一种用于金属棒加工的减压防尘模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括下模座，所述下模座的上方位置处设置有上模座，所述上模座的底部焊接有限位杆，所述下模座的顶部靠近限位杆的下方位置处焊接有限位杆套，所述限位杆套与限位杆之间焊接有弹簧，所述上模座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑板，所述下模座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二支撑板。该用于金属棒加工的减压防尘模具，通过可折叠拉伸的第一折叠硅胶垫和第二折叠硅胶垫，可以在下模座和上模座相对移动时对其之间的空间进行防护，有效的防止外部空气中的粉尘颗粒落在下模座和上模座之间，避免金属棒成型时有粉尘颗粒嵌入，保证金属棒成型的精度和强度。保证金属棒成型的精度和强度。保证金属棒成型的精度和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属棒加工的减压防尘模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于金属棒加工的减压防尘模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]然而，现有的金属棒在加工过程中需要通过模具进行注塑成型，现有的金属棒加工模具在注塑过程中难以有效的将模腔中的空气排出，容易造成模腔内气压大，金属棒成型容易产生气泡的问题，外部空气中的灰尘颗粒容易落入模腔中，进而造成金属棒内嵌入灰尘颗粒，降低金属棒加工后的精度和强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属棒加工的减压防尘模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属棒加工模具在注塑过程中难以有效的将模腔中的空气排出，容易造成模腔内气压大，金属棒成型容易产生气泡的问题，外部空气中的灰尘颗粒容易落入模腔中，进而造成金属棒内嵌入灰尘颗粒，降低金属棒加工后的精度和强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括下模座，所述下模座的上方位置处设置有上模座，所述上模座的底部焊接有限位杆，所述下模座的顶部靠近限位杆的下方位置处焊接有限位杆套，所述限位杆套与限位杆之间焊接有弹簧，所述上模座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑板，所述下模座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过胶水粘黏连接有第一折叠硅胶垫，所述第一支撑板的底部靠近第一折叠硅胶垫的一侧位置处通过胶水粘黏连接有第二折叠硅胶垫，所述第二折叠硅胶垫的底部通过胶水粘黏连接有磁性板，所述第二支撑板的顶部靠近磁性板的下方位置处通过螺栓固定连接有铁质板，所述上模座的内部开设有第一排气腔，且上模座的内部靠近第一排气腔的一侧位置处开设有第二排气腔，所述上模座的一侧外壁上靠近第一排气腔的一侧位置处通过螺栓固定连接有排气管，所述上模座的顶部靠近第二排气腔的上方位置处通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有升降块。
[0006]优选的，所述限位杆的底端位于限位杆套的内部。
[0007]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的横截面为中间开设有矩形孔的长方体结构。
[0008]优选的，所述磁性板和铁质板之间通过磁性吸附连接。
[0009]优选的，所述第一排气腔和第二排气腔之间相连通，所述第一排气腔和排气管之间相连通。
[0010]优选的，所述升降块位于第二排气腔的内部，且升降块的外径与第二排气腔的内
径相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于金属棒加工的减压防尘模具，通过可折叠拉伸的第一折叠硅胶垫和第二折叠硅胶垫，可以在下模座和上模座相对移动时对其之间的空间进行防护，有效的防止外部空气中的粉尘颗粒落在下模座和上模座之间，避免金属棒成型时有粉尘颗粒嵌入，保证金属棒成型的精度和强度，通过第一排气腔和第二排气腔的相互配合，可以将模具模腔内的空气排出，降低模腔内气压的同时还避免金属棒注塑成型时产生气泡，通过弹簧的形变力来将上模座向下移动的冲击力进行缓冲，有效的减少下模座和上模座接触时的压力。
附图说明
[0012]图1为本技术外部结构示意图；
[0013]图2为本技术内部结构示意图；
