁芯片1的连接口5套设在其下方的转子铁芯片的连接部上，所述连接位4宽度为1毫米至1.1毫米，所述连接位4长度为2.2毫米至2.3毫米，所述连接口5的宽度和长度和连接位4一致，所述连接位4能插接在连接口5内进行固定，对比现有技术，使用较小的齿槽转矩，以便适用于较高的转动惯量，避免了转子铁芯与转轴非同轴等因素导致电机转矩波动大，电机噪音和振动大大的减少，电机稳定的运作，同时能在生产或制造转子铁芯时使得其连接闭合能有较快的效率。
[0025]若干个转子铁芯片1数量为60并互相紧贴。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：若干个转子铁芯片(1)，中心处均贯穿设有能让转轴穿过的转轴孔(2)；若干个转子齿部(3)，间隔固定在转子铁芯片(1)周缘，形状为T字形，邻近的两个转子齿部(3)夹角角度为22度至22.5度；多个连接位(4)，均布在转子铁芯片(1)和转子齿部(3)上；多个连接口(5)，贯穿设置在位于最上方的转子铁芯片(1)和最上方的转子齿部(3)上。2.根据权利要求1所述一种转子铁芯，其特征在于所述转子铁芯片(1)外圆直径为32.8毫米至32.9毫米，转轴孔(2)直径为15毫米至15.5毫米。3.根据权利要求1所述一种转子铁芯，其特征在于所述转子齿部(3)包括有条状部(31)和弧度部(32)，所述条状部(31)宽度为3.3毫米至3....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇胜，钟平，
申请(专利权)人：中山市成佳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：