一种锗提纯设备水冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锗提纯设备水冷系统，涉及锗提纯设备技术领域。本实用新型专利技术包括自来水循环池和电导水循环池，自来水循环池通过自来水集中管与热交换器的第一进水管连通，热交换器的底部的第二进水管与泵组连通，泵组水泵进水管与炉体冷却箱连通设置，炉体冷却箱的底部侧壁通过待冷却水导管与离子交换器连通设置，离子交换器通过混合水进管与电导水循环池连通设置。本实用新型专利技术通过利用一系列结构，大大改变过去能源利用率低的状况，还可避免锗提纯设备冷却水道的腐蚀，结垢乃至堵塞现象；给锗提纯设备长期安全可靠运行提供保证；从而间接提高了区熔锗的一次合格率；热交换效率提高了，降低劳动强度，不在需要经常拆洗、更换水冷系统的管道。换水冷系统的管道。换水冷系统的管道。

【技术实现步骤摘要】
一种锗提纯设备水冷系统


[0001]本技术属于锗提纯设备
，特别是涉及一种锗提纯设备水冷系统。

技术介绍

[0002]锗矿石在进行提纯时需要历经火法或者湿法冶炼而后蒸馏再到还原等工序才可得到金属锗，整个提纯生产工艺中需要用到多种设备包括熔炼设备、蒸馏设备以及还原设备等，而各项设备之间基本都有冷却系统，利用冷却系统不但可更好的为设备降温，使设备的工作状态不会因长时间处于高温状态下而影响生产工作，同时也可很好的在需要时对锗进行降温，使其满足下一工序提纯生产，因此在进行锗提纯中水冷系统也显得尤为重要，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的锗提纯设备水冷系统，在使用时，需要消耗较多的能源，并且无法对锗提纯生产工序中的其他设备所产生的剩余能源进行二次回收在利用，进而造成能源利用率较低的问题。
[0004]现有的锗提纯设备水冷系统，在使用时，锗提纯时所需要用到的冷却水在冷却系统的管道内循环，进而冷却系统中的各项管道被腐蚀现象较为严重，并且难以清理，进而造成管道内阻塞现象影响冷却功效的问题。
[0005]因此，现有的锗提纯设备水冷系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锗提纯设备水冷系统，大大改变过去能源利用率低的状况，还可避免锗提纯设备冷却水道的腐蚀，结垢乃至堵塞现象；给锗提纯设备长期安全可靠运行提供保证；降低了锗提纯设备的故障提高率，从而间接提高了区熔锗的一次合格率；热交换效率提高了，运行过程稳定可靠，降低劳动强度，不在需要经常拆洗、更换水冷系统的管道，解决了现有的锗提纯水冷系统的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种锗提纯设备水冷系统，包括自来水循环池和电导水循环池，所述自来水循环池通过自来水集中管与热交换器的第一进水管连通，且热交换器的底部的第二进水管与泵组连通，所述泵组水泵进水管与炉体冷却箱连通设置，所述炉体冷却箱的底部侧壁通过待冷却水导管与离子交换器连通设置，所述离子交换器通过混合水进管与电导水循环池连通设置。
[0009]进一步地，所述电导水循环池的内部开设有电导水蓄水槽，且电导水蓄水槽的底部侧壁中心处扦插有电导水出水管，所述电导水出水管的后侧、电导水蓄水槽的底部镶嵌有交换水进水管。
[0010]进一步地，所述离子交换器的内部设置有阴离子交换树脂板和阳离子交换树脂板，所述离子交换器的顶端侧壁中心处镶嵌有混合水进管，且离子交换器通过混合水进管
与电导水循环池上的电导水出水管连通设置。
[0011]进一步地，所述离子交换器的底部侧壁中心处镶嵌有待冷却水导管，且待冷却水导管通过冷却箱电磁阀与冷却水进管连通设置，所述离子交换器通过冷却水进管与炉体冷却箱的底部连通设置。
[0012]进一步地，所述炉体冷却箱的内部开设有冷却槽，且冷却槽的内部安装有冷却管，所述炉体冷却箱通过泵组以及其上的水泵进水管与热交换器连通设置，所述炉体冷却箱内的冷却管呈蜿蜒曲折的S型结构设置。
[0013]进一步地，所述热交换器的底部侧壁上镶嵌有第一出水管和第二进水管，且热交换器通过第二进水管与泵组连通设置，所述热交换器的内部安装有热交换板芯，且热交换器的顶部镶嵌有第一进水管和第二出水管，所述第一进水管与自来水循环池上的集中导流管连通设置，且第二出水管与电导水循环池上的交换水进水管连通设置，所述热交换器的内部设置有两个水管回路，并且两个水管回路间不连通，而两个水管回路间相互贴合设置。
