一种门窗加工用自动定位设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种门窗加工用自动定位设备，涉及门窗加工辅助器械领域，本实用新型专利技术中包括触发组件、固定板、套筒、按压组件和油液，套筒内设有一大一小两个腔体，大腔体与小腔体相通，套筒内设有按压组件，按压组件于套筒上顶处伸入小腔体内，于小腔体中活塞运动，套筒内设有触发组件，触发组件于套筒下底处伸入大腔体内，于大腔体中活塞运动，即整个定位动作中，一切动能源于门窗框架下压过程产生，并且通过弹性部件的压力缓冲，避免在定位中，因压制力度大，所导致的压损问题。所导致的压损问题。所导致的压损问题。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗加工用自动定位设备


[0001]本技术涉及门窗加工辅助器械领域，尤其涉及一种门窗加工用自动定位设备。

技术介绍

[0002]以往在门窗加工作业中，多通过夹持机构或者液压组件，对门窗框架进行定位，以实现将玻璃及其配件安置至框架处，达到对门窗进行组合的使用效果。
[0003]综合实际定位来看，采用夹持组件时，操作人员需不断松紧夹持件，来达到夹持以及夹持后松卸的使用效果，但基于高效加工所需，操作该夹持机构，一来加工效率势必降低，其次是夹持中力度稍有控制不当，极易出现门窗框架受力形变，所导致的坏件问题。而在采用液压组件时，因液压组件并不能很好压制力度，其相比于夹持机构，更易对门窗框架造成损坏。
[0004]遂基于实际使用效果出发，需求一种门窗加工用自动定位设备，来改善目前所门窗加工中所出现的使用局限。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种门窗加工用自动定位设备，以解决上述技术问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0007]一种门窗加工用自动定位设备，其特征在于：包括触发组件、固定板、套筒、按压组件和油液。
[0008]所述套筒内设有一大一小两个腔体，大腔体与小腔体相通。
[0009]所述套筒内设有按压组件，按压组件于套筒上顶处伸入小腔体内，于小腔体中活塞运动。
[0010]所述套筒内设有触发组件，触发组件于套筒下底处伸入大腔体内，于大腔体中活塞运动。
[0011]优选的，所述油液设于按压组件和触发组件之间所存留的间隔内。
[0012]优选的，所述触发组件包括轴杆，轴杆自套筒下底伸入至大腔体中，轴杆伸入端端部固定有活塞，活塞于大腔体内活塞运动。
[0013]所述套筒下方设有套环，套环套接固定至轴杆处，套环至套筒下底间设有弹簧，弹簧套于轴杆处，所述轴杆另一端转动连接有下压杆的一端，下压杆另一端固定有触头，所述下压杆至轴杆处所形成的夹角内侧设有拉杆，拉杆一端于套筒底沿处转动连接，另一端转动连接有滑套，滑套套于下压杆。
[0014]优选的，所述弹簧两端于套环和套筒下底处抵触。
[0015]优选的，所述按压组件包括撑杆，撑杆自套筒上顶伸入小腔体中，撑杆伸入端端部固定有塞块，塞块于小腔体内活塞运动，所述小腔体内设有复位弹簧，复位弹簧套于撑杆
处。
[0016]所述撑杆另一端转动连接有压杆的一端，所述套筒顶沿处转动连接有转接滑套，转接滑套套于压杆处，压杆另一端固定有按压头。
[0017]优选的，所述复位弹簧两端于塞块和小腔体内顶壁相抵触。
[0018]优选的，所述大腔体口径大于小腔体口径。
[0019]优选的，所述套筒外围设有固定板，固定板套接固定至套筒外壁处，用于将套筒进行固定。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过在套筒内设有一大一小两个相通的腔体，进而门窗框架施加下压力于触发组件处时，基于油液为动能传递介质，挤压按压组件于套筒内移动，对门窗框架的顶部实施按压动作，即整个定位动作中，一切动能源于门窗框架下压过程产生，并且通过弹性部件的压力缓冲，避免在定位中，因压制力度大，所导致的压损问题。
附图说明
[0022]图1为本技术一种门窗加工用自动定位设备的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术中触发组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术按压组件结构示意图；
