一种装药机制造技术

本实用新型专利技术涉及先进制造与自动化领域，具体涉及一种装药机。包括装药部和传送带，传送带设置于装药部的下方，装药部的下端设置有多个出药孔，传送带的上方放置有用于盛放多个弹壳的模板盒，传送带的两侧均设置挡板，挡板上转动设置有用于控制模板盒停放位置的栏板，栏板和模板盒相贴合时，出药孔和弹壳一一对应。通过设置出药孔和弹壳一一对应，这样能通过出药孔对每个弹壳进行精准的底药填充，一方面避免了浪费，另一方面又能避免污染模板盒和弹壳外壁。通过设置传送带，有利于流水线操作，提高了自动化程度。通过设置栏板，能够控制住模板盒的位置，以便于出药孔对弹壳填充底药。以便于出药孔对弹壳填充底药。以便于出药孔对弹壳填充底药。

【技术实现步骤摘要】
一种装药机


[0001]本技术涉及先进制造与自动化领域，具体涉及一种装药机。

技术介绍

[0002]吊顶弹也称射钉弹，在装修界广受青睐。吊顶弹在使用过程中，通过专用工具击发吊顶弹弹壳中的底药，通过底药爆炸产生的推力让吊顶弹的弹头嵌入屋顶结构中，因此弹壳中用于击发的底药在吊顶弹中起到至关重要的作用。
[0003]在吊顶弹的加工过程中，为了加快效率，在给弹壳填装底药的时候，通常采用装药机来加装底药。传统的装药机大多采用的方式是用模板盒来盛放弹壳，然后在模板盒的上方通过将装药盒内的底药倾倒到模板盒上以填充所有的弹壳。
[0004]采用这种覆盖填充的方式没有办法精准对每个弹壳进行定量填充，一方面容易造成底药的浪费，另一方面还容易污染弹壳的外壁，还需要后面的工序专门清理，不利于自动化生产的发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装药机，解决传统装药机无法精准对每个弹壳进行定量填充底药的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种装药机，包括装药部和传送带，传送带设置于装药部的下方，装药部的下端设置有多个出药孔，传送带的上方放置有用于盛放多个弹壳的模板盒，传送带的两侧均设置有挡板，挡板上转动设置有用于控制模板盒停放位置的栏板，栏板和模板盒相贴合时，出药孔和弹壳一一对应。
[0008]进一步的技术方案是，装药部的上侧通过供药管连接有装药斗。
[0009]更进一步的技术方案是，装药部内设置有装药腔，装药腔内设置有用于控制出药孔出药量的填充装置，装药部的下端连接有出药部，出药孔的设置于出药部上，出药孔的下端设置于出药部的下表面，上端通过第一连通孔和装药腔相连通。
[0010]更进一步的技术方案是，供药管和装药腔通过第二连通孔相连通，第二连通孔上设置有用于控制第二连通孔通断的限流板，限流板通过第一电机控制。
[0011]更进一步的技术方案是，填充装置包括计量板、阀门板、导轨和刮板，导轨水平设置于装药腔内，并且导轨两端分别和装药腔相对两侧的腔壁相连，刮板滑动设置于导轨上，导轨上设置有用于控制刮板在导轨上往复运动的导轨电机，计量板水平设置于装药腔内以将装药腔分隔为上下两层，计量板的中部设置有向下凸出的计量部，计量部上设置有多个上下通透的计量孔，计量部的上侧和刮板的下侧滑动相贴，下侧和阀门板滑动相贴，阀门板上设置有多个上下通透的第三连通孔，第一连通孔通过第三连通孔和计量孔一一相连通，阀门板的一侧设置有第二电机，第二电机用于控制阀门板在第一连通孔和计量孔之间做往复运动，以使阀门板控制第一连通孔和计量孔的通断。
[0012]更进一步的技术方案是，计量板的上侧在导轨两端的下方均设置有回收槽，回收槽的槽底通过回收管和装料斗相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置出药孔和弹壳一一对应，这样能通过出药孔对每个弹壳进行精准的底药填充，一方面避免了浪费，另一方面又能避免污染模板盒和弹壳外壁。通过设置传送带，有利于流水线操作，提高了自动化程度。通过设置栏板，能够控制住模板盒的位置，以便于出药孔对弹壳填充底药。
附图说明
[0014]图1为本技术一种装药机的侧面示意图。
[0015]图2为本技术一种装药机装药部剖面示意图。
[0016]图3为本技术一种装药机装药部和出药部连接示意图。
[0017]图标：1
‑
装药部，101
‑
装药腔，102
‑
第一连通孔，103
‑
第二连通孔，104
‑
限流板，105
‑
第一电机，106
‑
计量板，107
