【技术实现步骤摘要】
电机转子和永磁同步电机
[0001]本申请涉及电机
,具体涉及一种电机转子和永磁同步电机。
技术介绍
[0002]目前,在工业及家电行业中,存在大量追求低速大力矩的应用场合。对于低速大力矩电机,永磁体径向放置、切向充磁时,电机因其转子上良好的聚磁效果,能产生更高的气隙磁密,并且可以充分利用交/直轴不对称产生的磁阻转矩,提高转矩密度,实现优越的性能。
[0003]但是,由于定转子表面开槽等因素的影响,该类型电机中含有多种谐波,且谐波占比较大,导致该种电机转矩波动高,从而影响电机的振动噪声等性能。在现有技术中,对该种问题的解决方式是将转子铁心表面做成波浪形结构,从而使气隙变成周期变化的不均匀气隙,达到降低谐波的目的;但是,这种方法对工艺要求极高,由于气隙本身就比较小,稍有加工误差就会导致谐波不减反增,使电机性能变差。
[0004]因此,现有技术中的低速大力矩永磁同步电机均存在着对于谐波含量的改善效果差,电机运行稳定性改善不足的问题。
技术实现思路
[0005]因此,本申请要解决的技术问题在于提供一种电机转子和永磁同步电机,能够有效降低电机谐波含量,降低电机输出转矩的波动,改善电机运行稳定性。
[0006]为了解决上述问题,本申请提供一种电机转子,包括转子铁芯,转子铁芯沿周向交替设置有转子齿和转子槽,转子槽内设置有永磁体,同一个转子齿的外圆周设置有至少两个磁束整理槽,至少两个磁束整理槽关于其所在的转子齿的中心线对称,磁束整理槽为梯形槽。
[0007]优选地,梯形槽沿着径向向 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子,其特征在于,包括转子铁芯(1),所述转子铁芯(1)沿周向交替设置有转子齿(2)和转子槽(3),所述转子槽(3)内设置有永磁体(4),同一个所述转子齿(2)的外圆周设置有至少两个磁束整理槽(5),所述至少两个所述磁束整理槽(5)关于其所在的所述转子齿(2)的中心线对称,所述磁束整理槽(5)为梯形槽。2.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于,所述梯形槽沿着径向向内的方向宽度递减。3.根据权利要求2所述的电机转子,其特征在于,所述梯形槽的截面为直角梯形,所述梯形槽的直角边设置在靠近所述转子槽(3)的一侧。4.根据权利要求3所述的电机转子,其特征在于,同一个所述转子齿(2)上的两个所述磁束整理槽(5)的直角边在转子外圆处的距离为L_2ms,所述转子齿(2)在转子外圆处的宽度为W_Rt,0.5≤L_2ms/W_Rt≤0.8。5.根据权利要求4所述的电机转子,其特征在于,0.58≤L_2ms/W_Rt≤0.65。6.根据权利要求3所述的电机转子,其特征在于,所述直角边与转子外圆相交形成交点,或者所述直角边的延长线与转子外圆相交形成交点,所述直角边垂直于转子外圆在该交点处的切线。7.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于,所述梯形槽的槽口宽度为W_ms,所述转子槽(3)的槽口宽度为W_Rs,0.32≤W_ms/W_Rs≤0.37;和/或,所述永磁体(4)切向充磁。8.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于,所述梯形槽的槽口宽度为W_ms,所述梯形槽的深度为T_ms,W_ms=(1.1~1.2)*T_ms。9.根据权利要求3所述的电机转子,其特征在于,所述梯形槽的直边和斜边之间的夹角为θ0,20
°
≤θ0≤35
°
。10.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于,所述梯形槽与转子外圆之间通过倒圆角平滑过渡,所述梯形槽的侧边和底边之间通过倒圆角平滑过渡。11.根据权利要求10所述的电机转子,其特征在于,所述圆角的半径相同,所述圆角的半径为Ro1,所述梯形槽的底边长度为Lmin,0.15≤Ro1/Lmin≤0.5。12.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于,所述永磁体(4)的径向长度为Lmag,所述永磁体(4)的剩磁为Br,所述转子齿(2)在转子外圆处的宽度为W_Rt,其中1.1≤Lmag*Br/W_Rt≤1.98。13.一种永磁同步电机,包括电机转子,其特征在于,所述电机转子为权利要求1至12中任一项所述的电机转子。14.根据权利要求13所述的永磁同步电机,其特征在于,所述永磁同步电机还包括电机定子,所述电机定子与所述电机转子之间形成气隙(7),永磁体(4)的长度为Lmag,所述永磁体(4)的宽度为Wmag,所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖勇,陈彬,李权锋,刘美扬,漆凌君,黄侠昌,
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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