[0026]附图标记：1、触发组件；2、固定板；3、套筒；4、按压组件；5、油液；11、触头；12、下压杆；13、滑套；14、拉杆；15、活塞；16、轴杆；17、弹簧；18、套环；41、按压头；42、压杆；43、转接滑套；44、撑杆；45、复位弹簧；46、塞块。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，一种门窗加工用自动定位设备，包括触发组件1、固定板2、套筒3、按压组件4和油液5，套筒3内设有一大一小两个腔体，大腔体与小腔体相通，大腔体口径大于小腔体口径，套筒3外围设有固定板2，固定板2套接固定至套筒3外壁处，用于将套筒3进行固定。
[0031]其中，套筒3内设有按压组件4，按压组件4于套筒3上顶处伸入小腔体内，于小腔体中活塞运动，套筒3内设有触发组件1，触发组件1于套筒3下底处伸入大腔体内，于大腔体中活塞运动。
[0032]油液5设于按压组件4和触发组件1之间所存留的间隔内。
[0033]本实施例中，通过在套筒3内设有一大一小两个相通的腔体，进而门窗框架施加下压力于触发组件1处时，基于油液5为动能传递介质，挤压按压组件4于套筒3内移动，对门窗
框架的顶部实施按压动作，即整个定位动作中，一切动能源于门窗框架下压过程产生，并且通过弹性部件的压力缓冲，避免在定位中，因压力大，所导致的压损问题。
[0034]实施例2
[0035]如图1
‑
4所示，一种门窗加工用自动定位设备，触发组件1包括轴杆16，轴杆16自套筒3下底伸入至大腔体中，轴杆16伸入端端部固定有活塞15，活塞15于大腔体内活塞运动，套筒3下方设有套环18，套环18套接固定至轴杆16处，套环18至套筒3下底间设有弹簧17，弹簧17套于轴杆16处，轴杆16另一端转动连接有下压杆12的一端，下压杆12另一端固定有触头11，下压杆12至轴杆16处所形成的夹角内侧设有拉杆14，拉杆14一端于套筒3底沿处转动连接，另一端转动连接有滑套13，滑套13套于下压杆12。
[0036]按压组件4包括撑杆44，撑杆44自套筒3上顶伸入小腔体中，撑杆44伸入端端部固定有塞块46，塞块46于小腔体内活塞运动，小腔体内设有复位弹簧45，复位弹簧45套于撑杆44处；撑杆44另一端转动连接有压杆42的一端，套筒3顶沿处转动连接有转接滑套43，转接滑套43套于压杆42处，压杆42另一端固定有按压头41。
[0037]本实施例中，触头11受压后，拉杆14处转动连接的滑套13通过套于下压杆12处，来辅佐轴杆16相对于套筒3进行向上移动，进而通过活塞15顶升油液5上移移动，以油液5为动力传输介质，驱动按压组件4执行按压动作。
[0038]本实施例中，塞块46于套筒3内上移中，以转接滑套43为转向机构，将上升力度以旋转力度所呈现，进而对处于触发组件1上方的门窗框架实施按压定位处理。
[0039]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗加工用自动定位设备，其特征在于：包括触发组件(1)、固定板(2)、套筒(3)、按压组件(4)和油液(5)；所述套筒(3)内设有一大一小两个腔体，大腔体与小腔体相通；所述套筒(3)内设有按压组件(4)，按压组件(4)于套筒(3)上顶处伸入小腔体内，于小腔体中活塞运动；所述套筒(3)内设有触发组件(1)，触发组件(1)于套筒(3)下底处伸入大腔体内，于大腔体中活塞运动。2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用自动定位设备，其特征在于：所述油液(5)设于按压组件(4)和触发组件(1)之间所存留的间隔内。3.根据权利要求1所述的一种门窗加工用自动定位设备，其特征在于：所述触发组件(1)包括轴杆(16)，轴杆(16)自套筒(3)下底伸入至大腔体中，轴杆(16)伸入端端部固定有活塞(15)，活塞(15)于大腔体内活塞运动；所述套筒(3)下方设有套环(18)，套环(18)套接固定至轴杆(16)处，套环(18)至套筒(3)下底间设有弹簧(17)，弹簧(17)套于轴杆(16)处，所述轴杆(16)另一端转动连接有下压杆(12)的一端，下压杆(12)另一端固定有触头(11)，所述下压杆(12)至轴杆(16)处所形成的夹角内侧设有拉杆(14)，拉杆(14)一端于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永强，
申请(专利权)人：黄山华达铝塑门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：