一种匀速控温超高真空高温微波烧结炉，包括壳体、翻转门、伸缩杆、转动支架、盖板、转动装置、连接杆、推动装置和真空装置；壳体顶部与翻转门转动连接；翻转门正下方设有罐体；罐体底部与转动装置连接；转动装置底部与壳体连接；罐体侧面设有微波发生器；微波发生器与连接杆连接；连接杆与推动装置连接；推动装置与壳体底部内壁连接；壳体内壁侧面与伸缩杆连接；伸缩杆远离壳体的一端与转动支架连接；转动支架与盖板转动连接；盖板直径大于罐体直径；盖板上设有红外测温仪；红外测温仪朝向正下方；转动支架内部中空，盖板通过连接管与真空装置连接，本实用新型专利技术结构简单操作简便，能够有效的避免了受热不均匀的问题。避免了受热不均匀的问题。避免了受热不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种匀速控温超高真空高温微波烧结炉
[0001]本技术涉及微波烧结炉
，尤其涉及一种匀速控温超高真空高温微波烧结炉。
技术介绍
[0002]微波冶金技术是一种利用微波加热来对材料进行烧结的技术。微波烧结是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法，是快速制备高质量的新材料和制备具有新的性能的传统材料的重要技术手段。微波加热主要取决于冶金物料自身的电磁物理特性，即电介质性能和磁介质性能，传统的烧结炉无法克服由于距离导致远离微波发生器的一面温度降低导致的受热不均匀问题，同时真空烧结炉在恢复正常气压时容易对物体产生压力，从而使得物体爆裂。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种匀速控温超高真空高温微波烧结炉，本技术结构简单操作简便，能够有效的避免了受热不均匀的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种匀速控温超高真空高温微波烧结炉，包括壳体、翻转门、伸缩杆、转动支架、盖板、转动装置、连接杆、推动装置和真空装置；
[0007]壳体顶部与翻转门转动连接；翻转门正下方设有罐体；罐体底部与转动装置连接；转动装置底部与壳体连接；罐体侧面设有微波发生器；微波发生器与连接杆连接；连接杆与推动装置连接；推动装置与壳体底部内壁连接；壳体内壁侧面与伸缩杆连接；伸缩杆远离壳体的一端与转动支架连接；转动支架与盖板转动连接；盖板直径大于罐体直径；盖板上设有红外测温仪；红外测温仪朝向正下方；转动支架内部中空，盖板通过连接管与真空装置连接。
[0008]优选的，转动装置包括转动底座、转动托盘和转动电机，转动底座与壳体内壁底部连接，转动底座与转动托盘转动连接；转动底座与转动电机连接，转动电机与转动底座连接；转动电机输出端上设有第一锥齿轮，转动托盘底部设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0009]优选的，真空装置包括真空腔体、散热片、开关装置、真空泵、压力表和泄压装置，真空腔体与真空泵连接，真空泵上设有把手，真空泵通过连接管与泄压装置连接，泄压装置包括单向阀和气泡腔体，气泡腔体内装有液体，单向阀设置在气泡腔体底部，压力表与气泡腔体连接，真空腔体侧面与散热片连接，真空泵与开关装置控制连接。
[0010]优选的，推进装置包括电机、螺纹杆和螺纹件，电机输出端与螺纹杆连接，螺纹杆与螺纹件螺纹连接，螺纹件与壳体滑动连接，螺纹件远离壳体的一端与连接杆连接。
[0011]优选的，盖板边缘设有凸起，凸起内壁与罐体外壁接触，罐体外壁顶部设有橡胶密封圈。
[0012]优选的，转动托盘上设有定位孔，罐体底部设有定位销，定位孔内径与定位销外径相同。
[0013]优选的，红外测温仪高度低于转动支架高度。
[0014]优选的，罐体与微波发生器水平高度相同。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术结构简单操作简便，能够有效的避免了受热不均匀的问题，通过转动装置与推进装置的组合能够使得罐体内部受热均匀保证了物体各个位置与微波发生器距离相同，通过推进装置实现了微博强度的均匀变换，避免了电流跳变导致的温度急剧变化，通过真空装置能够有效的去除罐体内空气有效地防止高温氧化，同时通过泄压装置能够使得罐体内部压力均匀变化，有效的防止爆裂。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种匀速控温超高真空高温微波烧结炉的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种匀速控温超高真空高温微波烧结炉中转动装置的结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种匀速控温超高真空高温微波烧结炉中真空装置的结构示意图。
