锌合金固定块自动去毛刺攻丝加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及攻丝加工机技术领域，且公开了锌合金固定块自动去毛刺攻丝加工机。该自动去毛刺攻丝加工机，包括托台，所述托台的顶面上固定开设有去刺槽，所述去刺槽的内壁上均开设有腔体槽，所述腔体槽的槽面上端均固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的轴身上固定套接有打磨柱，所述第一转动轴的一端均固定连接有齿轮，所述齿轮上均啮合有传动链条，所述去刺槽前端固定于托台的顶面上固定安装有第二转动轴，针对现有技术的不足，本实用新型专利技术具备给打磨后的工件降温保护员工安全、可以自动擦除打磨后工件表面的脏污和方便于固定在任意表面等优点，解决了以往去毛刺设备容易造成工件表面过热和工件表面不整洁的问题。工件表面过热和工件表面不整洁的问题。工件表面过热和工件表面不整洁的问题。

【技术实现步骤摘要】
锌合金固定块自动去毛刺攻丝加工机


[0001]本技术涉及攻丝加工机
，具体为锌合金固定块自动去毛刺攻丝加工机。

技术介绍

[0002]自动去毛刺机是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，自动去毛刺机技术得到了迅速发展，出现了各种各样的去毛刺机产品，自动去毛刺机产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程，但是自动去毛刺的装置大多应用于大型的机械设备制造工厂中，很多的普通工厂加工的都是小型的固定件去毛刺加工，几乎用不到这种大型的去毛刺加工机，在经济效益方面也有着很大的不适配性，因此大多都是使用员工手动打磨，且在机加工去毛刺的方面大多都是采用打磨法去毛刺，因此打磨中的高强度摩擦会产生大量的热量传导至固定件上，极容易对工作人员造成烫伤的危害，且表面还会残留很多打磨过程找那个产生的脏污，因此提出本技术解决以上问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了锌合金固定块自动去毛刺攻丝加工机，具备给打磨后的工件降温保护员工安全、可以自动擦除打磨后工件表面的脏污和方便于固定在任意表面等优点，解决了以往去毛刺设备容易造成工件表面过热和工件表面不整洁的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锌合金固定块自动去毛刺攻丝加工机，包括托台，所述托台的顶面上固定开设有去刺槽，所述去刺槽的内壁上均开设有腔体槽，所述腔体槽的槽面上端均固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的轴身上固定套接有打磨柱，所述第一转动轴的一端均固定连接有齿轮，所述齿轮上均啮合有传动链条，所述去刺槽前端固定于托台的顶面上固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴上固定套接有挤压滚筒，所述去刺槽的后端两侧位于托台顶面的位置处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱相对应的面之间固定连接有转动杆，所述转动杆的杆身上固定套接有磨盘，所述磨盘与去刺槽之间留有一定间距，所述支撑柱的后端位于托台的顶面位置处固定安装有翻新机，所述翻新机的机身上固定开设有矩形通孔。
[0007]优选的，所述矩形通孔的顶面上固定连接有封板，所述封板的底面上固定安装有喷头。
[0008]优选的，所述矩形通孔的两侧面上均设置有腔体空间，所述腔体空间的内内部设置有第三转动杆，所述第三转动杆的杆身上固定套接有毛坯筒。
[0009]优选的，所述托台的底面上固定连接有固定台，所述固定台的中部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动嵌接有滑动块。
[0010]优选的，所述滑动块的块身上均固定开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部插接有螺杆，所述螺杆的一端面上固定连接有转把。
[0011]优选的，所述翻新机的内部上端固定安装有水箱，水箱中固定安装有泵机，所述泵机的出水口与喷头之间密封连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了锌合金固定块自动去毛刺攻丝加工机，具备以下有益效果：
[0013]1、通过翻新机上水箱和喷头的设置可以在工件经过打磨后进行迅速的降温处理，防止工件表面温度过高从而造成后续工作人员的烫伤。
[0014]2、通过翻新机矩形通孔内部两侧腔体空间内部设置有毛胚筒可以在工件出机器时配合喷头对工件的表面进行自动擦拭取出脏污的效果。
