一种硬质合金滚齿刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硬质合金滚齿刀，属于刀具加工领域。它解决了现有滚齿刀磨损后需返厂修磨和切削加工性能不佳的问题。本硬质合金滚齿刀，包括刀具基体和刀齿片，刀具基体与刀齿片为分体式设计，刀具基体的中心轴线处开设有轴孔，刀具基体两端设置有轴台，轴台上开设有端面槽，刀具基体上设置供刀齿片固定安装的安装台阶，刀齿片通过固定螺栓与刀具基体相固连，刀具基体与刀齿片之间设置有安装垫片。本实用新型专利技术具有结构设计合理、分体式设计、使用寿命长和切削加工效果好的优点。用寿命长和切削加工效果好的优点。用寿命长和切削加工效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金滚齿刀


[0001]本技术属于刀具加工领域，涉及一种硬质合金滚齿刀。

技术介绍

[0002]滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合，这对啮合齿轮传动副中，一个齿轮齿数很少，一个或几个，螺旋角很大就演变成了一个蜗杆，再将蜗杆开槽并铲背，就成为滚齿刀，传统的滚齿刀采用一体加工成型加工方式，且加工材料大多数为高速钢，滚齿刀在加工过程中切削齿可能产生损坏，因此需将整个滚齿刀送回至原厂进行修磨处理，无法进行修磨处理的滚齿刀则需要更换整个滚齿刀，不仅影响加工效率，还增加了其成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种硬质合金滚齿刀，来解决以上问题。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种硬质合金滚齿刀，包括刀具基体和刀齿片，其特征在于，所述刀具基体与刀齿片为分体式设计，所述刀具基体的中心轴线处开设有轴孔，所述刀具基体两端设置有轴台，所述的轴台上开设有端面槽，所述的刀具基体上设置供刀齿片固定安装的安装台阶，所述的刀齿片通过固定螺栓与刀具基体相固连，所述的刀具基体与刀齿片之间设置有安装垫片。
[0005]在上述的一种硬质合金滚齿刀中，所述刀齿片数量与刀具基体头数一样，刀齿片、刀具基体和安装垫片均开设有若干个供固定螺栓固定安装的安装孔，所述的刀齿片上位于安装孔之上开设有沉头孔，所述的刀齿片为硬质合金采用一体加工制成。
[0006]在上述的一种硬质合金滚齿刀中，所述刀具基体采用高速钢一体加工制成，刀具基体头数为8个，刀齿片数量为8个。
[0007]在上述的一种硬质合金滚齿刀中，所述安装台阶设置于刀具基体前刃面处。
[0008]与现有技术相比，本硬质合金滚齿刀，采用刀具基体1与刀齿片分体设计，刀齿片采用硬质合金材料，极大提高了切削加工效果，刀具基体采用高速钢材料，极大的节约了滚齿刀的制造成本，且在滚齿刀的刀齿磨损后，只刚换相对应的刀齿片即可，无需返厂进行修磨或更换整体刀具，实用效果好，延长了刀具使用寿命。
附图说明
[0009]图1是本硬质合金滚齿刀的主视结构示意图。
[0010]图2是本硬质合金滚齿刀的俯视结构示意图。
[0011]图3是本硬质合金滚齿刀的刀齿片结构示意图。
[0012]图4是本硬质合金滚齿刀的安装垫片结构示意图。
[0013]图中，1、刀具基体；2、刀齿片；3、轴孔；4、轴台；5、端面槽；6、安装台阶；7、安装垫
片；8、安装孔；9、沉头孔。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0015]如图1所示，本硬质合金滚齿刀，包括刀具基体1和刀齿片2，可根据加工齿轮的模数刚换不同模数的刀齿片2，在刀齿片2磨损后便于拆卸下来进行更换，刀具基体1与刀齿片2为分体式设计，刀具基体1的中心轴线处开设有轴孔3，刀具基体1两端设置有轴台4，轴台4上开设有端面槽5，刀具基体1上设置供刀齿片2固定安装的安装台阶6，刀齿片2通过固定螺栓与刀具基体1相固连，刀具基体1与刀齿片2之间设置有安装垫片7。
[0016]工作原理
[0017]传统的滚齿刀一般采用高速钢进行成型加工后，进行涂层来达到切削要求，但是刀具使用寿命不长，在刀具磨损后需要进行修磨，在修磨一定次数之后，刀具报废，期间产生修磨成本和影响加工进度，现将刀具基体1和刀齿片2进行分体式设计，很好的解决了刀具磨损后返厂修磨浪费的时间和金钱，只需更换相对应的刀齿片2即可继续进行加工，不但节约了大量时间成本还节省修磨经济成本，同时刀齿片2采用硬质合金材料，其切削加工能力远好于传统滚齿刀的切削加工能力，并增加了滚齿刀的使用寿命。
[0018]进一步细说，刀齿片2数量与刀具基体1头数一样，所述刀齿片2、刀具基体1和安装垫片7均开设有若干个供固定螺栓固定安装的安装孔8，刀齿片2上位于安装孔8之上开设有沉头孔9，刀齿片2为硬质合金采用一体加工制成。
[0019]进一步细说，刀具基体1采用高速钢一体加工制成，所述刀具基体1头数为8个，所述刀齿片2数量为8个。
[0020]进一步细说，安装台阶6设置于刀具基体1前刃面处，通过将刀齿片2设置于刀具基体1的前刃面处，加强了刀具切削加工能力，同时也保证了切削加工齿轮的精度要求。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金滚齿刀，包括刀具基体（1）和刀齿片（2)，其特征在于，所述刀具基体（1）与刀齿片（2)为分体式设计，所述刀具基体（1）的中心轴线处开设有轴孔(3），所述刀具基体（1）两端设置有轴台（4），所述的轴台（4）上开设有端面槽（5），所述的刀具基体（1）上设置供刀齿片（2)固定安装的安装台阶（6)，所述的刀齿片（2)通过固定螺栓与刀具基体（1）相固连，所述的刀具基体（1）与刀齿片（2)之间设置有安装垫片(7)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金滚齿刀，其特征在于，所述刀齿片（2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟高山，
申请(专利权)人：浙江上优刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：