一种C型钢自动化数控加工制造技术

本实用新型专利技术涉及C型钢数控加工技术领域，尤其为一种C型钢自动化数控加工，包括加工外仓，所述加工外仓的内侧中部位置设置有加工内仓，且加工内仓的内部顶端位置活动连接有滑动支架，所述滑动支架的下方位置连接有液压伸缩杆，本实用新型专利技术中，通过设置的拼接柱头和拼接凹槽，通过设置的螺杆、套筒、中心支柱、柱头、加工主体、左传送带和右传送带，结合工件被同时安放到左传送带和右传送带上，在中心支柱和柱头的连接及螺杆与套筒的定位配合下，右楔块和左楔块将会恰好分别插入加工主体的同时，也可对加工主体后期进行的传送，起到一定的导向作用，避免处于传送状态的工件因发生位置偏移，影响后期进行加工操作时的精确性。影响后期进行加工操作时的精确性。影响后期进行加工操作时的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种C型钢自动化数控加工


[0001]本技术涉及C型钢数控加工
，具体为一种C型钢自动化数控加工。

技术介绍

[0002]C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺，C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，在对C型钢进行生产加工费过程中，需要借助自动化数控加工中心，来实现对应的加工工艺。
[0003]市面上的自动化数控加工在对工件进行自动化传送操作时，处于传送状态的工件的位置易偏移，将会直接影响后期进行加工操作时的精确性，并且在实现对工件的切削加工操作时，切削过程中产生的金属粉尘的飞射现象，极其不便于后期进行的内部清洁操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种C型钢自动化数控加工，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种C型钢自动化数控加工，包括加工外仓，所述加工外仓的内侧中部位置设置有加工内仓，且加工内仓的内部顶端位置活动连接有滑动支架，所述滑动支架的下方位置连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端位置连接有驱动机盒，所述驱动机盒的底端位置连接有组合罩，所述加工内仓的内部底端一侧位置固定有左传送带，且加工内仓的内部底端另一侧位置固定有右传送带，所述加工内仓的内部底端中央处位置连接有中心支柱，所述中心支柱的顶端位置设置有柱头，且柱头的顶端正上方位置覆盖有加工主体，所述加工内仓的内部两侧下方位置均固定安装有液压夹持机构，所述加工主体的内部一侧位置设置有右楔块，且加工主体的内部另一侧位置设置有左楔块，所述左楔块和右楔块的正面一侧位置均固定有套筒，且套筒的内部穿插连接有螺杆，所述组合罩的底端位置连接有安装座，且安装座的底端中部位置连接有加工头，所述加工头的一侧位置相邻设置有活动罩，且活动罩的顶端中部位置穿插连接有竖向杆，所述竖向杆的上方外侧位置套接有弹簧，且竖向杆的底端位置连接有连杆，所述连杆的一侧和安装座的一侧之间固定连接。
[0007]优选的，所述液压伸缩杆通过驱动机盒、组合罩、安装座和加工头传动连接，且加工头的首端和驱动机盒内部中设有的驱动电机的输出端之间相连接。
[0008]优选的，所述左传送带、右传送带的顶端面分别和加工主体的底端面之间相互贴合，且左传送带沿着中心支柱的竖向中轴线和右传送带对称设置。
[0009]优选的，所述中心支柱和柱头的连接构成一“T”型结构，且柱头的外表面分别和一组所述螺杆的一侧端之间固定连接，所述螺杆和套筒的连接构成嵌套结构，一组所述螺杆通过一组所述套筒分别和右楔块、左楔块滑动连接，且右楔块、左楔块的顶端及一侧端分别和加工主体的内侧面之间相互贴合。
[0010]优选的，所述活动罩呈对称结构设置于加工头的两侧位置，且活动罩的一侧边呈弧形状结构分布设置，所述活动罩的顶端和弹簧的底端之间固定连接，且弹簧、竖向杆的顶端分别和组合罩的底端之间固定连接，所述竖向杆和连杆的连接构成一“L”型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的螺杆、套筒、中心支柱、柱头、加工主体、左传送带和右传送带，结合工件被同时安放到左传送带和右传送带上，在中心支柱和柱头的连接及螺杆与套筒的定位配合下，右楔块和左楔块将会恰好分别插入加工主体的同时，也可对加工主体后期进行的传送，起到一定的导向作用，避免处于传送状态的工件因发生位置偏移，影响后期进行加工操作时的精确性；
[0013]2、本技术中，通过设置的活动罩、加工头、竖向杆和连杆，结合在竖向杆和连杆的连接配合下，一组活动罩在借助弹簧产生的回弹作用力，来配合加工头实现对工件的切削加工固定同时，侧边呈弧形状结构的一组活动罩将会利用自身对加工头的罩拢，用于对加工过程中产生的金属粉尘的飞射进行一定的遮挡、防护，有效地降低后期进行内部清洁操作时的困难度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术加工头下降结构示意图；
[0017]图4为本技术图3的B处结构示意图。
[0018]图中：1
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加工外仓、2
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加工内仓、3
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滑动支架、4
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液压伸缩杆、5
