一种便于安装的型盖用多孔中间模胚板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的型盖用多孔中间模胚板，包括模胚和模胚板本体，所述模胚板本体安装在模胚顶部，所述模胚板本体两侧外壁均固定连接有第一连接耳，所述第一连接耳表面插接有金属杆，且金属杆贯穿第一连接耳，所述金属杆外壁套接有硬质弹簧，且硬质弹簧位于第一连接耳上方，所述金属杆底端焊接有卡块，本实用新型专利技术通过金属杆带动卡块向下移动，从而使卡块穿过第二连接耳上开设有的通孔，通过卡块位于第二连接耳下方时，通过人工驱动金属杆旋转，使卡块与第二连接耳底部开设的卡槽相对应，通过硬质弹簧复位，使卡块嵌入至卡槽中，从而将模胚板本体固定在模胚顶口处，操作方便，提高了拆装的效率。提高了拆装的效率。提高了拆装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的型盖用多孔中间模胚板


[0001]本技术涉及模胚板
，具体为一种便于安装的型盖用多孔中间模胚板。

技术介绍

[0002]模胚也叫做模架，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。模胚板是模胚的重要组成部分。
[0003]但是，现有的型盖用多孔中间模胚板主要存在以下缺点：
[0004]1、现有的型盖用多孔中间模胚板在安装时，都是通过多个螺栓对其进行固定，不仅安装不方便，而且拆卸同样不方便，影响拆装的效率。
[0005]2、现有的型盖用多孔中间模胚板自身的散热效果不好，使模胚内部的热量不仅及时的散发，从而影响产品的成型效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于安装的型盖用多孔中间模胚板，以解决上述
技术介绍
中现有的型盖用多孔中间模胚板在安装时，都是通过多个螺栓对其进行固定，不仅安装不方便，而且拆卸同样不方便，影响拆装的效率；现有的型盖用多孔中间模胚板自身的散热效果不好，使模胚内部的热量不仅及时的散发，从而影响产品的成型效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的型盖用多孔中间模胚板，包括模胚和模胚板本体，所述模胚板本体安装在模胚顶部，所述模胚板本体两侧外壁均固定连接有第一连接耳，所述第一连接耳表面插接有金属杆，且金属杆贯穿第一连接耳，所述金属杆外壁套接有硬质弹簧，且硬质弹簧位于第一连接耳上方，所述金属杆底端焊接有卡块，所述模胚两侧外壁顶端固定连接有第二连接耳，且第二连接耳与第一连接耳相对应，所述第二连接耳内侧开设有通孔，所述第二连接耳下表面开设有卡槽，所述模胚板本体上表面安装有散热翅片，所述模胚板本体正面分别开设有进液口和出液口，所述模胚板本体内侧开设有流道。
[0008]优选的，所述金属杆顶端焊接有顶板，通过设置顶板方便人工按压金属杆向下移动。
[0009]优选的，所述卡槽与通孔底口处相对应，且通孔底口处与卡槽互为十字垂直关系，有利于卡块穿过通孔后与卡槽相卡合。
[0010]优选的，所述卡块尺寸与通孔相适配，所述卡槽与卡块构成嵌入式结构。
[0011]优选的，所述模胚板本体下表面边缘处一体成型有锥形块，所述模胚顶口边缘处对称开设有锥形槽，且锥形槽与锥形块构成嵌入式结构，通过使模胚板本体与模胚顶口处相对应，同时使锥形块与锥形槽插接相连，有利于对模胚板本体进行定位，防止其偏移。
[0012]优选的，所述散热翅片下表面涂覆有导热硅脂层，且导热硅脂层与模胚板本体上
表面相贴合，通过设置导热硅脂层使模胚内腔发出的热量更有效地传导到散热翅片上。
[0013]优选的，所述散热翅片两端均一体成型有安装耳，所述安装耳表面插接有沉头螺钉，通过沉头螺钉与模胚板本体上预开设的螺纹孔转动连接，方便对散热翅片安装固定。
[0014]优选的，所述流道呈连续S型结构设置，且流道两端分被与进液口和出液口导通相连，有利于对模胚板本体进行冷却。
[0015]本技术提供了一种便于安装的型盖用多孔中间模胚板，具备以下有益效果：
[0016](1)本技术通过将模胚板本体定位至模胚顶口处，使模胚板本体上的第一连接耳与模胚上的第二连接耳相对应，通过人工向下按压金属杆，金属杆在向下移动的过程中将硬质弹簧压缩变形，通过金属杆带动卡块向下移动，从而使卡块穿过第二连接耳上开设有的通孔，通过卡块位于第二连接耳下方时，通过人工驱动金属杆旋转，使卡块与第二连接耳底部开设的卡槽相对应，通过硬质弹簧复位，使卡块嵌入至卡槽中，从而将模胚板本体固定在模胚顶口处，操作方便，提高了拆装的效率。
