定子组件、电机及家用电器制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子组件、电机及家用电器，定子组件包括内定子芯、外定子芯、第一环板和第二环板，内定子芯位于外定子芯的轴孔内，且外定子芯和内定子芯之间设置有定子绕组，第一环板和第二环板分别设置在内定子芯的轴向两端，第一环板的第一内环孔和第二环板的第二内环孔分别与内定子芯的轴孔对应设置，定子绕组位于第一环板和第二环板之间，在外定子芯的径向上，第一环板的第一外环壁和第二环板的第二外环壁分别远离内定子芯凸出外定子芯的外周壁设置。本实用新型专利技术定子组件的通用性广，结构简单，且方便生产制造，能有效减小气隙和漏磁，有效减小齿谐波和电磁噪音。有效减小齿谐波和电磁噪音。有效减小齿谐波和电磁噪音。

【技术实现步骤摘要】
定子组件、电机及家用电器


[0001]本技术涉及电机
，尤其是涉及一种定子组件、具有该定子组件的电机及具有该电机的家用电器。

技术介绍

[0002]开放式电机的机壳未全封闭，即机身、前后端盖留有散热孔，从外部能看到电机内部的线包，电机转动时风能通过散热孔将线包的热量带走，无需设置散热风扇，开放式电机具有自冷的功能。
[0003]由于开放式电机的定子与空气接触，目前开放式电机的定子部分用很厚的绝缘漆包裹，导致电机气隙变大，气隙变大就会导致漏磁增大，漏磁增大就会导致定子磁场对转子的作用力减小，输出扭矩减小，转子对线圈的反电动势减小，导致电流增大，耗电增加，电机温升变大。
[0004]此外，目前开放式电机存在气隙不均匀，产生齿谐波，导致电机运行过程中产生电磁噪音问题。

