一种托辊管体倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托辊管体倒角设备，托辊管体倒角设备的底座上表面沿其长度方向设置有滑轨。底座上设置有夹持托辊管体的夹持机构；夹持机构包括两个相对设置的伞形回转顶针，分别为伞形回转顶针一和伞形回转顶针二，夹持机构对托辊管体进行夹持时，伞形回转顶针一抵靠在托辊管体的第一端，伞形回转顶针二抵靠在托辊管体的第二端。在底座上还设置有用于对托辊管体的第一端进行倒角的倒角机构一，以及对托辊管体的第二端进行倒角的倒角机构二。倒角设备利用倒角机构一和倒角机构二能够同时对托管管体的两端进行倒角，倒角效率高，节约成本，倒角精度高。倒角精度高。倒角精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种托辊管体倒角设备


[0001]本技术涉及托辊管体加工设备
，尤其涉及一种用于对托辊管体两端进行倒角的倒角设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，托辊管的管体加工完成后，管体未经过两端倒角直接放置在上输送设备上进行使用。在输送货物的过程中，货物的重量把皮带压在托辊管体上，使得皮带在运输过程中一直在和托辊管体两端的尖角产生摩擦，在这样的运行环境下，托辊管体两端的尖角会对皮带造成很大的磨损，使得皮带的使用寿命大大缩减。
[0003]为了延长皮带的使用寿命，在很多情况下，采用对托辊管体进行倒角以减小托辊管体两端的尖角对皮带的摩擦。但是，传统的托辊管体倒角工艺加工效率低下,机械自动化程度较低，浪费大量的人力与时间成本，产品的加工精准度与成品率较低，难以满足企业的生产需求。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供一种托辊管体倒角设备，能够同时对托管管体的两端进行倒角，倒角效率高，节约成本，倒角精度高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的一种托辊管体倒角设备，包括：底座，所述底座上表面沿其长度方向设置有滑轨；所述底座上设置有夹持所述托辊管体的夹持机构；所述夹持机构包括两个相对设置的伞形回转顶针，分别为伞形回转顶针一和伞形回转顶针二，所述夹持机构对所述托辊管体进行夹持时，所述伞形回转顶针一抵靠于所述托辊管体的第一端，所述伞形回转顶针二抵靠于所述托辊管体的第二端；所述底座上还设置有用于对所述托辊管体的第一端进行倒角的倒角机构一，以及对所述托辊管体的第二端进行倒角的倒角机构二。
[0006]进一步的，所述倒角机构一包括滑动设置于所述底座的所述滑轨上的底板一，所述底板一上设置有刀具一气缸，所述刀具一气缸的伸缩端固定连接有用于对所述托辊管体的第一端进行倒角的刀具一。
[0007]进一步的，所述底板一沿所述底座的外侧面向下延伸后并向内翻折形成底板一防脱部。
[0008]进一步的，所述底板一防脱部贴靠于所述底座的下表面。
[0009]进一步的，所述倒角机构二包括滑动设置于所述底座的所述滑轨上的底板二，所述底板二上设置有刀具二气缸，所述刀具二气缸的伸缩端固定连接有用于对所述托辊管体的第二端进行倒角的刀具二。
[0010]进一步的，所述底板二沿所述底座的外侧面向下延伸后并向内翻折形成底板二防脱部。
[0011]进一步的，所述底板二防脱部贴靠于所述底座的下表面。
[0012]进一步的，所述伞形回转顶针二通过滑动机构沿所述托辊管体的长度方向滑动连接于所述底座的所述滑轨。
[0013]进一步的，所述滑动机构包括顶针推动气缸，所述伞形回转顶针二固定连接于所述顶针推动气缸的伸缩端。
[0014]进一步的，所述顶针推动气缸的缸体固定连接于底板三，所述底板三滑动连接于所述滑轨。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是，托辊管体倒角设备的底座上表面沿其长度方向设置有滑轨。底座上设置有夹持托辊管体的夹持机构；夹持机构包括两个相对设置的伞形回转顶针，分别为伞形回转顶针一和伞形回转顶针二，夹持机构对托辊管体进行夹持时，伞形回转顶针一抵靠在托辊管体的第一端，伞形回转顶针二抵靠在托辊管体的第二端。在底座上还设置有用于对托辊管体的第一端进行倒角的倒角机构一，以及对托辊管体的第二端进行倒角的倒角机构二。倒角设备利用倒角机构一和倒角机构二能够同时对托管管体的两端进行倒角，倒角效率高，节约成本，倒角精度高。
附图说明
[0016]图1是本技术的托辊管体倒角设备的结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是图1的左视图；