[0014]进一步地，所述自来水循环池的内部开设有自来水蓄水槽，且自来水蓄水槽的内壁通过螺栓与定位板固定连接，所述自来水蓄水槽通过定位板与自来水出水管连通设置，且自来水出水管通过自来水电磁阀与自来水导流管连通，且自来水导流管通过自来水集中管与集中导流管连通设置，所述自来水出水管共设置有两个，且两个自来水出水管的底部均延伸进入到自来水蓄水槽的内部设置。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设置热交换器，在使用时，热交换器采用板式换热器，其换热机理为：将锗提纯设备的工作线圈，振荡管和整流硅柱流进的载热纯水的热量以间壁传热的方式传递给副水输出机外，流入自来水循环池，自来水循环池的水采用流量为40M3的玻璃钢冷却塔进行冷却，解决了现有的锗提纯设备水冷系统，需要消耗较多的能源，并且无法对锗提纯生产工序中的其他设备所产生的剩余能源进行二次回收在利用，进而造成能源利用率较低的问题。
[0017]本技术通过设置离子交换器，在使用时，整个冷却系统采用超纯水循环冷却，冷却效果更好，节约了大量的水资源，同时离子交换器内装有阴、阳树脂，采用离子交换法来制取纯水以维持主回路的额定水质，解决了现有的锗提纯设备水冷系统，锗提纯时所需要用到的冷却水在冷却系统的管道内循环，进而冷却系统中的各项管道被腐蚀现象较为严重，并且难以清理，进而造成管道内阻塞现象影响冷却功效的问题。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中的自来水循环池结构图；
[0022]图3为本技术的图1中的热交换器及泵组结构图；
[0023]图4为本技术的图1中的泵组及炉体冷却箱结构；
[0024]图5为本技术的图1中的离子交换器及电导水循环池结构图；
[0025]图6为本技术的水循环回路示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、自来水循环池；101、自来水蓄水槽；102、定位板；103、自来水出水管；104、自来水电磁阀；105、自来水导流管；106、自来水集中管；107、集中导流管；2、热交换器；201、第一出水管；202、第二进水管；203、热交换板芯；204、第一进水管；205、第二出水管；3、泵组；301、水泵进水管；4、炉体冷却箱；401、冷却槽；402、冷却管；403、冷却水进管；404、冷却箱电磁阀；405、待冷却水导管；5、离子交换器；501、阴离子交换树脂板；502、阳离子交换树脂板；503、混合水进管；6、电导水循环池；601、电导水蓄水槽；602、交换水进水管；603、电导水出水管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1
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5所示，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锗提纯设备水冷系统，包括自来水循环池（1）和电导水循环池（6），其特征在于：所述自来水循环池（1）通过自来水集中管（106）与热交换器（2）的第一进水管（204）连通，且热交换器（2）的底部的第二进水管（202）与泵组（3）连通，所述泵组（3）水泵进水管（301）与炉体冷却箱（4）连通设置，所述炉体冷却箱（4）的底部侧壁通过待冷却水导管（405）与离子交换器（5）连通设置，所述离子交换器（5）通过混合水进管（503）与电导水循环池（6）连通设置。2.根据权利要求1所述的一种锗提纯设备水冷系统，其特征在于，所述电导水循环池（6）的内部开设有电导水蓄水槽（601），且电导水蓄水槽（601）的底部侧壁中心处扦插有电导水出水管（603），所述电导水出水管（603）的后侧、电导水蓄水槽（601）的底部镶嵌有交换水进水管（602）。3.根据权利要求1所述的一种锗提纯设备水冷系统，其特征在于，所述离子交换器（5）的内部设置有阴离子交换树脂板（501）和阳离子交换树脂板（502），所述离子交换器（5）的顶端侧壁中心处镶嵌有混合水进管（503），且离子交换器（5）通过混合水进管（503）与电导水循环池（6）上的电导水出水管（603）连通设置。4.根据权利要求1所述的一种锗提纯设备水冷系统，其特征在于，所述离子交换器（5）的底部侧壁中心处镶嵌有待冷却水导管（405），且待冷却水导管（405）通过冷却箱电磁阀（404）与冷却水进管（403）连通设...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪彦美，崔丁方，彭明清，漆美，李思，赵威，匡子登，韩帅民，
申请(专利权)人：云南驰宏国际锗业有限公司，
类型：新型
国别省市：