一种新型定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型定子铁芯，包括：若干个轭部，形状为圆环状，周缘间隔设有定位槽；若干个定子齿部，间隔固定在轭部内壁，沿轭部圆心延伸，形状为T字形，临近的两个定子齿部夹角为29度至30度，临近的两个定子齿部夹角形成齿槽，对比现有技术，能使得齿槽内的线圈饱满，从而使得定子铁芯的承载抗冲击能力强增强，同时能在生产定子铁芯加快其安装固定速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型定子铁芯


[0001]本技术涉及电机设备
，特别涉及一种新型定子铁芯。

技术介绍

[0002]定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。在异步电机中，定子铁芯中的磁通是交变的，因而产生铁芯损耗。铁芯损耗包括两部分：磁滞损耗和涡流损耗。
[0003]然而现有技术中的定子铁芯，在线圈缠绕的时候，不一定能够保证定子槽内的线圈饱满，其次，现有技术中定子铁芯的承载以及抗冲击能力差，因此能够提供一种定子槽内的线圈饱满，定子铁芯的承载以及抗冲击能力强的定子铁芯是很重要，且现有的定子铁芯在安装合并定子铁芯片时工序较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种新型定子铁芯。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种新型定子铁芯，其特征在于，包括：
[0007]若干个轭部，形状为圆环状，周缘间隔设有定位槽；
[0008]若干个定子齿部，间隔固定在轭部内壁，沿轭部圆心延伸，形状为T字形，临近的两个定子齿部夹角为29度至30度，临近的两个定子齿部夹角形成齿槽；
[0009]连接部，其设置在定子齿部上；
[0010]连接口，其设置在位于最上方的定子齿部上。
[0011]进一步的，所述定位槽为半圆形状，所述定位槽半径为1毫米至 1.1毫米。
[0012]进一步的，所述轭部外环直径为76毫米，所述轭部内环直径为 67毫米至67.1毫米。
[0013]进一步的，所述定子齿部包括多个连接件和多个弧形件，所述连接件间隔固定在轭部内环上，所述弧形件固定在连接件端部。
[0014]进一步的，所述连接件宽度为4.6毫米至4.7毫米，所述连接件长度为27毫米至27.1毫米，所述弧形件宽度为2毫米至2.1毫米，相邻的两个弧形件之间的间隙为2毫米至2.1毫米。
[0015]进一步的，所述连接部能插接在连接口内，所述连接部形状为往上凹陷的梯形，每两个连接部能相互固定连接。
[0016]优选的，所述轭部数量为12片，每个轭部的厚度为0.2毫米。
[0017]优选的，所述齿槽形状为铃铛状。
[0018]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0019]本技术采用上述技术，可实现在生产或制造定子铁芯时，先通过生产工艺件将若干个定子铁芯片冲压成型，而后通过将成型的定子铁芯片合并，在合并时，先将若干个
定子铁芯片上的轭部相互贴合，同时间隔固定在轭部内壁的若干个定子齿部相互贴合，所述定子齿部形状为T字形，临近的两个定子齿部夹角为29度至30度，临近的两个定子齿部夹角形成齿槽，最后通过设置在定子齿部上的连接部对每个定子铁芯片进行固定连接，而位于最上方的定子铁芯片通过其上的连接口和其下方的定子铁芯片上的连接部对接进行固定连接，对比现有技术，能使得齿槽内的线圈饱满，从而使得定子铁芯的承载抗冲击能力强增强，同时能在生产定子铁芯加快其安装固定速度。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体示意图。
[0021]图2为本技术的半剖示意图。
[0022]图3为本技术的分解示意图。
[0023]附图标记说明：1、轭部；2、定位槽；3、定子齿部；4、连接部； 5、连接口；31、连接件；32、弧形件。
具体实施方式
[0024]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0025]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0026]如图1至3所示的一种新型定子铁芯，包括：若干个轭部1，形状为圆环状，周缘间隔设有定位槽2；若干个定子齿部3，间隔固定在轭部1内壁，沿轭部1圆心延伸，形状为T字形，临近的两个定子齿部3夹角为29度至30度，临近的两个定子齿部3夹角形成齿槽6；连接部4，其设置在定子齿部3上；连接口5，其设置在位于最上方的定子齿部3上，在生产或制造定子铁芯时，先通过生产工艺件将若干个定子铁芯片冲压成型，而后通过将成型的定子铁芯片合并，在合并时，先将若干个定子铁芯片上的轭部1相互贴合，所述轭部1数量为12片，每个轭部的厚度为0.2毫米，所述轭部1外环直径为76毫米，所述轭部1内环直径为67毫米至67.1毫米，同时间隔固定在轭部1内壁的若干个定子齿部3相互贴合，所述定子齿部3形状为T字形，临近的两个定子齿部3夹角为29度至30度，临近的两个定子齿部3夹角形成齿槽6，所述齿槽6形状为铃铛状，所述定子齿部3包括多个连接件31和多个弧形件32，所述连接件31间隔固定在轭部1 内环上，所述连接件31宽度为4.6毫米至4.7毫米，所述连接件31 长度为27毫米至27.1毫米，所述弧形件32宽度为2毫米至2.1毫米，相邻的两个弧形件32之间的间隙为2毫米至2.1毫米，所述弧形件32固定在连接件31端部，最后通过设置在定子齿部3上的连接部对每个定子铁芯片进行固定连接，而位于最上方的定子铁芯片通过其上的连接口5和其下方的定子铁芯片上的连接部4对接进行固定连接，所述连接部4能插接在连接口5内，所述连接部4形状为往上凹陷的梯形，每两个连接部能相互固定连接，全部固定连接后轭部1外部形成定位槽2，所述定位槽2为半圆形状，所述定位槽2半径为1 毫米至1.1毫米，对比现有技术，能使得齿槽内的线圈饱满，从而使得定子铁芯的承载抗冲击能力强增强，同时能在生产定子铁芯加快其安装固定速度。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型定子铁芯，其特征在于，包括：若干个轭部(1)，形状为圆环状，周缘间隔设有定位槽(2)；若干个定子齿部(3)，间隔固定在轭部(1)内壁，沿轭部(1)圆心延伸，形状为T字形，临近的两个定子齿部(3)夹角为29度至30度，临近的两个定子齿部(3)夹角形成齿槽(6)；连接部(4)，其设置在定子齿部(3)上；连接口(5)，其设置在位于最上方的定子齿部(3)上。2.根据权利要求1所述一种新型定子铁芯，其特征在于所述定位槽(2)为半圆形状，所述定位槽(2)半径为1毫米至1.1毫米。3.根据权利要求1所述一种新型定子铁芯，其特征在于所述轭部(1)外环直径为76毫米，所述轭部(1)内环直径为67毫米至67.1毫米。4.根据权利要求1所述一种新型定子铁芯，其特征在于所述定子齿部(3)包括多个连接件(31)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇胜，钟平，
申请(专利权)人：中山市成佳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：