[0019]图中：1、固定座；2、倒角机构一；21、底板一；211、底板一防脱部；22、刀具一；23、刀座一；24、槽钢一；25、连接板一；26、滑块一；27、滑道一；28、刀具一气缸；3、倒角机构二；31、底板二；32、刀具二；33、刀座二；34、槽钢二；35、连接板二；36、滑块二；37、滑道二；38、刀具二气缸；4、底座；41、滑轨一；42、滑轨二；5、伞形回转顶针一；6、伞形回转顶针二；7、底板三；8、顶针推动气缸；9、托辊管体；10、轴承座一；11、轴承座二。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0021]结合图1、图2、以及图3共同所示，一种托辊管体倒角设备，它包括底座4，在底座4的上表面沿其长度方向设置有滑轨，滑轨设置有两个，分别为滑轨一41和滑轨二42。
[0022]在底座4上设置有夹持托辊管体9的夹持机构。夹持机构包括两个相对设置的伞形回转顶针，分别为伞形回转顶针一5和伞形回转顶针二6，夹持机构对托辊管体9进行夹持时，伞形回转顶针一5抵靠在托辊管体9的第一端，伞形回转顶针二6抵靠在托辊管体9的第二端。
[0023]伞形回转顶针一5和伞形回转顶针二的结构为现有技术，是本领域技术人员在日常生活和工作中能够见到的结构，对本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。在固定座1上固定设置有轴承座一10，在轴承座一10内设置有轴承一(图中未示出)，轴承一上支撑设置有轴一(图中未示出)，轴一的一端安装有伞形回转顶针一5。
[0024]伞形回转顶针二6通过滑动机构沿托辊管体9的长度方向滑动连接在底座4的滑轨一41和滑轨二42上。底板三7左右滑动连接在滑轨一41和滑轨二42上，轴承座二11固定连接在底板三7的上表面。滑动机构包括顶针推动气缸8，在轴承座二11内设置有轴承二(图中未
示出)，轴承二支撑设置有轴二(图中未示出)，轴二的一端安装伞形回转顶针二6，轴二的另一端攻丝，与顶针推动气缸8的伸缩端螺纹连接。顶针推动气缸8的缸体固定连接在轴承座二11上。
[0025]在底座4上还设置有用于对托辊管体9的第一端进行倒角的倒角机构一2，以及对托辊管体9的第二端进行倒角的倒角机构二3。
[0026]倒角机构一2包括左右滑动设置在底座4的滑轨一41和滑轨二42上的底板一21，底板一21沿底座4的外侧面向下延伸后并向内翻折形成底板一防脱部211，底板一防脱部211贴靠在底座4的下表面。
[0027]在底板一21的上表面设置有滑道一27，在滑道一27上滑动设置有滑块一26，滑块一26沿着滑道一27前后方向滑动，在滑块一26的上表面固定设置有连接板一25，在连接板一25的上表面固定设置有槽钢一24，在槽钢一24的上表面固定设置有刀座一23，在刀座一23上安装有用于对托辊管体9的第一端进行倒角的刀具一22。在底板一21上设置有刀具一气缸28，刀具一气缸28的伸缩端固定连接在滑块一26和连接板一25上，推动着刀具一22前后移动。
[0028]倒角机构二3包括左右滑动设置在底座4的滑轨一41和滑轨二42上的底板二31，底板二31沿底座4的外侧面向下延伸后并向内翻折形成底板二防脱部(图中未示出)，底板二防脱部贴靠在底座4的下表面。
[0029]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊管体倒角设备，包括：底座，其特征在于，所述底座上表面沿其长度方向设置有滑轨；所述底座上设置有夹持所述托辊管体的夹持机构；所述夹持机构包括两个相对设置的伞形回转顶针，分别为伞形回转顶针一和伞形回转顶针二，所述夹持机构对所述托辊管体进行夹持时，所述伞形回转顶针一抵靠于所述托辊管体的第一端，所述伞形回转顶针二抵靠于所述托辊管体的第二端；所述底座上还设置有用于对所述托辊管体的第一端进行倒角的倒角机构一，以及对所述托辊管体的第二端进行倒角的倒角机构二。2.如权利要求1所述的托辊管体倒角设备，其特征在于，所述倒角机构一包括滑动设置于所述底座的所述滑轨上的底板一，所述底板一上设置有刀具一气缸，所述刀具一气缸的伸缩端固定连接有用于对所述托辊管体的第一端进行倒角的刀具一。3.如权利要求2所述的托辊管体倒角设备，其特征在于，所述底板一沿所述底座的外侧面向下延伸后并向内翻折形成底板一防脱部。4.如权利要求3所述的托辊管体倒角设备，其特征在于，所述底板一防脱部...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立阳，张广涛，郭瑞君，孙仕辉，张良满，
申请(专利权)人：山东铭扬输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：