一种用于切割刀环排布取放机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切割刀环排布取放机构，包括刀环，支撑台，侧壁间隔架，侧壁边缘架，固定轴，转轴，扭簧，套管，踏板，拨板，气缸，铰接件，开合角槽；所述支撑台的上方排列有侧壁间隔架；所述支撑台的两端位置设有侧壁边缘架，侧壁边缘架与侧壁间隔架的不同点在于侧壁边缘架的顶部靠背一侧设有用于安装固定轴的凸起；所述固定轴的轴身对应每个侧壁间隔架之间的间隙位置设有套管；所述套管的内部与扭簧的外端固定；所述扭簧的内端与固定轴固定在一起；所述套管的外侧水平固定有踏板，踏板呈水平状态；所述套管的管身下方竖直固定有拨板，踏板与拨板同步转动；所述支撑台的前端设有开合角槽；所述开合角槽的表面设有角状凹槽。槽。槽。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割刀环排布取放机构


[0001]本技术涉及切割设备
，具体涉及一种用于切割刀环排布取放机构。

技术介绍

[0002]钢板分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备。用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等其主要用于钢材加工厂家（钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等）不同于一般剪切设备，此设备是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。
[0003]钢板分条机的转轴上设有刀环，刀环根据不同的切割需要会进行调整，或者更换。为了方便收到刀环，一般工作人员会通过厂内的天车进行航吊，将刀环都收纳到一起；现有的收纳方式是通过工作人员制作的建议支架，将刀环排列在一起，由于刀环数量较多，紧密排列在一起后，刀环单个取出时比较困难，因为刀环上安装吊环的位置在侧壁，而且手需要伸入刀环之间，如果刀环之间间距过大， 单排占用空间又较大，而且使用完刀环放回狭小空间时也容易刀环之间相撞。基于上述背景，本申请人设计了一种踏板式的排布取放机构，可以将需要用到的刀环单独进行移动，方便进行使用。

