熔喷布接收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔喷布接收装置，包括底架、侧板、多辊组件、传送带、导向辊和驱动机构。其中底架具有一对称面；侧板为两个且以对称面对称间隔设置，两侧板活动安装在底架上；多辊组件包括多个转辊，多个转辊可旋转地设置在两侧板之间，转辊的轴线与侧板垂直；传送带涨紧地设置在多辊组件表面，且形成一封闭的环状，传送带沿转辊轴线方向具有一宽度；导向辊转动设置在两侧板之间，且导向辊具有相对其中一侧板铰接的第一端，相对另一侧板可移动的第二端，导向辊的表面抵靠传送带；驱动机构移动导向辊的第二端，驱使第二端绕第一端移动，保持传送带宽度方向的两侧距离对称面相同。避免传送带偏移，减少停机校正传送带的次数，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
熔喷布接收装置


[0001]本技术涉及非织造布生产设备
，尤其涉及一种熔喷布接收装置。

技术介绍

[0002]由于新冠疫情带来的影响，口罩的需求量大幅增加，其中口罩的制造方法中所用到的熔喷布接收装置包括有两间隔设置的侧板和转动连接在两侧板之间的多个转辊，转辊表面涨紧地贴敷有传送带，熔喷布则在传送带表面随传送带移动至下到工序。其中，在长时间运行下，传送带容易发生偏移，偏向其中一侧板，导致需要停机矫正，严重影响生产效率，因此需要解决传送带偏移导致频繁停机的问题。并且熔喷布接收装置在初次安装时，若由于地面不平整导致两侧板倾斜，容易引起传送带偏移速度加快，加剧停机检修次数。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种熔喷布接收装置，能够自动校正传送带偏移，减少停机检修次数。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种熔喷布接收装置，包括：
[0005]底架，其具有一对称面，所述底架的上表面为一平面；
[0006]侧板，其为两个且以所述对称面对称间隔设置，两所述侧板活动安装在所述底架上；
[0007]多辊组件，其包括多个转辊，多个所述转辊可旋转地设置在两所述侧板之间，所述转辊的轴线与侧板垂直；
[0008]传送带，其涨紧地设置在多辊组件表面，且形成一封闭的环状，所述传送带沿转辊轴线方向具有一宽度；
[0009]导向辊，其转动设置在两所述侧板之间，且所述导向辊具有相对其中一侧板铰接的第一端，相对另一侧板可移动的第二端，所述导向辊的表面抵靠所述传送带；
[0010]驱动机构，其移动所述导向辊的第二端，驱使第二端绕所述第一端移动，保持传送带宽度方向的两侧距离所述对称面相同。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述侧板在自身长度方向具有前侧和后侧，所述驱动机构包括：
[0012]固定座，其固定设置在靠第二端一侧的侧板上；
[0013]滑座，其滑动设置在所述固定座上，且所述导向辊的第二端转动设置于滑座；
[0014]气缸，其包括沿侧板长度方向移动的活塞，所述活塞与滑座一端相连，用于驱动所述滑座向前侧或后侧移动。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述活塞与滑座之间设置有连接件，所述连接件的一端与活塞固定连接，所述连接件的另一端与滑座转动连接，活塞沿长度方向移动时，容许所述导向辊的第二端以第一端为支点转动。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述多辊组件包括顺序布置的第一转辊、第二转
辊、第三转辊、第四转辊和第五转辊，所述第一转辊和第二转辊上、下布置，两者轴线所限定的平面与地面垂直，所述第四转辊和第五转辊上、下布置，两者轴线所限定的平面与地面垂直，所述第一转辊、第五转辊前、后布置，两者轴线所限定的平面与地面平行；
[0017]所述第一、第二、第四、第五转辊形成框架，所述第三转辊设置在第一转辊和第二转辊之间且处于所述框架内，所述导向辊处于第三转辊和第四转辊之间。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述传送带在宽度方向的两侧设置有检测区，所述检测区平行于传送带的宽度方向且临近传送带的边缘设置，侧板靠第二端一侧设置有相对内侧延伸的固定架，所述固定架上设置有用于监测所述检测区的传感器，所述传感器控制所述驱动机构以移动所述导向辊。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述传感器为若干个，且沿转辊轴线间隔设置。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述传感器为若干个，且上、下间隔设置。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述传送带的部分上表面贴靠有熔喷布，所述熔喷布在所述第一转辊处与所述传送带分离；