[0017](2)本技术通过模胚板本体上表面安装有散热翅片，使模胚内腔发出的热量传导到散热翅片上，再经散热翅片散发到周围空气中去，同时通过进液口和出液口处外接冷却液循环装置，使冷却液进入到流道中，可有效的带走模胚板本体上的一部分热量，可加快模胚内腔的热量的散发，从而提高产品的成型效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的模胚板本体侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术的第二连接耳底部结构示意图；
[0021]图4为本技术的模胚顶部结构示意图；
[0022]图5为本技术的散热翅片结构示意图；
[0023]图6为本技术的模胚板本体横剖面结构示意图。
[0024]图中：1、模胚；2、模胚板本体；3、第一连接耳；301、金属杆；302、硬质弹簧；303、顶板；304、卡块；4、第二连接耳；401、通孔；402、卡槽；5、锥形块；6、锥形槽；7、散热翅片；701、导热硅脂层；702、安装耳；703、沉头螺钉；8、进液口；801、出液口；802、流道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的型盖用多孔中间模胚板，包括模胚1和模胚板本体2，所述模胚板本体2安装在模胚1顶部，所述模胚板本体2两侧外壁均固定连接有第一连接耳3，所述第一连接耳3表面插接有金属杆301，且金属杆301贯穿第一连接耳3，所述金属杆301外壁套接有硬质弹簧302，且硬质弹簧302位于第一连接耳3上方，所述金属杆301底端焊接有卡块304，所述模胚1两侧外壁顶端固定连接有第二连接耳4，且第二连接耳4与第一连接耳3相对应，所述第二连接耳4内侧开设有通孔401，所述第二连接耳4下表面开设有卡槽402，所述模胚板本体2上表面安装有散热翅片7，所述模胚板本体2正面分别开设有进液口8和出液口801，所述模胚板本体2内侧开设有流道802。
[0027]通过将模胚板本体2定位至模胚1顶口处，使模胚板本体2上的第一连接耳3与模胚1上的第二连接耳4相对应，通过人工向下按压金属杆301，金属杆301在向下移动的过程中将硬质弹簧302压缩变形，通过金属杆301带动卡块304向下移动，从而使卡块304穿过第二连接耳4上开设有的通孔401，通过卡块304位于第二连接耳4下方时，通过人工驱动金属杆301旋转，使卡块304与第二连接耳4底部开设的卡槽402相对应，通过硬质弹簧302复位，使卡块304嵌入至卡槽402中，从而将模胚板本体2固定在模胚1顶口处，操作方便，提高了拆装的效率,通过模胚板本体2上表面安装有散热翅片7，使模胚1内腔发出的热量传导到散热翅片7上，再经散热翅片7散发到周围空气中去，同时通过进液口8和出液口801处外接冷却液循环装置，使冷却液进入到流道802中，可有效的带走模胚板本体2上的一部分热量，可加快模胚1内腔的热量的散发，从而提高产品的成型效率。
[0028]所述金属杆301顶端焊接有顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的型盖用多孔中间模胚板，包括模胚(1)和模胚板本体(2)，所述模胚板本体(2)安装在模胚(1)顶部，其特征在于：所述模胚板本体(2)两侧外壁均固定连接有第一连接耳(3)，所述第一连接耳(3)表面插接有金属杆(301)，且金属杆(301)贯穿第一连接耳(3)，所述金属杆(301)外壁套接有硬质弹簧(302)，且硬质弹簧(302)位于第一连接耳(3)上方，所述金属杆(301)底端焊接有卡块(304)，所述模胚(1)两侧外壁顶端固定连接有第二连接耳(4)，且第二连接耳(4)与第一连接耳(3)相对应，所述第二连接耳(4)内侧开设有通孔(401)，所述第二连接耳(4)下表面开设有卡槽(402)，所述模胚板本体(2)上表面安装有散热翅片(7)，所述模胚板本体(2)正面分别开设有进液口(8)和出液口(801)，所述模胚板本体(2)内侧开设有流道(802)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的型盖用多孔中间模胚板，其特征在于：所述金属杆(301)顶端焊接有顶板(303)。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的型盖用多孔中间模胚板，其特征在于：所述卡槽(402)与通孔(401)底口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友平，
申请(专利权)人：迪米精密科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：