门窗执手全自动镜面抛先机制造技术

本实用新型专利技术公开了门窗执手全自动镜面抛先机，包括防护壳体和控制箱，所述防护壳体一端的一侧设置有控制箱，所述防护壳体内部的中间位置处设置有磨料槽，所述磨料槽内部的两侧分别活动连接有转台，所述转台的一侧之间设置有抛光结构，防护壳体一侧的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有调控机构。该门窗执手全自动镜面抛先机通过在空腔的内部设置有调控机构，启动伺服电机，其输出端连接的太阳轮驱使固定框内部中心处的太阳轮转动，而后凭借行星轮与该物之间的啮合运动再将动力传递至齿环之上，从而改变各组齿轮之间的传动比以调节一侧转台的旋转速度，可应用于各类大小执手的抛光，解决了无法调节转台的旋转速度的问题。解决了无法调节转台的旋转速度的问题。解决了无法调节转台的旋转速度的问题。

【技术实现步骤摘要】
门窗执手全自动镜面抛先机


[0001]本技术涉及镜面抛光机
，具体为门窗执手全自动镜面抛先机。

技术介绍

[0002]执手是一种安装在窗户或门板等需要开启、关闭之处的卡合用具，该物多数由塑料、合金等材料浇筑而成，脱模时其外表或多或少存在毛刺、多余材料等物，需对其进行抛光打磨方便避免划伤人手，且更加美观。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的门窗执手镜面抛先机仅以单组电机驱使笼型治具旋转，无法实时有效地调整其旋转速度；
[0005](2)传统的门窗执手镜面抛先机多数需依靠操作人员手动对执手进行传递与固定，如此加工既浪费时间又存在安全隐患；
[0006](3)传统的门窗执手镜面抛先机未设置外防护物件对内部储存的摩擦颗粒进行阻挡，在加工过程中该物易散落。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供门窗执手全自动镜面抛先机，以解决上述
技术介绍
中提出无法调节转台的旋转速度的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：门窗执手全自动镜面抛先机，包括防护壳体和控制箱，所述防护壳体一端的一侧设置有控制箱，所述防护壳体一端的顶部设置有两组玻璃窗，所述防护壳体内部的中间位置处设置有磨料槽，所述磨料槽内部的两侧分别活动连接有转台，所述转台的一侧之间设置有抛光结构，所述磨料槽一端的底部活动连接有门板，所述门板的一端固定连接有密封垫，防护壳体一侧的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有调控机构。
[0009]优选的，所述调控机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在空腔内部的一侧，所述空腔内部的另一侧与转台之间设置有固定框，所述固定框的内侧活动连接有齿环，所述伺服电机的输出端穿过固定框与空腔一侧之间的中间位置处活动连接有太阳轮，所述固定框内部的两侧之间活动连接有四组行星轮。
[0010]优选的，所述抛光结构由连接轴、摩擦颗粒、安装座、笼型治具、预留孔和螺纹套组成，所述连接轴固定连接在转台一侧之间的中间位置处，所述安装座分别固定连接在转台的一侧，所述安装座的一侧之间活动连接有笼型治具，所述笼型治具的内部设置有多组预留孔，所述预留孔的内部活动连接有螺纹套，所述摩擦颗粒设置在磨料槽内部的底端。
[0011]优选的，所述预留孔于笼型治具的内部呈等间距排列。
[0012]优选的，所述安装座关于笼型治具的垂直中分线对称分布。
[0013]优选的，所述行星轮皆以太阳轮为圆心并呈同心圆排列。
[0014]优选的，所述固定框、行星轮与太阳轮处于同一水平面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该门窗执手全自动镜面抛先机不仅实现了对转台的旋转进行实时调控，实现了全自动抛光执手，而且实现了防止摩擦颗粒泄漏；
[0016](1)通过在空腔的内部设置有调控机构，调控机构包括伺服电机，启动伺服电机，其输出端连接的太阳轮驱使固定框内部中心处的太阳轮转动，而后凭借行星轮与该物之间的啮合运动再将动力传递至齿环之上，从而改变各组齿轮之间的传动比以调节一侧转台的旋转速度，可应用于各类大小执手的抛光；
[0017](2)通过在转台的一侧之间设置有抛光结构，抛光结构由连接轴、摩擦颗粒、安装座、笼型治具、预留孔和螺纹套组成，根据执手的大小选则一定的间距并将螺纹套安装在相应的预留孔中，之后便可将执手凭借外侧的螺纹圈固定在螺纹套中，随着转台的旋转，安装座一侧之间连接的笼型治具亦在离心力的作用下甩动，使得执手与摩擦颗粒之间的全方位接触，从而提升抛光效果，实现真正的全自动化打磨；