[0022]两所述侧板之间固定设置有支撑架，所述支撑架处于所述熔喷布的下方，所述支撑架上固定设置有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向朝向所述熔喷布，一所述侧板上设置有用于输送冷却水的输水装置，所述输水装置通过管路与喷嘴连接。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述喷嘴为扇形喷嘴且为若干个沿第一转辊轴向设置。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述侧板在长度方向具有前侧和后侧，所述两所述侧板的前侧和后侧均设置有螺杆升降机，所述螺杆升降机与底架固定；
[0025]所述螺杆升降机包括与与所述侧板固定的螺杆，所述螺杆垂直底架上表面设置。
[0026]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0028]本技术的一种熔喷布接收装置中导向辊偏移，其轴线与其他转辊轴线不平行，促使传送带偏向一侧侧板移动，抵消传送带原有的偏移量，始终保持传送带宽度方向的两侧距离对称面距离相同，减少停机检修的频率。
附图说明
[0029]图1为本申请一实施例的熔喷布接收装置的立体视图；
[0030]图2为图1去除传送带状态的立体视图；
[0031]图3为本申请另一实施例的熔喷布接收装置的立体视图；
[0032]图4为图3中去除熔喷布的立体视图；
[0033]图5为图4中B部放大视图；
[0034]图6为本申请一实施例的熔喷布接收装置的正视图；
[0035]图7为图6中C部放大视图；
[0036]图8为图1中A部放大视图。
[0037]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0038]1、侧板；11、固定架；12、支撑架；13、喷嘴；14、输水装置；
[0039]2、导向辊；3、传送带；31、检测区；
[0040]4、驱动机构；41、固定座；42、滑座；421、轴套座；43、气缸；
[0041]431、活塞；44、连接件；
[0042]51、第一转辊；52、第二转辊；53、第三转辊；54、第四转辊；
[0043]55、第五转辊；
[0044]6、传感器；7、螺杆升降机；71、螺杆；8、底架；9、熔喷布。
具体实施方式
[0045]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0046]此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0047]如图1~图8所示，本申请提供了一种熔喷布接收装置，包括底架8、侧板1、多辊组件、传送带3、导向辊2和驱动机构4。其中，底架8包括两根平行设置的型材，两根型材之间具有一对称面，底架8的上表面为平面。侧板1为平板，具有长度和高度方向，所述长度方向的一侧边与底架8活动连接，具体的两侧板1能够分别独立实现高度方向的调整。多辊组件包括多个可旋转地设置在两侧板1之间的转辊，转辊的轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔喷布接收装置，其特征在于，包括：底架，其具有一对称面，所述底架的上表面为一平面；侧板，其为两个且以所述对称面对称间隔设置，两所述侧板活动安装在所述底架上；多辊组件，其包括多个转辊，多个所述转辊可旋转地设置在两所述侧板之间，所述转辊的轴线与侧板垂直；传送带，其涨紧地设置在多辊组件表面，且形成一封闭的环状，所述传送带沿转辊轴线方向具有一宽度；导向辊，其转动设置在两所述侧板之间，且所述导向辊具有相对其中一侧板铰接的第一端，相对另一侧板可移动的第二端，所述导向辊的表面抵靠所述传送带；驱动机构，其移动所述导向辊的第二端，驱使第二端绕所述第一端移动，保持传送带宽度方向的两侧距离所述对称面相同。2.根据权利要求1所述的熔喷布接收装置，其特征在于，所述侧板在自身长度方向具有前侧和后侧，所述驱动机构包括：固定座，其固定设置在靠第二端一侧的侧板上；滑座，其滑动设置在所述固定座上，且所述导向辊的第二端转动设置于滑座；气缸，其包括沿侧板长度方向移动的活塞，所述活塞与滑座一端相连，用于驱动所述滑座向前侧或后侧移动。3.根据权利要求2所述的熔喷布接收装置，其特征在于，所述活塞与滑座之间设置有连接件，所述连接件的一端与活塞固定连接，所述连接件的另一端与滑座铰接，所述活塞沿长度方向移动时，容许所述导向辊的第二端以第一端为支点转动。4.根据权利要求1所述的熔喷布接收装置，其特征在于，所述多辊组件包括顺序布置的第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊和第五转辊，所述第一转辊和第二转辊上、下布置，两者轴线所限定的平面与地面垂直，所述第四转辊和第五转辊上、下布置，两者轴线所限定的平...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，沈燕，张宁华，
申请(专利权)人：嘉兴华严新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：