‑
阀门板，108
‑
导轨，109
‑
刮板，110
‑
导轨电机，111
‑
计量部，112
‑
计量孔，113
‑
第三连通孔，114
‑
第二电机，115
‑
回收槽，116
‑
回收管，2
‑
传送带，201
‑
栏板，202
‑
挡板，203
‑
模板盒，3
‑
出药部，301
‑
出药孔，4
‑
供药管，5
‑
装药斗。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：
[0020]图1至图3所示为本技术的一种实施方式。
[0021]图1所示一种装药机，包括装药部1和传送带2，传送带2设置于装药部1的下方，装药部1的下端设置有多个出药孔301，传送带2的上方放置有用于盛放多个弹壳的模板盒203，传送带2的两侧均设置有挡板202，挡板202上转动设置有用于控制模板盒203停放位置的栏板201，栏板201和模板盒203相贴合时，出药孔301和弹壳一一对应。通过设置出药孔301和弹壳一一对应，这样能通过出药孔301对每个弹壳进行精准的底药填充，一方面避免了浪费，另一方面又能避免污染模板盒203和弹壳外壁。通过设置传送带2，有利于流水线操作，提高了自动化程度。通过设置栏板201，能够控制住模板盒203的位置，以便于出药孔301对弹壳填充底药。通过设置挡板202，能够引导模板盒203在传送带2上保持稳定的姿态移动，同时也限制了模板盒203两侧在传送带2上的位置，便于和模板盒203上的弹壳和出药孔301对齐。在装药机的一侧设置有控制装置，用来通知装药机所有的工作和运行。当装有弹壳的模板盒203放置到传送带2上的时候，通过传送带往装药部1的下方移动，在接近装药部1的时候，通过控制装置放下栏板201，以便于将模板盒203停止在装药部1的下方，当装药部1对弹壳装药完成以后，打开栏板201，使模板盒203进入下一道工序。
[0022]装药部1的上侧通过供药管4连接有装药斗5。通过设置供药管4和装药斗5，便于持续对装药部1提供用于填充弹壳的底药。
[0023]图2、图3所示装药部1内设置有装药腔101，装药腔101内设置有用于控制出药孔301出药量的填充装置，装药部1的下端连接有出药部3，出药孔301的设置于出药部3上，出
药孔301的下端设置于出药部3的下表面，上端通过第一连通孔102和装药腔101相连通。通过设置填充装置，能够对每个出药孔301的出药量进行精准的控制，有利于对模板盒203上的每个弹壳填充合适计量的底药，避免底药填充过多，导致后续无法进行弹头压合或者底药填充过少导致使用过程中对弹头无法产生足够的冲击力。
[0024]供药管4和装药腔101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装药机，其特征在于，包括装药部（1）和传送带（2），所述传送带（2）设置于装药部（1）的下方，所述装药部（1）的下端设置有多个出药孔（301），所述传送带（2）的上方放置有用于盛放多个弹壳的模板盒（203），所述传送带（2）的两侧均设置有挡板（202），所述挡板（202）上转动设置有用于控制模板盒（203）停放位置的栏板（201），所述栏板（201）和模板盒（203）相贴合时，出药孔（301）和弹壳一一对应。2.根据权利要求1所述的一种装药机，其特征在于：所述装药部（1）的上侧通过供药管（4）连接有装药斗（5）。3.根据权利要求2所述的一种装药机，其特征在于：所述装药部（1）内设置有装药腔（101），所述装药腔（101）内设置有用于控制出药孔（301）出药量的填充装置，所述装药部（1）的下端连接有出药部（3），所述出药孔（301）的设置于出药部（3）上，所述出药孔（301）的下端设置于出药部（3）的下表面，上端通过第一连通孔（102）和装药腔（101）相连通。4.根据权利要求3所述的一种装药机，其特征在于：所述供药管（4）和装药腔（101）通过第二连通孔（103）相连通，所述第二连通孔（103）上设置有用于控制第二连通孔（103）通断的限流板（104），所述限流板（104）通过第一电机（105）控制。5.根据权利要求4所述的一种装药机，其特征在于：所述填充装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰胜金，吴波，
申请(专利权)人：四川广融紧固器材有限公司，
类型：新型
国别省市：