一种车丝机辅机制造技术

一种车丝机辅机包括安装架，在安装架上设置有若干组钢管处理机构，钢管处理机构沿安装架的长度方向布置，每组钢管处理机构均包括有移钢机取料装置、预对齐轨道装置、旋转托辊装置和升降喂料装置，其中旋转托辊装置和升降喂料装置位于同一直线位置处，预对齐轨道装置位于旋转托辊装置和升降喂料装置的一侧，移钢机取料装置能将预对齐轨道装置上的钢管转移至旋转托辊装置和升降喂料装置上。本实用新型专利技术的积极效果在于：本实用新型专利技术能实现对待加工管材的取材、预对齐、各环节之间的管材转移以及稳定车丝加工，降低了操作人员的劳动强度，能适用于各种不同种类的管材，在提高车丝加工效率的前提下，还保证了管材的车丝加工质量。还保证了管材的车丝加工质量。还保证了管材的车丝加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种车丝机辅机


[0001]本技术涉及车丝机辅助设备
，具体地说是一种车丝机辅机。

技术介绍

[0002]车丝机是对管类工件的端部进行车螺纹的设备，在进行螺纹加工的过程中需要将管类工件准确地送进车丝机内，目前的车丝机辅机大都是只有送进功能的辊轮，管料的转移操作还需人工进行，不能适应不同规格的管材，且送进精度得不到保证，容易在后续的加工过程中出现跳动等现象，影响车丝加工的质量与效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种车丝机辅机，能完成管材的取料、对齐定位及稳定车丝加工操作，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种车丝机辅机，包括安装架，在安装架上设置有若干组钢管处理机构，钢管处理机构沿安装架的长度方向布置，每组钢管处理机构均包括有移钢机取料装置、预对齐轨道装置、旋转托辊装置和升降喂料装置，其中旋转托辊装置和升降喂料装置位于同一直线位置处，预对齐轨道装置位于旋转托辊装置和升降喂料装置的一侧，移钢机取料装置能将预对齐轨道装置上的钢管转移至旋转托辊装置和升降喂料装置上，所述移钢机取料装置包括有竖直设置的立板，立板伸出安装架的一侧设有接料块，在立板上还安装有驱动齿轮,以及与驱动齿轮相啮合的两个从动齿轮，每个从动齿轮的齿面上均设有随动轴，在两个从动齿轮上安装有移钢板，移钢板的底部铰接在随动轴上，所述移钢板的上部安装有依次安装有第一V型块、第二V型块和第三V型块，其中第二V型块位于第一V型块和第三V型块之间，第一V型块位于靠近接料块的一侧，每组钢管处理机构中的驱动齿轮均通过第一传动轴与第一电机的输出轴相连接，所述预对齐轨道装置包括有第一安装座，第一安装座上设有第一托料辊，所述第一托料辊一端的转轴上安装有第二电机，对应于预对齐轨道装置的前端，在安装架上还设有定位挡板，所述旋转托辊装置包括有第二安装座，第二安装座内设有能竖直升降的立杆，立杆的底部安装有竖向驱动机构，立杆的顶部安装有两组第一旋转托辊和两组第二旋转托辊，所述升降喂料装置包括第三安装座，第三安装座内设有能转动升降的第二托料辊，所述第二托料辊的底部安装有旋转竖移机构，对应于旋转托辊装置和升降喂料装置的前端，在安装架上设有伺服喂料装置，所述伺服喂料装置包括第四安装座，第四安装座内设有两组能转动开合的送进夹轮机构，每组送进夹轮机构均包括平开转板，平开转板的一端铰接在第四安装座上，平开转板的另一端安装有立轴，所述立轴上端安装有包胶辊，立轴的下端穿出平开转板并通过十字万向轴连接有第三电机，两块平开转板相对接的位置设有相啮合的扇形齿轮，在两块平开转板之间还设有驱动缸，驱动缸的一端固定在其中一个平开转板上，驱动缸的活塞杆固定在另一个平开转板上，驱动缸的活塞杆伸缩能同步带动两个包胶辊开合。所述竖向驱动机构包括安装在第二安装座底部的第一转轴，立杆的底部铰接在第一转轴上，