技术实现思路

[0005]为了实现本技术的第一目的，本技术提供一种通用性广、结构简单且方便生产制造的定子组件，能有效减小气隙和漏磁，且有效减小齿谐波和电磁噪音。
[0006]为了实现本技术的第二目的，本技术提供一种具有上述定子组件、气隙均匀、有效降低齿谐波和电磁噪音的电机。
[0007]为了实现本技术的第三目的，本技术提供一种具有上述电机的家用电器。
[0008]为了实现本技术的第一目的，本技术提供一种定子组件，包括内定子芯、外定子芯、第一环板和第二环板，内定子芯位于外定子芯的轴孔内，且外定子芯和内定子芯之间设置有定子绕组，第一环板和第二环板分别设置在内定子芯的轴向两端，第一环板的第一内环孔和第二环板的第二内环孔分别与内定子芯的轴孔对应设置，定子绕组位于第一环板和第二环板之间，在外定子芯的径向上，第一环板的第一外环壁和第二环板的第二外环壁分别远离内定子芯凸出外定子芯的外周壁设置。
[0009]由上述方案可见，定子组件的第一环板的第一外环壁和第二环板的第二外环壁分别远离内定子芯凸出外定子芯的外周壁设置，定子组件在装配至电机的机壳内时，定子组件的第一环板和第二环板分别与机壳的内周壁过盈配合，从而第一环板、第二环板、内定子芯和机壳的内周壁之间形成一个环形封闭腔，定子组件的外定子芯和定子绕组位于该封闭腔内，使得定子组件的外定子芯和定子绕组与外部完全隔开，定子绕组无法与外部空气或者其他腐蚀性介质接触，定子组件无需经过特殊的浸漆工艺便能达到保护定子绕组的目的，结构简单且方便生产制造，解决了现有定子组件制造工艺复杂的问题，同时延长定子组件的使用寿命。而且，使用本技术定子组件的开放式电机的气隙做到与密封式电机的
气隙一样，能有效减小气隙至0.5mm以下，且使得本技术开放式电机的气隙均匀，并有效解决现有开放式电机漏磁大的问题。同时，定子组件由内定子芯和外定子芯组成了一个双轭部定子，有效地减小齿谐波，减小了电机的电磁噪音。此外，本技术定子组件的应用范围广泛，通用性广，尤其适用于一些静音要求特殊的场合。
[0010]进一步的方案是，第一环板通过紧固件固定在内定子芯的第一轴向端，和/或者，第二环板通过紧固件固定在内定子芯的第二轴向端。
[0011]进一步的方案是，第一环板和第二环板共轴设置，且第一外环壁和第二外环壁的直径相等。
[0012]进一步的方案是，第一内环孔、第二内环孔、内定子芯的轴孔共轴设置。
[0013]进一步的方案是，外定子芯包括轭部和多个齿部，多个齿部在轭部的周向上均匀分布在轭部朝向轴心的内周侧，相邻两个齿部之间形成槽部，槽部远离轭部的一侧具有开口，内定子芯的外周壁封闭开口，定子绕组贯穿槽部设置。
[0014]进一步的方案是，至少一个齿部靠近内定子芯的一端凸出设置有凸起，内定子芯的外周壁开设有至少一个凹槽，凸起嵌入凹槽内。
[0015]进一步的方案是，每一个齿部靠近内定子芯的一端凸出设置有凸起，内定子芯的外周壁开设有多个凹槽，一个凸起嵌入一个凹槽内。
[0016]为了实现本技术的第二目的，本技术提供一种电机，包括机壳、转轴和定子组件，定子组件为上述的定子组件，定子组件位于机壳的贯通孔内，且定子组件的第一环板和第二环板分别与机壳的内周壁过盈配合，转轴的两端贯穿贯通孔设置并可转动地支撑在机壳上，转轴上设置有转子组件，转子组件位于定子组件的内定子芯的轴孔内。
[0017]进一步的方案是，电机还包括第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖分别盖合在机壳的轴向两端，转轴的两端分别贯穿第一端盖和第二端盖设置，且转轴的两端可转动地支撑在第一端盖和第二端盖上，第一端盖开设有多个第一散热槽，多个第一散热槽在第一端盖的周向上排布，第二端盖开设有多个第二散热槽，多个第二散热槽在第二端盖的周向上排布。
[0018]进一步的方案是，第一端盖呈锥形设置，第一端盖的大径端口与机壳的第一轴端相连接；和/或，第二端盖呈锥形设置，第二端盖的大径端口与机壳的第二轴端相连接。
[0019]进一步的方案是，机壳的外周壁设置有多个散热片，多个散热片在机壳的周向上排布，每一个散热片在机壳的轴向上延伸至机壳的两端。
[0020]为了实现本技术的第三目的，本技术提供一种家用电器，包括电机，电机为上述的电机。
附图说明
[0021]图1是本技术电机实施例的第一视角结构图。
[0022]图2是本技术电机实施例的第二视角结构图。
[0023]图3是本技术电机实施例的剖视图。
[0024]图4是本技术电机实施例中定子组件的结构图。
[0025]图5是本技术电机实施例中定子组件的分解图。
[0026]图6是本技术电机实施例中定子组件的主视图。
[0027]图7是图6在A－A处的剖视图。
[0028]图8是本技术电机实施例中内定子芯和外定子芯之间配合的剖视图。
[0029]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0030]电机实施例：
[0031]参见图1至图5，本实施例的电机1包括机壳2、转轴3、定子组件8、第一端盖4和第二端盖5。本实施例定子组件8包括内定子芯81、外定子芯82、第一环板84和第二环板85，内定子芯81位于外定子芯82的轴孔内，且外定子芯82和内定子芯81之间设置有定子绕组83。第一环板84和第二环板85分别设置在内定子芯81的轴向两端，第一环板84的第一内环孔841和第二环板85的第二内环孔851分别与内定子芯81的轴孔对应设置。定子绕组83位于第一环板84和第二环板85之间，在外定子芯82的径向上，第一环板84的第一外环壁和第二环板85的第二外环壁分别远离内定子芯81凸出外定子芯82的外周壁设置。具体地，定子组件8位于机壳2的贯通孔23内，且定子组件8的第一环板84和第二环板85分别与机壳2的内周壁过盈配合。转轴3的两端贯穿机壳2的贯通孔23设置并可转动地支撑在机壳2上，转轴3上设置有转子组件6，转子组件6位于定子组件8的内定子芯81的轴孔内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定子组件，其特征在于，包括内定子芯、外定子芯、第一环板和第二环板，所述内定子芯位于所述外定子芯的轴孔内，且所述外定子芯和所述内定子芯之间设置有定子绕组；所述第一环板和所述第二环板分别设置在所述内定子芯的轴向两端，所述第一环板的第一内环孔和所述第二环板的第二内环孔分别与所述内定子芯的轴孔对应设置；所述定子绕组位于所述第一环板和所述第二环板之间，在所述外定子芯的径向上，所述第一环板的第一外环壁和所述第二环板的第二外环壁分别远离所述内定子芯凸出所述外定子芯的外周壁设置。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：所述第一环板通过紧固件固定在所述内定子芯的第一轴向端，和/或者，所述第二环板通过紧固件固定在所述内定子芯的第二轴向端。3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：所述第一环板和所述第二环板共轴设置，且所述第一外环壁和所述第二外环壁的直径相等。4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：所述第一内环孔、所述第二内环孔、所述内定子芯的轴孔共轴设置。5.根据权利要求1至4任一项所述的定子组件，其特征在于：所述外定子芯包括轭部和多个齿部，多个所述齿部在所述轭部的周向上均匀分布在所述轭部朝向轴心的内周侧，相邻两个所述齿部之间形成槽部，所述槽部远离所述轭部的一侧具有开口；所述内定子芯的外周壁封闭所述开口，所述定子绕组贯穿所述槽部设置。6.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于：至少一个所述齿部靠近所述内定子芯的一端凸出设置有凸起，所述内定子芯的外周壁开设有至少一个凹槽，所述凸起嵌入所述凹槽内。7.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于：每一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开楼，姜洋，万黎，李金辉，马文鑫，王周叶，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：