一种聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置，涉及聚氯化铝生产技术领域。该聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有雾化箱，雾化箱的一侧外壁法兰安装有进气管，进气管上设置有阀门，雾化箱的内部设置有雾化机构，基板的顶部固定安装有余热保温箱，余热保温箱的一侧外壁法兰安装有管道，管道远离余热保温箱的一端与雾化箱法兰连接，余热保温箱的内部设置有余热过滤机构，基板上方设置有余热保温机构，余热保温箱的另一侧外壁法兰安装有排气管，排气管上设置有阀门。本实用新型专利技术结构简单，能够对收集的余热进行处理，一定程度上增加了余热的回收利用率。余热的回收利用率。余热的回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置


[0001]本技术涉及聚氯化铝生产
，具体为一种聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置。

技术介绍

[0002]聚氯化铝在生产过程中会产生尾气余热，聚氯化铝的尾气余热也是可利用的，如果直接排放不仅浪费资源，还污染环境，但一般的聚氯化铝生产尾气余热的利用装置，只是简单地对其过滤就直接使用，导致利用效果差，不利于推广使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有雾化箱，雾化箱的一侧外壁法兰安装有进气管，进气管上设置有阀门，雾化箱的内部设置有雾化机构，基板的顶部固定安装有余热保温箱，余热保温箱的一侧外壁法兰安装有管道，管道远离余热保温箱的一端与雾化箱法兰连接，余热保温箱的内部设置有余热过滤机构，基板上方设置有余热保温机构，余热保温箱的另一侧外壁法兰安装有排气管，排气管上设置有阀门。
[0005]优选的，所述雾化机构包括水泵、进水管、出水管、固定杆、滑块和喷头，雾化箱的顶部固定安装有水泵，水泵的进水端法兰安装有进水管，进水管远离水泵的一端与外界相连接，水泵的出水端法兰安装有出水管，出水管为软管设置，雾化箱的相邻内壁焊接安装有固定杆，固定杆上滑动安装有滑块，出水管远离水泵的一端与滑块固定连接，滑块的底部固定安装有喷头，能够对收集的余热进行处理。
[0006]优选的，所述喷头为雾化喷头，使用效果好。
[0007]优选的，所述余热过滤机构包括电机、螺纹杆、导向杆、螺纹块、过滤网和活性炭海绵，余热保温箱的顶部固定安装有电机，余热保温箱的内侧顶部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端与余热保温箱的底部转动连接，电机的输出轴通过连轴器贯穿余热保温箱并和螺纹杆焊接连接，余热保温箱的内侧顶部焊接安装有导向杆，导向杆的自由端与余热保温箱的底部焊接连接，导向杆位于螺纹杆的左侧，螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，导向杆纵向贯穿螺纹块并和螺纹块配合滑动连接设置，螺纹块的两侧均固定安装有过滤网，进一步的对余热进行处理，一定程度上增加了余热的使用性。
[0008]优选的，所述过滤网内设置有碱性石灰层，螺纹块的两侧均固定安装有活性炭海绵，活性炭海绵位于过滤网的下方。
[0009]优选的，所述余热保温机构包括加热器、风机、进风管和盘管，基板的顶部固定安装有加热器，基板的顶部固定安装有风机，风机的进风端法兰安装有进风管，风机的出风端法兰安装有盘管，盘管和余热保温箱缠绕连接，能够对余热进行保温。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）、该聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置，通过水泵、进水管、出水管、固定杆、滑块和喷头的配合使用，能够有效地对余热进行雾化处理，在一定程度上有效地过滤余热内含有的杂质，有利于提高余热收集的质量。
[0012]（2）、该聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置，通过管道、余热过滤机构、电机、螺纹杆、导向杆、螺纹块、过滤网和活性炭海绵的配合使用，进一步的对余热进行处理收集，能够对余热内的有害物质和异味进行吸附，在一定程度上提高了余热利用的可使用率。
[0013]（3）、该聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置，通过加热器、风机、进风管和盘管的配合使用，能够在静置的情况下对余热进行保温处理，有利于提高热量的保温效果，一定程度上增加了使用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的A部放大图；