[0015]3、通过去刺槽两侧面上设置的腔体槽内部设置的打磨柱可以实现对固定工件两侧表面的持续打磨效果，避免一次打磨不成功的意外状况。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术斜侧立体结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中a的结构放大图；
[0019]图4为本技术侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术正视结构示意图。
[0021]其中：托台11、去刺槽112、腔体槽113、第二转动轴114、挤压滚筒115、支撑柱116、转动杆117、磨盘118、翻新机119、封板120、喷头121、腔体空间122、固定台123、滑动块124、螺杆125、喷头121。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，锌合金固定块自动去毛刺攻丝加工机，包括托台11，托台11的顶面上固定开设有去刺槽112，去刺槽112的内壁上均开设有腔体槽113，腔体槽113的槽面上端均固定安装有第一转动轴，第一转动轴的轴身上固定套接有打磨柱，位于去刺槽112的内部后端固定安装有电机，第一转动轴的一端均固定连接有齿轮，齿轮上均啮合有传动链条，电机的输出轴与传动链条相互啮合连接，通过电机的驱动使得传动链条带动打磨柱的转动，使得固定工件的侧面不平整部位进行连续的磨平处理，去刺槽112前端固定于托台11的顶面上固定安装有第二转动轴114，第二转动轴114上固定套接有挤压滚筒115，第二转动轴114的下端设置有电机，其挤压滚筒115的设置主要是用来传递和进给的功能，帮助固定工件可以顺畅的进入去刺槽112的内部进行去毛刺打磨，去刺槽112的后端两侧位于托台11顶
面的位置处均固定安装有支撑柱116，支撑柱116相对应的面之间固定连接有转动杆117，转动杆117的杆身上固定套接有磨盘118，磨盘118与去刺槽112之间留有一定间距，一侧支撑柱116的内部设置有强力电机，通过强力电机的驱动带动磨盘118的打磨，主要针对打磨固定工件的上端位置毛刺，支撑柱116的后端位于托台11的顶面位置处固定安装有翻新机119，翻新机119的机身上固定开设有矩形通孔，矩形通孔的顶面上固定连接有封板120，封板120的底面上固定安装有喷头121，翻新机119的内部上端固定安装有水箱，水箱中固定安装有泵机，泵机的出水口与喷头121之间密封连接，通过水箱和泵机的设置可以在喷头121内部形成水压，进而将内部的液体通过雾化形式喷放出来，用于对去毛刺工件之后的整体降温，使用的降温液体最好使用酒精，酒精易挥发，同时对工件表面也不会形成锈迹。
[0024]矩形通孔的两侧面上均设置有腔体空间122，腔体空间122的内内部设置有第三转动杆，第三转动杆的杆身上固定套接有毛坯筒，翻新机119的内部设置有电机，电机通过锥齿轮的结合实现第三转动杆的转动，使得毛坯筒对固定工件表面进行擦拭处理，防止工件表面的过于脏污。
[0025]托台11的底面上固定连接有固定台123，固定台123的中部设置有滑动槽，滑动槽的内部滑动嵌接有滑动块124，滑动块124的块身上均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锌合金固定块自动去毛刺攻丝加工机，包括托台(11)，其特征在于：所述托台(11)的顶面上固定开设有去刺槽(112)，所述去刺槽(112)的内壁上均开设有腔体槽(113)，所述腔体槽(113)的槽面上端均固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的轴身上固定套接有打磨柱，所述第一转动轴的一端均固定连接有齿轮，所述齿轮上均啮合有传动链条，所述去刺槽(112)前端固定于托台(11)的顶面上固定安装有第二转动轴(114)，所述第二转动轴(114)上固定套接有挤压滚筒(115)，所述去刺槽(112)的后端两侧位于托台(11)顶面的位置处均固定安装有支撑柱(116)，所述支撑柱(116)相对应的面之间固定连接有转动杆(117)，所述转动杆(117)的杆身上固定套接有磨盘(118)，所述磨盘(118)与去刺槽(112)之间留有一定间距，所述支撑柱(116)的后端位于托台(11)的顶面位置处固定安装有翻新机(119)，所述翻新机(119)的机身上固定开设有矩形通孔。2.根据权利要求1所述的锌合金固定块自动去毛刺攻丝加工机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，
申请(专利权)人：乐陵市梁大五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：