高炉热风炉炉壳拼装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高炉热风炉炉壳拼装装置，包括平台底座，平台底座几何中心设置为炉壳拼装参照中心点；平台底座外缘设有按照拼装炉壳直径设置的拼装定位圆，各弧形炉壳板设置于定拼装定位圆上，每块弧形炉壳板的内侧设置有炉壳定位器，炉壳定位器包括固定器，各固定器至参照中心点距离相等；炉壳定位器还包括固接于固接于炉壳板上沿的上卡槽，固接于炉壳板下沿的下卡槽；上卡槽和下卡槽内侧设有耳板；上卡槽耳板与斜向伸缩螺栓相连；下卡槽耳板与水平伸缩螺杆相连；斜向伸缩螺杆和水平伸缩螺杆的另一端与所述固定器相连，本实用新型专利技术方便调整炉壳圆度，各弧形炉壳板找正速度快，不伤害炉壳母材。不伤害炉壳母材。不伤害炉壳母材。

【技术实现步骤摘要】
高炉热风炉炉壳拼装装置


[0001]本技术属于热风炉施工
，具体是一种高炉热风炉炉壳拼装装置。

技术介绍

[0002]随着我国冶金行业的发展，炼铁高炉、热风炉的容积和数量不断增大，我国也越来越注重“低碳、节能、绿色、环保”的建筑理念。热风炉因体积大，建设时通过采用分段安装的方式，而每段炉壳又是由多个弧形炉瓦组装而成。现有技术中，炉瓦组装时在拼装平台上进行，拼装前需要在各弧形炉瓦上焊接定位件，根据拼装平台上的定位圆将炉瓦对接固定后，还需要将焊接于炉壳表面的定位件割除。现有技术中炉壳拼装的缺陷是：1、焊接定位件连接炉瓦，操作比较繁且耗工耗时；2、定位件割除后炉壳表面爱损需要要修补。3、炉壳圆度不够。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种减少多余部件的焊接，保证炉壳母材不受损的情况下进行炉壳拼装的调整装置。
[0004]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]一种高炉热风炉炉壳拼装装置，包括平台底座，平台底座几何中心设置为炉壳拼装参照中心点；平台底座外缘设有按照拼装炉壳直径设置的拼装定位圆，各弧形炉壳板设置于定拼装定位圆上，每块弧形炉壳板的内侧设置有炉壳定位器，炉壳定位器包括固定器，各固定器至参照中心点距离相等；炉壳定位器还包括固接于固接于炉壳板上沿的上卡槽，固接于炉壳板下沿的下卡槽；上卡槽和下卡槽内侧设有耳板；上卡槽耳板与斜向伸缩螺栓相连；下卡槽耳板与水平伸缩螺杆相连；斜向伸缩螺杆和水平伸缩螺杆的另一端与所述固定器相连。
[0006]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其有益效果是：
[0007]①
通过U型卡槽固定炉壳板上、下两端，不破坏炉壳母材。
[0008]②
拼装定位器的支撑结构相较于现有技术中的支撑结构、定位结构，节点部件少，便于安装和矫正，减少施工误差。
[0009]作为优选，上述高炉热风炉炉壳拼装装置更进一步的技术方案是：
[0010]上卡槽为开口向下的U型卡槽，上卡槽至少一侧挡板上设有顶紧螺栓，顶紧螺栓穿过下卡槽的端部与压板相连；所述下卡槽为开口向上的U型卡槽，平台底座上下卡槽的设置位置设有凹槽。此方案中上卡槽结构有效固定炉壳，避免上卡槽脱出掉落；平台底座上的凹槽对下卡槽有效定位，避免在支撑时出现滑移。
[0011]所述斜向伸缩螺杆和水平伸缩螺杆包括一个螺纹套筒，螺纹套筒两端分别安装一个丝杠，两根丝杠的螺纹方向相反，螺纹套筒上设有旋转把手。此结构即保护了支撑杆的强度，又实现了长度调整，调程大。
附图说明
[0012]图1为本专利技术施工中平台底座上画定定位线示意图；
[0013]图2为本专利技术施工中弧形炉壳板移至平台底座上示意图；
[0014]图3为本专利技术施工中在平台底座上焊接固定器示意图；
[0015]图4 为本专利技术施工中高炉热风炉炉壳拼装装置安装结构示意图；
[0016]图5 为本专利技术中高炉热风炉炉壳拼装装置结构图；
[0017]图6 为本专利技术水平伸缩螺杆或斜向伸缩螺杆内部结构示意图；
[0018]图7 为本专利技术上卡槽结构示意图；
[0019]图8 为本专利技术上卡槽螺栓与压板连接结构示意图；
[0020]图9 为本专利技术下卡槽固定结构示意图。
[0021]附图标记说明：平台底座1、拼装定位圆2、炉壳定位器3、炉壳板4、固定器5、水平伸缩螺杆6、螺纹套筒6
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1、丝杠6
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2、旋转把手6
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3、下卡槽7、斜向伸缩螺杆8、上卡槽9、顶紧螺栓9
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1、压板9
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2、橡胶垫9
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3、突出轴9
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4、承槽9