所述立杆的上部与第二安装座之间还铰接有U型架，其中第一转轴穿出第二安装座的一端安装有第一联动转板，对应于所有第一联动转板的位置，在安装架的后侧设有第四电机，第四电机的输出轴上安装有第一联动杆，第一联动杆与第一联动转板相铰接，第四电机启动能控制立杆升降。所述旋转竖移机构包括安装在第三安装座上的第二转轴，第二托料辊的两端均通过竖板与第二转轴相连接，其中第二转轴穿出第三安装座的一端安装有第二联动转板，对应于所有第二联动转板的位置，在安装架的后侧设有第五电机，第五电机的输出轴上安装有第二联动杆，第二联动杆与第二联动转板相铰接，第五电机启动能控制第二托料辊转动升降。所述第二安装座上还安装有保护勾装置，保护勾装置包括设置在第二安装座上的安装板，安装板上设置保护勾，所述保护勾的底端铰接在安装板上，保护勾的上端安装有压轮，在第二安装座上还设有保护勾油缸，保护勾油缸的活塞杆固定在保护勾上，保护勾油缸的活塞杆伸出时，压轮能转动至第一旋转托辊和第二旋转托辊之间。所述立板的背面安装有钢管位置调整装置，钢管位置调整装置包括安装在接料块后侧的连接座，连接座内安装有能转动的转杆，转杆的上端安装偏心块，偏心块的外侧设有缓冲垫，所述转杆上还安装有第三联动转板，相邻第三联动转板之间铰接有第三联动杆，在其中一个立板后侧安装有调整油缸，调整油缸的活塞杆与第三联动转板相铰接，调整油缸的活塞杆的伸出能带动偏心块转动。所述立轴的下端与第三电机之间安装有减速电机，两侧的第三电机和减速电机能跟随立轴同步转动开合。所述驱动齿轮与两侧的从动齿轮之间安装有传动齿轮。所述竖向驱动机构包括安装在第二安装座内的竖向升降油缸，竖向升降油缸设置在立杆的底部，所述立杆的两侧还安装有竖直设置的升降导柱，第二安装座内开设有与升降导柱相配合的导向槽。所述旋转竖移机构包括设置在第三安装座内的摆臂，第二托料辊的安装在连接板上，所述连接板的底部铰接在第三安装座内，摆臂固定在连接板上，摆臂转动时能带动第二托料辊进行竖向升降。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种车丝机辅机，包括有移钢机取料装置、预对齐轨道装置、旋转托辊装置、升降喂料装置和伺服喂料装置，能实现对待加工管材的取材、预对齐、各环节之间的管材转移以及稳定车丝加工，无需额外的人工操作，降低了操作人员的劳动强度，且用于送进的辊轮能控制进行升降，能适用于各种不同种类的管材，在提高车丝加工效率的前提下，还保证了管材的车丝加工质量。
附图说明
[0006]图1是本技术的三维结构示意图；
[0007]图2是移钢机取料装置的结构示意图；
[0008]图3是预对齐轨道装置的结构示意图；
[0009]图4是旋转托辊装置的结构示意图；
[0010]图5是升降喂料装置的结构示意图；
[0011]图6是伺服喂料装置的结构示意图；
[0012]图7是图6中的A向视图；
[0013]图8是图1中I的局部放大视图；
[0014]图9是保护勾装置的结构示意图；
[0015]图10是钢管位置调整装置的结构示意图；
[0016]图11是伺服喂料装置的另一种结构实施例；
[0017]图12是移钢机取料装置的另一种结构实施例；
[0018]图13是竖向驱动机构的另一种结构实施例；
[0019]图14是旋转竖移机构的另一种结构实施例。
具体实施方式