[0016]图3为本技术中的B部放大图；
[0017]图4为本技术的主视图。
[0018]图中：1基板、2雾化箱、3进气管、4雾化机构、401水泵、402进水管、403出水管、404固定杆、405滑块、406喷头、5余热保温箱、6管道、7余热过滤机构、701电机、702螺纹杆、703导向杆、704螺纹块、705过滤网、706活性炭海绵、8余热保温机构、801加热器、802风机、803、进风管、804盘管、9排气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有雾化箱2，雾化箱2的一侧外壁法兰安装有进气管3，进气管3上设置有阀门，雾化箱2的内部设置有雾化机构4，雾化机构4包括水泵401、进水管402、出水管403、固定杆404、滑块405和喷头406，雾化箱2的顶部固定安装有水泵401，水泵401的进水端法兰安装有进水管402，进水管402远离水泵401的一端与外界相连接，水泵401的出水端法兰安装有出水管403，出水管403为软管设置，雾化箱2的相邻内壁焊接安装有固定杆404，固定杆404上滑动安装有滑块405，出水管403远离水泵401的一端与滑块405固定连接，滑块405的底部固定安装有喷头406，喷头406为雾化喷头，余热通过进气管3进入雾化箱2内，驱动水泵401，将水通过水泵401抽至出水管403内，通过喷头406喷出，能够有效地对余热进行雾化处理，在一定程度上有效地过滤余热内含有的杂质，有利于提高余热收集的质量，基板1的顶部固定安装有余热保温箱5，余热保温箱5的一侧外壁法兰安装有管道6，管道6远离余热保温箱5的一端与雾化箱2法兰连接，雾化过的余热通过管道6进入余热保温箱5内，余热保温箱5的内部设置有余热过滤机构7，余热过滤机构7包括电机701、螺
纹杆702、导向杆703、螺纹块704、过滤网705和活性炭海绵706，余热保温箱5的顶部固定安装有电机701，余热保温箱5的内侧顶部转动安装有螺纹杆702，螺纹杆702的自由端与余热保温箱5的底部转动连接，电机701的输出轴通过连轴器贯穿余热保温箱5并和螺纹杆702焊接连接，余热保温箱5的内侧顶部焊接安装有导向杆703，导向杆703的自由端与余热保温箱5的底部焊接连接，导向杆703位于螺纹杆702的左侧，螺纹杆702上螺纹安装有螺纹块704，导向杆703纵向贯穿螺纹块704并和螺纹块704配合滑动连接设置，螺纹块704的两侧均固定安装有过滤网705，过滤网705内设置有碱性石灰层，螺纹块704的两侧均固定安装有活性炭海绵706，活性炭海绵706位于过滤网705的下方，驱动电机701，电机701带动螺纹杆702转动，螺纹杆702转动带动螺纹块704纵向运动，螺纹块704纵向运动带动过滤网705和活性炭海绵706纵向运动，进一步的对余热进行处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶部固定安装有雾化箱（2），雾化箱（2）的一侧外壁法兰安装有进气管（3），进气管（3）上设置有阀门，雾化箱（2）的内部设置有雾化机构（4），基板（1）的顶部固定安装有余热保温箱（5），余热保温箱（5）的一侧外壁法兰安装有管道（6），管道（6）远离余热保温箱（5）的一端与雾化箱（2）法兰连接，余热保温箱（5）的内部设置有余热过滤机构（7），基板（1）上方设置有余热保温机构（8），余热保温箱（5）的另一侧外壁法兰安装有排气管（9），排气管（9）上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置，其特征在于：所述雾化机构（4）包括水泵（401）、进水管（402）、出水管（403）、固定杆（404）、滑块（405）和喷头（406），雾化箱（2）的顶部固定安装有水泵（401），水泵（401）的进水端法兰安装有进水管（402），进水管（402）远离水泵（401）的一端与外界相连接，水泵（401）的出水端法兰安装有出水管（403），出水管（403）为软管设置，雾化箱（2）的相邻内壁焊接安装有固定杆（404），固定杆（404）上滑动安装有滑块（405），出水管（403）远离水泵（401）的一端与滑块（405）固定连接，滑块（405）的底部固定安装有喷头（406）。3.根据权利要求2所述的一种聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置，其特征在于：所述喷头（406）为雾化喷头。4.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产中尾气余热的利用装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井泉，
申请(专利权)人：重庆市宇洁化工有限公司，
类型：新型
国别省市：