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5、耳板10、凹槽11、支撑板12、夹持棱13。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0023]参见图5至图6，本技术提供的高炉热风炉炉壳拼装装置，包括平台底座1，平台底座1几何中心设置为炉壳拼装参照中心点；平台底座1外缘设有按照拼装炉壳直径设置的拼装定位圆2，各弧形炉壳板4设置于有拼装定位圆2上，每块弧形炉壳板4的内侧设置有炉壳定位器3，炉壳定位器3包括固定器5，各固定器5至参照中心点距离相等；炉壳定位器3还包括固接于固接于炉壳板上沿的上卡槽9，固接于炉壳板4下沿的下卡槽7；上卡槽9和下卡槽7内侧设有耳板10；上卡槽9的耳板10与斜向伸缩螺栓8相连；下卡槽7的耳板10与水平伸缩螺杆6相连；斜向伸缩螺杆8和水平伸缩螺杆6的另一端与所述固定器5相接。
[0024]如图7、图8所示，上述装置中，上卡槽9为开口向下的U型卡槽，上卡槽9至少一侧挡板上设有顶紧螺栓9
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1，顶紧螺栓9
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1穿过下卡槽9的端部与压板9
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2相连。压板9
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2通过顶紧螺栓9
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1的支撑压紧炉壳板4表面，将上卡槽9牢固的固定在炉壳板4上沿，避免上卡槽脱出掉落。进一步，压板与炉壳板4相贴的侧面设有橡胶垫9
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3，另一侧面设突出轴9
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4；顶紧螺栓9
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1顶面设与突出轴9
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4匹配的承槽9
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5，此方案，当螺栓旋转时压板不会一同转动，避免磨损炉壳板4表面。
[0025]结合图5和图9所示，上述装置中，所述下卡槽7为开口向上的U型卡槽；平台底座1上对应于下卡槽7的设置位置设有凹槽11。炉壳板放入下卡槽后下卡槽即不可以能脱出，但是若没用相应固定则可以在炉壳圆度支撑调整时发生滑移。在平台底座上焊接突出的挡板虽然可以解决问题，但是会使拼装平台表面出现更多凸起，对施工安全不利。因此本方案设有了在平台底座上设置凹槽的结构，将下卡槽放入凹槽11内，对下卡槽7有效定位，避免在支撑时出现滑移。针对平台底座1一般是采用H型钢制作结构，H型钢挖槽后，腹板无法稳定的支撑下卡槽的情况，本技术设计的凹槽11结构是：H型钢上部设置有凹槽11，该凹槽11于上翼缘板上表现为方形通孔，在腹板上表现为凹口，本方案在腹板两侧设置支撑板12，支撑板12上下两端与翼缘板固接，支撑板内侧设夹持棱13。与夹持棱13相配合得，可以在下
卡槽上设有夹持槽，从而形成由腹板支撑下卡槽7底部，由支撑板支撑下卡槽7两侧的固定结构。
[0026]参照附图6，所述斜向伸缩螺杆8和水平伸缩螺杆6包括一个螺纹套筒6
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1，螺纹套筒6
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1两端分别安装一个丝杠6
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2，两根丝杠6
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2的螺纹方向相反，螺纹套筒6
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1上设有旋转把手6
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3。此结构即保护了支撑杆的强度，又实现了长度调整，调程大。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉炉壳拼装装置，包括平台底座，平台底座几何中心设置为炉壳拼装参照中心点；平台底座外缘设有按照拼装炉壳直径设置的拼装定位圆，各弧形炉壳板设置于定拼装定位圆上，其特征在于：每块弧形炉壳板的内侧设置有炉壳定位器，炉壳定位器包括固定器，各固定器至参照中心点距离相等；炉壳定位器还包括固接于炉壳板上沿的上卡槽，固接于炉壳板下沿的下卡槽；上卡槽和下卡槽内侧设有耳板；上卡槽耳板与斜向伸缩螺栓相连；下卡槽耳板与水平伸缩螺杆相连；斜向伸缩螺杆和水平伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连喜，方学明，孙树城，田赛，王旭召，王荣辉，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：