[0014]图3为本技术第一支撑板仰视图；
[0015]图4为本技术升降块正视图；
[0016]图5为本技术图1中的A处放大图。
[0017]图中：1、下模座；2、上模座；3、限位杆；4、限位杆套；5、弹簧；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、第一折叠硅胶垫；9、第二折叠硅胶垫；10、磁性板；11、铁质板；12、第一排气腔；13、第二排气腔；14、排气管；15、升降块；16、螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括下模座1，下模座1的上方位置处设置有上模座2，上模座2的底部焊接有限位杆3，下模座1的顶部靠近限位杆3的下方位置处焊接有限位杆套4，限位杆套4与限位杆3之间焊接有弹簧5，上模座2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑板6，下模座1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二支撑板7，第一支撑板6和第二支撑板7之间通过胶水粘黏连接有第一折叠硅胶垫8，第一支撑板6的底部靠近第一折叠硅胶垫8的一侧位置处通过胶水粘黏连接有第二折叠硅胶垫9，第二折叠硅胶垫9的底部通过胶水粘黏连接有磁性板10，第二支撑板7的顶部靠近磁性板10的下方位置处通过螺栓固定连接有铁质板11，上模座2的内部开设有第一排气腔12，且上模座2的内部靠近第一排气腔12的一侧位置处开设有第二排气腔13，上模座2的一侧外壁上靠近第一排气腔12的一侧位置处通过螺栓固定连接有排气管14，上模座2的顶部靠近第二排气腔13的上方位置处通过螺纹旋合连接有螺杆16，螺杆16的底端转动连接有升降块15。
[0020]本技术中：限位杆3的底端位于限位杆套4的内部；便于通过限位杆套4将限位杆3进行限位。
[0021]本技术中：第一支撑板6和第二支撑板7的横截面为中间开设有矩形孔的长方
体结构；保证第一支撑板6和第二支撑板7分别包围在上模座2和下模座1的外壁上。
[0022]本技术中：磁性板10和铁质板11之间通过磁性吸附连接；便于磁性板10和铁质板11之间可以连接在一起。
[0023]本技术中：第一排气腔12和第二排气腔13之间相连通，第一排气腔12和排气管14之间相连通；保证气体可以进行流动。
[0024]本技术中：升降块15位于第二排气腔13的内部，且升降块15的外径与第二排气腔13的内径相同；便于升降块15在第二排气腔13内部移动的紧密性。
[0025]工作原理：在使用时，将下模座1和上模座2进行安装固定，限位杆3插入在限位杆套4的内部，弹簧5的顶端与限位杆3的底端接触，当金属棒进行注塑成型时，上模座2向下移动，上模座2与下模座1紧密接触，限位杆3的底端挤压弹簧5，弹簧5受力形变，通过弹簧5的形变力来将上模座2向下移动的冲击力进行缓冲，金属液体注塑进入下模座1和上模座2之间的模腔内，在注塑过程中，转动螺杆16，螺杆16带动升降块15在第二排气腔13内向上移动，第二排气腔13和第一排气腔12向连通，下模座1和上模座2之间模腔内的空气通过排气管14排出，有效的减少下模座1和上模座2之间的气压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上方位置处设置有上模座(2)，所述上模座(2)的底部焊接有限位杆(3)，所述下模座(1)的顶部靠近限位杆(3)的下方位置处焊接有限位杆套(4)，所述限位杆套(4)与限位杆(3)之间焊接有弹簧(5)，所述上模座(2)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑板(6)，所述下模座(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二支撑板(7)，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)之间通过胶水粘黏连接有第一折叠硅胶垫(8)，所述第一支撑板(6)的底部靠近第一折叠硅胶垫(8)的一侧位置处通过胶水粘黏连接有第二折叠硅胶垫(9)，所述第二折叠硅胶垫(9)的底部通过胶水粘黏连接有磁性板(10)，所述第二支撑板(7)的顶部靠近磁性板(10)的下方位置处通过螺栓固定连接有铁质板(11)，所述上模座(2)的内部开设有第一排气腔(12)，且上模座(2)的内部靠近第一排气腔(12)的一侧位置处开设有第二排气腔(13)，所述上模座(2)的一侧外壁上靠近第一排气腔(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海平，
申请(专利权)人：江苏电子信息职业学院，
类型：新型
国别省市：