[0020]附图标记：1、壳体；2、翻转门；3、伸缩杆；4、转动支架；5、盖板；6、红外测温仪；7、罐体；8、转动装置；9、微波发生器；10、连接杆；11、推动装置；12、真空装置；13、转动底座；14、转动托盘；15、转动电机；16、真空腔体；17、散热片；18、开关装置；19、真空泵；20、压力表；21、泄压装置。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种匀速控温超高真空高温微波烧结炉，包括壳体1、翻转门2、伸缩杆3、转动支架4、盖板5、转动装置8、连接杆10、推动装置11和真空装置12；
[0023]壳体1顶部与翻转门2转动连接；翻转门2正下方设有罐体7；罐体7底部与转动装置8连接；转动装置8底部与壳体1连接；罐体7侧面设有微波发生器9；微波发生器9与连接杆10连接；连接杆10与推动装置11连接；推动装置11与壳体1底部内壁连接；壳体1内壁侧面与伸缩杆3连接；伸缩杆3远离壳体1的一端与转动支架4连接；转动支架4与盖板5转动连接；盖板5直径大于罐体7直径；盖板5上设有红外测温仪6；红外测温仪6朝向正下方；转动支架4内部中空，盖板5通过连接管与真空装置12连接。
[0024]本技术中，通过转动装置8带动罐体7实现转动从而有效的保证了受热均匀，
微波发生器9在推动装置11的带动下能够有效的调节与罐体7之间的距离，从而使得微波强度变化更加均匀，通过盖板5与红外测温仪6的组合能够有效的密封罐体7同时能够实时监测罐体7内部温度，通过真空装置12与伸缩杆3连接，能够有效的从盖板5处抽出内部空气，通过压力表20能够实时检测罐体7内部大气压力，通过泄压装置21能够有效的缓慢释放负压，通过气泡大小和数量能够判断当前空气流速，便于工作人员控制。
[0025]在一个可选的实施例中，转动装置8包括转动底座13、转动托盘14和转动电机15，转动底座13与壳体1内壁底部连接，转动底座13与转动托盘14转动连接；转动底座13与转动电机15连接，转动电机15与转动底座13连接；转动电机15输出端上设有第一锥齿轮，转动托盘14底部设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0026]在一个可选的实施例中，真空装置12包括真空腔体16、散热片17、开关装置18、真空泵19、压力表20和泄压装置21，真空腔体16与真空泵19连接，真空泵19上设有把手，真空泵19通过连接管与泄压装置21连接，泄压装置包括单向阀和气泡腔体，气泡腔体内装有液体，单向阀设置在气泡腔体底部，压力表20与气泡腔体连接，真空腔体16侧面与散热片17连接，真空泵19与开关装置18控制连接。
[0027]在一个可选的实施例中，推进装置包括电机、螺纹杆和螺纹件，电机输出端与螺纹杆连接，螺纹杆与螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种匀速控温超高真空高温微波烧结炉，其特征在于，包括壳体(1)、翻转门(2)、伸缩杆(3)、转动支架(4)、盖板(5)、转动装置(8)、连接杆(10)、推动装置(11)和真空装置(12)；壳体(1)顶部与翻转门(2)转动连接；翻转门(2)正下方设有罐体(7)；罐体(7)底部与转动装置(8)连接；转动装置(8)底部与壳体(1)连接；罐体(7)侧面设有微波发生器(9)；微波发生器(9)与连接杆(10)连接；连接杆(10)与推动装置(11)连接；推动装置(11)与壳体(1)底部内壁连接；壳体(1)内壁侧面与伸缩杆(3)连接；伸缩杆(3)远离壳体(1)的一端与转动支架(4)连接；转动支架(4)与盖板(5)转动连接；盖板(5)直径大于罐体(7)直径；盖板(5)上设有红外测温仪(6)；红外测温仪(6)朝向正下方；转动支架(4)内部中空，盖板(5)通过连接管与真空装置(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种匀速控温超高真空高温微波烧结炉，其特征在于，转动装置(8)包括转动底座(13)、转动托盘(14)和转动电机(15)，转动底座(13)与壳体(1)内壁底部连接，转动底座(13)与转动托盘(14)转动连接；转动底座(13)与转动电机(15)连接，转动电机(15)与转动底座(13)连接；转动电机(15)输出端上设有第一锥齿轮，转动托盘(14)底部设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种匀速控温超高真...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈太阳，
申请(专利权)人：南京天科仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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