技术实现思路

[0004]根据现有技术的不足，本技术提供了一种用于切割刀环排布取放机构，该装置通过踏板时推移机构，将需要使用的刀环推离原本放置位置，单独进入到待取区域，达到方便使用的目的，无需扩展单排的空间，适用于长度较较窄区域。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于切割刀环排布取放机构，包括刀环，支撑台，侧壁间隔架，侧壁边缘架，固定轴，转轴，扭簧，套管，踏板，拨板，气缸，铰接件，开合角槽；所述支撑台的上方排列有侧壁间隔架；所述支撑台的两端位置设有侧壁边缘架，侧壁边缘架与侧壁间隔架的不同点在于侧壁边缘架的顶部靠背一侧设有用于安装固定轴的凸起；所述固定轴的轴身对应每个侧壁间隔架之间的间隙位置设有套管；所述套管的内部与扭簧的外端固定；所述扭簧的内端与固定轴固定在一起；所述套管的外侧水平固定有踏板，踏板呈水平状态；所述套管的管身下方竖直固定有拨板，踏板与拨板同步转动；所述支撑台的前端设有开合角槽；所述开合角槽的表面设有角状凹槽，且凹槽与侧壁间隔架之间的间隙位置对应；所述开合角槽通过转轴与支撑台铰接固定；所述气缸的一端通过铰接件与侧壁边缘架铰接，气缸的伸缩一端与开合角槽的顶部边缘铰接，使开合角槽通过气缸带动其旋转达到开合操作。
[0006]优选地，所述侧壁边缘架与侧壁间隔架都呈中部空心的框架结构，且侧壁边缘架与侧壁间隔架的宽度与刀环保持一致，高度低于刀环。
[0007]优选地，所述套管、踏板以及拨板的宽度小于侧壁间隔架之间的间隙。
[0008]优选地，所述开合角槽与支撑台等宽。
[0009]优选地，所述开合角槽的凹槽宽度与间隔架之间的间隙宽度相等。
[0010]优选地，所述支撑台与开合角槽的接触面顶端出口位置设有斜坡。
[0011]优选地，所述气缸通过气管与压缩空气源连通，压缩空气源选用空气压缩泵或工厂里的空气压缩管道。
[0012]优选地，所述气缸通过电磁阀控制。
[0013]优选地，所述踏板的长度大于拨板的长度。
[0014]本技术有益效果有以下几点：
[0015]1、该装置的踏板可以通过踩踏实现拨动刀环移动的目的，踏板长度大于拨板长度，利用杠杆原理，减少人员施力。
[0016]2、当刀环使用完毕后，放入开合角槽即可，通过开合角槽的闭合，达到刀环归位的目的，不需要直接将刀环往狭小的刀环放置架内挤，天车的移动控制不便，容易刀环之间相互磕碰到。解决因操作的精细度带来的操作时间过长的效率问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体图结构示意图。
[0018]图2为本技术的背部结构示意图。
[0019]图3为本技术的按压结构示意图。
[0020]图4为本技术的套管结构示意图。
[0021]图5为本技术的刀环回位示意图。
[0022]图中，刀环1，支撑台2，侧壁间隔架3，侧壁边缘架4，固定轴5，转轴6，扭簧7，套管8，踏板9，拨板10，气缸11，铰接件12，开合角槽13。
具体实施方式
[0023]为了更好的展示本技术的内容，下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0024]如图所示，一种用于切割刀环排布取放机构，包括刀环1，支撑台2，侧壁间隔架3，侧壁边缘架4，固定轴5，转轴6，扭簧7，套管8，踏板9，拨板10，气缸11，铰接件12，开合角槽13；支撑台2的上方排列有侧壁间隔架3；支撑台2的两端位置设有侧壁边缘架4，侧壁边缘架4与侧壁间隔架3不同在于侧壁边缘架4的顶部靠背一侧设有用于安装固定轴5的凸起；侧壁边缘架4与侧壁间隔架3都呈中部空心的框架结构，且侧壁边缘架4与侧壁间隔架3的宽度与刀环1保持一致，高度低于刀环1，防止刀环1从两侧漏出；固定轴5的轴身对应每个侧壁间隔架3之间的间隙位置设有套管8；套管8的内部与扭簧7的外端固定；扭簧7的内端与固定轴5固定在一起；套管8的外侧水平固定有踏板9，踏板9呈水平状态；套管8的管身下方竖直固定有拨板10，踏板9与拨板10同步转动，踏板9的长度大于拨板10的长度利用杠杆原理减少人力操作；套管8、踏板9以及拨板10的宽度小于侧壁间隔架3之间的间隙，保证拨板10在旋转后可以拨动到间隙内的刀环1；支撑台2的前端设有开合角槽13；开合角槽13的表面设有角状凹槽，且凹槽与侧壁间隔架之间的间隙位置对应；开合角槽13的凹槽宽度要与间隔架之间的间隙宽度相等；开合角槽13通过转轴6与支撑台2铰接固定；为了使刀环1移动顺畅，支撑台2与开合角槽13的接触面顶端出口位置设有斜坡；气缸11的一端通过铰接件12与侧壁边缘架4铰接，气缸11的伸缩一端与开合角槽13的顶部边缘铰接，使开合角槽13通过气缸11
带动其旋转达到开合操作；开合角槽13建议与支撑台2设置等宽；气缸11通过气管与压缩空气源连通，压缩空气源选用空气压缩泵或工厂里的空气压缩管道，该两种为最常见的压缩空气提供方法，气缸11建议通过电磁阀控制，电磁阀接入电路。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
[0025]如图所示，刀环1放置于该结构内，当使用时，按动踏板9，然后拨板10拨动刀环1，刀环1滚动到开合角槽13内，最后通过天车吊运即可。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切割刀环排布取放机构，包括刀环，支撑台，侧壁间隔架，侧壁边缘架，固定轴，转轴，扭簧，套管，踏板，拨板，气缸，铰接件，开合角槽；其特征在于：所述支撑台的上方排列有侧壁间隔架；所述支撑台的两端位置设有侧壁边缘架，侧壁边缘架与侧壁间隔架的不同点在于侧壁边缘架的顶部靠背一侧设有用于安装固定轴的凸起；所述固定轴的轴身对应每个侧壁间隔架之间的间隙位置设有套管；所述套管的内部与扭簧的外端固定；所述扭簧的内端与固定轴固定在一起；所述套管的外侧水平固定有踏板，踏板呈水平状态；所述套管的管身下方竖直固定有拨板，踏板与拨板同步转动；所述支撑台的前端设有开合角槽；所述开合角槽的表面设有角状凹槽，且凹槽与侧壁间隔架之间的间隙位置对应；所述开合角槽通过转轴与支撑台铰接固定；所述气缸的一端通过铰接件与侧壁边缘架铰接，气缸的伸缩一端与开合角槽的顶部边缘铰接，使开合角槽通过气缸带动其旋转达到开合操作。2.根据权利要求1所述的一种用于切割刀环排布取放机构，其特征在于：所述侧壁边缘架与侧壁间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宝君，张虎虎，赵斌隆，刘利青，
申请(专利权)人：内蒙古中厚钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：