[0018](3)通过在磨料槽一端的底部活动连接有门板，固定完各组执手后，关闭门板并以卡扣将其上方锁死在磨料槽一端的顶部，里侧的密封垫即可防止摩擦颗粒在高转速的抛光运动下发生泄漏，且透过玻璃窗亦方便人们观察磨料槽内部的情况，安全环保。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的抛光结构正视结构示意图；
[0022]图4为本技术的固定框侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、防护壳体；2、控制箱；3、玻璃窗；4、抛光结构；401、连接轴；402、摩擦颗粒；403、安装座；404、笼型治具；405、预留孔；406、螺纹套；5、磨料槽；6、转台；7、门板；8、密封垫；9、空腔；10、伺服电机；11、固定框；12、齿环；13、行星轮；14、太阳轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
‑
4，门窗执手全自动镜面抛先机，包括防护壳体1和控制箱2，防护壳体1一端的一侧设置有控制箱2，防护壳体1内部的中间位置处设置有磨料槽5，磨料槽5内部的两侧分别活动连接有转台6，转台6的一侧之间设置有抛光结构4，防护壳体1一侧的内部设置有空腔9，空腔9的内部设置有调控机构
[0026]请参阅图1
‑
4，门窗执手全自动镜面抛先机还包括调控机构，调控机构包括伺服电机10，伺服电机10固定连接在空腔9内部的一侧，空腔9内部的另一侧与转台6之间设置有固定框11，固定框11的内侧活动连接有齿环12，伺服电机10的输出端穿过固定框11与空腔9一侧之间的中间位置处活动连接有太阳轮14，固定框11内部的两侧之间活动连接有四组行星
轮13，行星轮13皆以太阳轮14为圆心并呈同心圆排列，固定框11、行星轮13与太阳轮14处于同一水平面；
[0027]具体地，如图2和图4所示，启动伺服电机10，其输出端连接的太阳轮14驱使固定框11内部中心处的太阳轮14转动，而后凭借行星轮13与该物之间的啮合运动再将动力传递至齿环12之上，从而改变各组齿轮之间的传动比以调节一侧转台6的旋转速度，可应用于各类大小执手的抛光。
[0028]实施例2：抛光结构4由连接轴401、摩擦颗粒402、安装座403、笼型治具404、预留孔405和螺纹套406组成，连接轴401固定连接在转台6一侧之间的中间位置处，安装座403分别固定连接在转台6的一侧，安装座403的一侧之间活动连接有笼型治具404，笼型治具404的内部设置有多组预留孔405，预留孔405的内部活动连接有螺纹套406，摩擦颗粒402设置在磨料槽5内部的底端，预留孔405于笼型治具404的内部呈等间距排列，安装座403关于笼型治具404的垂直中分线对称分布；
[0029]具体地，如图1、图2和图3所示，根据执手的大小选则一定的间距并将螺纹套406安装在相应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.门窗执手全自动镜面抛先机，包括防护壳体(1)和控制箱(2)，其特征在于：所述防护壳体(1)一端的一侧设置有控制箱(2)，所述防护壳体(1)一端的顶部设置有两组玻璃窗(3)，所述防护壳体(1)内部的中间位置处设置有磨料槽(5)，所述磨料槽(5)内部的两侧分别活动连接有转台(6)，所述转台(6)的一侧之间设置有抛光结构(4)，所述磨料槽(5)一端的底部活动连接有门板(7)，所述门板(7)的一端固定连接有密封垫(8)，防护壳体(1)一侧的内部设置有空腔(9)，所述空腔(9)的内部设置有调控机构。2.根据权利要求1所述的门窗执手全自动镜面抛先机，其特征在于：所述调控机构包括伺服电机(10)，所述伺服电机(10)固定连接在空腔(9)内部的一侧，所述空腔(9)内部的另一侧与转台(6)之间设置有固定框(11)，所述固定框(11)的内侧活动连接有齿环(12)，所述伺服电机(10)的输出端穿过固定框(11)与空腔(9)一侧之间的中间位置处活动连接有太阳轮(14)，所述固定框(11)内部的两侧之间活动连接有四组行星轮(13)。3.根据权利要求1所述的门窗执手全自动镜面抛先机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，
申请(专利权)人：乐陵市梁大五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：