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驱动机盒、6
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组合罩、7
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左传送带、8
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右传送带、9
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中心支柱、10
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加工主体、11
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液压夹持机构、12
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柱头、13
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右楔块、14
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左楔块、15
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套筒、16
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螺杆、17
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安装座、18
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加工头、19
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活动罩、20
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竖向杆、21
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弹簧、22
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连杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种C型钢自动化数控加工，包括加工外仓1，加工外仓1的内侧中部位置设置有加工内仓2，且加工内仓2的内部顶端位置活动连接有滑动支架3，滑动支架3的下方位置连接有液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4的底端位置连接有驱动机盒5，驱动机盒5的底端位置连接有组合罩6，加工内仓2的内部底端一侧位置固定有左传送带7，且加工内仓2的内部底端另一侧位置固定有右传送带8，加工内仓2的内部底端中央处位置连接有中心支柱9，中心支柱9的顶端位置设置有柱头12，且柱头12的顶端正上方位置覆盖有加工主体10，加工内仓2的内部两侧下方位置均固定安装有液压夹持机构11，加工主体10的内部一侧位置设置有右楔块13，且加工主体10的内部另一侧位置设置有左楔块14，左楔块14和右楔块13的正面一侧
位置均固定有套筒15，且套筒15的内部穿插连接有螺杆16，组合罩6的底端位置连接有安装座17，且安装座17的底端中部位置连接有加工头18，加工头18的一侧位置相邻设置有活动罩19，且活动罩19的顶端中部位置穿插连接有竖向杆20，竖向杆20的上方外侧位置套接有弹簧21，且竖向杆20的底端位置连接有连杆22，连杆22的一侧和安装座17的一侧之间固定连接。
[0022]液压伸缩杆4通过驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型钢自动化数控加工，包括加工外仓(1)，其特征在于：所述加工外仓(1)的内侧中部位置设置有加工内仓(2)，且加工内仓(2)的内部顶端位置活动连接有滑动支架(3)，所述滑动支架(3)的下方位置连接有液压伸缩杆(4)，且液压伸缩杆(4)的底端位置连接有驱动机盒(5)，所述驱动机盒(5)的底端位置连接有组合罩(6)，所述加工内仓(2)的内部底端一侧位置固定有左传送带(7)，且加工内仓(2)的内部底端另一侧位置固定有右传送带(8)，所述加工内仓(2)的内部底端中央处位置连接有中心支柱(9)，所述中心支柱(9)的顶端位置设置有柱头(12)，且柱头(12)的顶端正上方位置覆盖有加工主体(10)，所述加工内仓(2)的内部两侧下方位置均固定安装有液压夹持机构(11)，所述加工主体(10)的内部一侧位置设置有右楔块(13)，且加工主体(10)的内部另一侧位置设置有左楔块(14)，所述左楔块(14)和右楔块(13)的正面一侧位置均固定有套筒(15)，且套筒(15)的内部穿插连接有螺杆(16)，所述组合罩(6)的底端位置连接有安装座(17)，且安装座(17)的底端中部位置连接有加工头(18)，所述加工头(18)的一侧位置相邻设置有活动罩(19)，且活动罩(19)的顶端中部位置穿插连接有竖向杆(20)，所述竖向杆(20)的上方外侧位置套接有弹簧(21)，且竖向杆(20)的底端位置连接有连杆(22)，所述连杆(22)的一侧和安装座(17)的一侧之间固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙科，王建新，柯建华，
申请(专利权)人：南宁市中旭彩板钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：