[0020]本技术所述的一种车丝机辅机，如图1所示，包括安装架1，在安装架1上设置有若干组钢管处理机构，钢管处理机构沿安装架1的长度方向布置，每组钢管处理机构均包括有移钢机取料装置2、预对齐轨道装置3、旋转托辊装置4和升降喂料装置5，以实现对管材的取料、预对齐、稳固车丝加工以及各工序之间的转移操作。其中旋转托辊装置4和升降喂料装置5位于同一直线位置处，分别实现车丝加工过程中管材的支撑、管材送进过程中的支撑，预对齐轨道装置3位于旋转托辊装置4和升降喂料装置5的一侧，在管材进行车丝加工之前，首先将其进行预对齐操作，移钢机取料装置2能将预对齐轨道装置3上的钢管转移至旋转托辊装置4和升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车丝机辅机，其特征在于：包括安装架(1)，在安装架(1)上设置有若干组钢管处理机构，钢管处理机构沿安装架(1)的长度方向布置，每组钢管处理机构均包括有移钢机取料装置(2)、预对齐轨道装置(3)、旋转托辊装置(4)和升降喂料装置(5)，其中旋转托辊装置(4)和升降喂料装置(5)位于同一直线位置处，预对齐轨道装置(3)位于旋转托辊装置(4)和升降喂料装置(5)的一侧，移钢机取料装置(2)能将预对齐轨道装置(3)上的钢管转移至旋转托辊装置(4)和升降喂料装置(5)上，所述移钢机取料装置(2)包括有竖直设置的立板(20)，立板(20)伸出安装架(1)的一侧设有接料块(21)，在立板(20)上还安装有驱动齿轮(22),以及与驱动齿轮(22)相啮合的两个从动齿轮(23)，每个从动齿轮(23)的齿面上均设有随动轴(24)，在两个从动齿轮(23)上安装有移钢板(25)，移钢板(25)的底部铰接在随动轴(24)上，所述移钢板(25)的上部安装有依次安装有第一V型块(26)、第二V型块(27)和第三V型块(28)，其中第二V型块(27)位于第一V型块(26)和第三V型块(28)之间，第一V型块(26)位于靠近接料块(21)的一侧，每组钢管处理机构中的驱动齿轮(22)均通过第一传动轴(29)与第一电机(210)的输出轴相连接，所述预对齐轨道装置(3)包括有第一安装座(30)，第一安装座(30)上设有第一托料辊(31)，所述第一托料辊(31)一端的转轴上安装有第二电机(32)，对应于预对齐轨道装置(3)的前端，在安装架(1)上还设有定位挡板(33)，所述旋转托辊装置(4)包括有第二安装座(40)，第二安装座(40)内设有能竖直升降的立杆(41)，立杆(41)的底部安装有竖向驱动机构，立杆(41)的顶部安装有两组第一旋转托辊(42)和两组第二旋转托辊(43)，所述升降喂料装置(5)包括第三安装座(50)，第三安装座(50)内设有能转动升降的第二托料辊(51)，所述第二托料辊(51)的底部安装有旋转竖移机构，对应于旋转托辊装置(4)和升降喂料装置(5)的前端，在安装架(1)上设有伺服喂料装置(6)，所述伺服喂料装置(6)包括第四安装座(60)，第四安装座(60)内设有两组能转动开合的送进夹轮机构，每组送进夹轮机构均包括平开转板(61)，平开转板(61)的一端铰接在第四安装座(60)上，平开转板(61)的另一端安装有立轴(62)，所述立轴(62)上端安装有包胶辊(63)，立轴(62)的下端穿出平开转板(61)并通过十字万向轴(64)连接有第三电机(65)，两块平开转板(61)相对接的位置设有相啮合的扇形齿轮(66)，在两块平开转板(61)之间还设有驱动缸(67)，驱动缸(67)的一端固定在其中一个平开转板(61)上，驱动缸(67)的活塞杆固定在另一个平开转板(61)上，驱动缸(67)的活塞杆伸缩能同步带动两个包胶辊(63)开合。2.根据权利要求1所述的一种车丝机辅机，其特征在于：所述竖向驱动机构包括安装在第二安装座(40)底部的第一转轴(44)，立杆(41)的底部铰接在第一转轴(44)上，所述立杆(41)的上部与第二安装座(40)之间还铰接有U型架(45)，其中第一转轴(44)穿出第二安装座(40)的一端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马娜娜，李红领，侯晓鹏，卢小芹，王志方，
申请(专利权)人：山东德华一机床数控设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：